صفحات سطح گرانیت ابزارهای اساسی در بازرسی صنعتی و اندازه گیری دقیق هستند. تولید آنها شامل یک سری مراحل تخصصی برای اطمینان از صاف بودن ، قدرت و دوام است. در زیر یک طرح کلی از مراحل کلیدی درگیر در فرآیند تولید سیستم عامل های بازرسی گرانیت وجود دارد:
1. اره و برش خشن
اولین مرحله در پردازش بلوک های گرانیتی شامل برش گرانیت خام در صفحات ضخامت مورد نیاز (معمولاً 10 میلی متر یا 20 میلی متر) است. این یک مرحله ماشینکاری درشت محسوب می شود. تجهیزات مدرن مانند اره های قاب الماس ، اره های دایره ای و دستگاه های برش لبه دو تیغه به طور معمول استفاده می شود. اره های ماسه ای از نوع سنتی به دلیل ناکارآمدی و کیفیت پایین ، عمدتاً از بین رفته اند.
2. صیقل دادن به سطح آینه
برای دیدار با صافی ، براق و ضخامت ، صفحات گرانیتی تحت یک فرآیند سنگ زنی و جلا دادن چند مرحله ای قرار می گیرند. این شامل سنگ زنی خشن برای تراز کردن ، سنگ زنی نیمه ریز ، سنگ زنی خوب و پولیش نهایی است. فرآیند پولیش برای تقویت رنگ و الگوی طبیعی سنگ ، به ویژه برای کاربردهای تزئینی بسیار مهم است.
تجهیزات پولیش متداول شامل موارد زیر است:
پولیش های اتوماتیک چند سر
ماشین های پولیش پل
چرخ های دستی
پولیش های دیسک بزرگ و کوچک
ساینده های جلا در مرحله ، از آلومینا و کاربید سیلیکون گرفته تا الماس مصنوعی و CBN (نیترید بور مکعب) برای پایان دقیق متفاوت است.
3. برش بعدی
پس از صیقل دادن ، اسلب ها بر اساس نیاز مشتری به اندازه های خاص بریده می شوند. برش دقیق با استفاده از تجهیزات مانند:
اره های چند منظوره طولی
برش های نوع پل یا کانسیلر لبه
دستگاه های پیرایش دستی و اتوماتیک
این مرحله تضمین می کند که تمام صفحات سطح گرانیتی مشخصات بعدی ابعادی را رعایت می کنند.
4. وظایف پردازش اضافی
بسته به کاربرد ، اجزای گرانیتی ممکن است تحت عملیات نهایی اضافی مانند:
سنگ زنی لبه
چرب
شکاف یا حفاری
حک کردن لبه های تزئینی
ابزارهای تخصصی مورد استفاده شامل ماشینهای چمدان اتوماتیک ، کارخانه های پروفایل ، دستگاه های حفاری دیواره نازک ، اره های الماس دستی و ابزارهای پولیش است.
5. بازرسی و تعمیر
در حین تولید ، ممکن است نقص سطحی مانند ترک ، منافذ ، تراشه ها یا خراش ها رخ دهد. پس از تمیز کردن و بازرسی با کیفیت ، می توان با استفاده از چسب یا پرکننده ، نقص قابل قبول را ترمیم کرد و زباله های مواد را کاهش داد.
برخی از امکانات از سیستم های تعمیر خودکار در کنار بازرسی دستی استفاده می کنند. سطوح تعمیر شده نهایی باید با رنگ و بافت با سنگ پایه مطابقت داشته باشد. ابزارهای متداول شامل دستگاه های تعمیر خودکار مداوم ، واحدهای خشک کردن هوا و ابزارهای دستی هستند.
6. برش دستی (اختیاری)
این روش سنتی پردازش سنگ هنوز برای برخی از برنامه های در فضای باز یا در جایی که به انعطاف پذیری و حمل و نقل نیاز است ، استفاده می شود. گرچه دقیق تر از پردازش دستگاه است ، اما اسکناس سریع ، راحت و سازگار با شکل ها و اندازه های مختلف است.