در اینجا جزئیاتی وجود دارد که مهندسان را در اولین باری که پایه گرانیتی را با سخت افزار فلزی تعیین می کنند، غافلگیر می کند: عدد صافی روی نقشه فقط به خوبی چیزی است که پس از وارد شدن درج ها اتفاق می افتد. یک صفحه گرانیتی تا کسری از میکرون می تواند اعوجاج قابل اندازه گیری را در حین نصب درج نشان دهد، اگر فرآیند با توجه به {{11} به طور صحیح نشان داده شود، گزارش آن درست نیست}} قسمت قبلاً تمام شده است
مشکل در یک تقاطع ناخوشایند قرار دارد. گرانیت از نظر ابعادی پایدار و از نظر حرارتی بی اثر است. فلزی - درجها، پینهای رولپلاک، براکتهایی که به آن چسبانده شده یا محکم شدهاند - در مقایسه هیچکدام از این دو نیستند. همزیستی این دو بدون اینکه فلز صافی گرانیت را از مشخصات خارج کند، یک مشکل فرآیندی بیش از یک مشکل مادی است، و مشکلی است که بیش از آنچه اکثر مردم انتظار دارند، تامین کنندگان را از هم جدا می کند.
چرا ادغام فلز در وهله اول صافی را تهدید می کند؟
هنگامی که سخت افزار فلزی وارد گرانیت می شود، سه مکانیسم باعث ایجاد اعوجاج می شوند و به ندرت به تنهایی عمل می کنند.
عدم تطابق حرارتی در طول اتصال. درمان اپوکسی گرمازا است - در هنگام گیرش گرما را آزاد می کند. الفپایه گرانیتبا دهها یا صدها مکان درج، که هر کدام یک رویداد حرارتی کوچک در طول پخت ایجاد میکنند، میتوانند گرمای موضعی ناهموار را در سراسر سطح ایجاد کنند. گرمایش ناهموار به معنای انبساط ناهموار است، و انبساط ناهموار، هر چند جزئی، می تواند به سطحی که قبل از شروع فرآیند چسبندگی صاف شده بود، تلگراف کند.
تنش مکانیکی ناشی از تداخل متناسب است. درج هایی که متکی به هر فشاری است-براساس یا انبساط - بر خلاف یک رابط کاملاً پیوندی - تنش موضعی را به سنگ اطراف وارد می کند. گرانیت مانند فلز عمل نمی کند. به صورت موضعی مقاومت میکند و میتواند غلظتهای ریز{5}}تنش را در اطراف یک درج محکم ایجاد کند، به همین دلیل است که معمولاً درجهای پیوندی نسبت به انواع انبساط مکانیکی مخصوص گرانیت ترجیح داده میشوند.
خطاهای توالی. این شایع ترین علت در عمل است و با نظم و انضباط فرآیندی مناسب، ساده ترین دلیل برای جلوگیری از آن است. سوراخ کردن سوراخهای درج و اتصال سختافزار به سطحی که قبلاً سنگزنی دقیق نهایی خود را دریافت کرده است، یک میانبر رایج - و منبع متداول رانش صافی است، زیرا سطح پس از اینکه قرار بود تمام شود دچار اختلال میشود.
نظم و ترتیب توالی که در واقع از آن جلوگیری می کند
تعمیر عجیب و غریب نیست. این ترتیب فرآیند است که به طور مداوم اعمال می شود.
ماشینکاری خشن و حفره زنی در درجه اول قرار دارند. همه سوراخهای درج، مکانهای رولپلاک و ویژگیهای نصب در حالی که گرانیت هنوز در ابعاد ناهموار است، قبل از شروع آسیاب نهایی، خسته میشوند. این اجازه می دهد تا هر تنش موضعی ناشی از فرآیند خسته کننده قبل از اینکه سطح به تحمل نهایی خود برسد، فروکش کند.
پیوند قبل از آسیاب نهایی اتفاق می افتد، نه بعد از آن. درجها اپوکسی-تنظیم شدهاند و اجازه دارند در دمای محیط کنترلشده و پایدار، بدون چرخه پخت سریع -، کاملاً - عمل کنند، در حالی که قطعه هنوز در مرحله ماشینکاری متوسط است. هر گونه اعوجاج حرارتی جزئی ناشی از فرآیند پیوند جذب سطحی می شود که هنوز{5}}ساب نشده است.
سنگ زنی نهایی در پایان مونتاژ کامل انجام می شود. تنها پس از اتصال، پخت و پایداری مکانیکی هر درج، قطعه از آسیاب دقیق نهایی خود عبور می کند. این مرحله بهجای تلاش برای حفظ مشخصات صافی تعیینشده قبل از وجود درجها، به طور مؤثر سطح را به صافی واقعی در کل مجموعه، از جمله مناطق اطراف هر مکان درج - "بازنشانی" میکند.
تأیید کامل درمان قبل از آسیاب کردن، نه فقط زمان پخت. سرعت پخت اپوکسی به دما بستگی دارد- و آسیاب کردن سطح قبل از اینکه اتصال کاملاً متقابل شود-میتواند باعث ایجاد اعوجاج شود که تنها پس از رسیدن قطعه به تعادل محیطی چند روز بعد نمایان میشود. تأیید وضعیت درمان واقعی - نه فقط زمان سپری شده در برابر شماره صفحه داده - جزئیاتی است که تحت فشار برنامه بیشتر از آنچه عرضهکنندگان میخواهند اعتراف کنند نادیده گرفته میشود.
چرا این دنباله با افزایش چگالی سوراخ اهمیت بیشتری دارد؟
یک پایه با تعداد انگشت شماری از مکان های درج، برخی از ناهماهنگی های فرآیند را بدون اینکه اثر تجمعی قابل مشاهده باشد، تحمل می کند. پایهای با آرایهای متراکم و چند وجهی - نوع مورد استفاده در صفحههای ثابت با انعطافپذیری بالا و پایههای مونتاژ چند محوری - آن حاشیه را ندارد. هر محل اضافی درج یک رویداد حرارتی و مکانیکی کوچک دیگر است، و روی یک سطح پرجمعیت، ترکیبات توالی ناسازگاری به انحراف صافی تبدیل میشوند که قابل اندازهگیری است و در آن نقطه، اصلاح بدون خرد کردن مجدد کل سطح دشوار است.
اینجاست که توالی ساخت به اندازه خود شیمی پیوند اهمیت دارد. ما پایههای گرانیتی خود را به همین ترتیب سوراخ میکنیم، میچسبانیم و تمام میکنیم-بهطور خاص به این دلیل که معکوس کردن هر مرحله در آن دنباله رایجترین روشی است که مشخصات صافی به آرامی روی قسمتی میلغزد که در غیر این صورت تمام شده به نظر میرسد.
در مورد این فرآیند از یک تامین کننده چه بخواهیم؟
برای پایه گرانیتی با سختافزار فلزی یکپارچه، ارزش دارد مستقیماً بپرسید که آیا سنگ زنی نهایی قبل یا بعد از نصب درج انجام میشود، چگونه چسبندگی به جای اینکه فرض شود تأیید میشود، و آیا تامینکننده میتواند دادههای صافی اندازهگیری شده پس از فرآیند مونتاژ کامل - را نه فقط روی گرانیت خالی قبل از ورود هر سختافزاری ارائه کند.