پایه های گرانیتی با اندازه بزرگ به طور گسترده در سکوهای حامل هوا در سفرهای طولانی، تجهیزات بازرسی نوری با مساحت بزرگ و ابزار اندازه گیری در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. با افزایش ابعاد قطعه کار، ریز تغییر شکل های ناشی از وزن خود، تنش گیره، حرارت ماشین کاری و نقص های پیری مواد چند برابر می شود. دادههای بازرسی محلی ممکن است نتایج قابل قبولی را نشان دهد، با این حال کل قطعه کار دچار تاب خوردگی و اعوجاج در سطح میکرونی میشود که منجر به تنزل صافی ریل راهنما و دقت متقاطع ناسازگار پس از مونتاژ میشود. ثبت چنین ریز تغییر شکلهای نهفته از طریق آزمایشهای معمولی تک نقطهای دشوار است و یک چالش بزرگ برای ساخت قطعات گرانیتی بزرگ است. گروه UNPARALLELED با تکیه بر تجربه عملی با چندین پروژه پایه گرانیتی 1 تا 6 متری، استراتژیهای کنترل تغییر شکل ریز را که پیش تصفیه، ابزار گیرهای، طرحهای ماشینکاری، مدیریت محیط حرارتی و جبران بازرسی را پوشش میدهد، ارائه میکند.
1. پیش درمان خالی: از بین بردن استرس باقیمانده تجمعی در قسمت های بزرگ
صفحات گرانیتی بزرگ تنش داخلی قابل توجهی را در حین استخراج، برش و اره کردن خشن ایجاد می کنند. حجم بیشتر باعث تجمع استرس بیشتر می شود. اگر مستقیماً برای تکمیل ماشینکاری ارسال شود، آزاد شدن تنش پس از برداشتن مواد باعث تاب خوردگی در مقیاس میکرونی می شود.
پیری کوتاه مدت نمی تواند استرس عمیق را در فضای خالی بزرگ کاهش دهد. UNPARALLELED یک حذف چند مرحله ای مواد به همراه فرآیند پیری چرخه ای طولانی را اعمال می کند. پس از اینکه ماشینکاری خشن اکثر ذخایر را از بین برد، مواد خالی به کارگاه های با دمای ثابت برای ذخیره سازی استاتیکی طولانی مدت با اختلال حرارتی چرخه ای منتقل می شوند تا تنش داخلی به اندازه کافی آزاد شود. آسیاب نیمه ریز تنها پس از تثبیت ابعاد شروع می شود. غربالگری دقیق خالی موادی با بافت ناهموار یا لایه های درونی ظریف را برای کاهش خطرات تغییر شکل از منبع رد می کند. گزارشهای کامل دارایی فیزیکی برای هر دسته ارائه میشود.
2. ابزار پشتیبانی انعطاف پذیر: از تغییر شکل اجباری ناشی از بستن سخت جلوگیری کنید
بسیاری از تولیدکنندگان هنوز از گیره سخت صفحه سفت و سخت برای پایه های گرانیتی بزرگ استفاده می کنند. فشار موضعی بیش از حد از گیره های صلب، تغییر شکل فشاری روی گرانیت سفت و شکننده ایجاد می کند. به محض رها شدن یراق آلات، برگشت تنش، قطعات کار را مخدوش می کند و دقت سطح نهایی را خراب می کند.
برای قطعات کار با اندازه بزرگ، گیره تک نقطه ای سنگین به نفع ابزارهای پشتیبانی انعطاف پذیر توزیع شده کنار گذاشته می شود. تکیه گاه های متعدد با فاصله یکسان سطح پایین را نگه می دارند تا وزن خود را پراکنده کنند و از تعلیق جزئی جلوگیری کنند. بلوک های حد جانبی فقط برای موقعیت یابی بدون نیروی گیره استفاده می شوند تا تنش ناشی از گیره خارجی را به حداقل برسانند. انحراف وزن خود در مرحله طراحی ابزار ارزیابی می شود تا از ریز تغییر شکل ذاتی ناشی از تعلیق ناحیه میانی جلوگیری شود.
3. حذف لایه لایه: جلوگیری از تغییر شکل ناشی از تغییرات استرس ناگهانی
عمق سنگ زنی بیش از حد تک پاس باعث ایجاد تنش در ماشینکاری سطح و گرمای انباشته آسیاب می شود که منجر به انبساط-انقباض موضعی و اعوجاج برگشتی پس از ماشین کاری می شود.
یک استراتژی سنگزنی لایهای پیشرونده اجرا میشود: سنگ زنی ناهموار ذخایر توده را از بین میبرد، آسیاب نیمه ریز عمق برش را کاهش میدهد، و سنگ زنی نهایی حذف مواد را بیشتر به حداقل میرساند تا تنش لایه سطحی را گام به گام کاهش دهد. ماشینکاری متناوب در جلو و عقب از عدم تعادل استرس ناشی از حذف یک طرفه مواد جلوگیری می کند و از خم شدن یک طرفه جلوگیری می کند. سوراخها، سینکها و ویژگیهای آستین تعبیهشده قبل از سنگ زنی کامل تکمیل میشوند تا اختلال تغییر شکل ناشی از حذف ذخایر محلی بعدی را از بین ببرند.
4. محیط ماشینکاری با دمای ثابت: سرکوب تغییر شکل ریز ناشی از حرارت
حتی با ضریب انبساط حرارتی پایین، گرانیت سایز بزرگ به دلیل طول کلی طولانی، تغییر شکل تجمعی قابل توجهی را تحت اختلاف دمای کوچک ایجاد می کند. نوسانات دمایی روزانه کف مغازه و گرمای آسیاب موضعی باعث ایجاد گرادیان دما و تاب خوردگی می شود.
UNPARALLELED ماشینکاری نهایی قطعات در مقیاس بزرگ را در کارگاه های با دمای ثابت با نوسانات دما کنترل شده انجام می دهد. خنک کننده بهینه انتقال حرارت را به قطعات کار کاهش می دهد. قطعات قبل از سنگ زنی و بازرسی کاملاً از نظر حرارتی یکسان می شوند تا خوانش دقت کاذب و تغییر شکل حرارتی ناشی از اختلاف دمای داخلی و خارجی حذف شود.
5. چرخههای آزادسازی و آزمایش مجدد: تغییر شکل برگشتی بالقوه را از قبل در معرض دید قرار دهید
حذف کامل ریباند برای قطعات کار با اندازه بزرگ دشوار است. تحویل مستقیم پس از ماشینکاری منجر به رانش دقت می شود زیرا تنش پسماند به تدریج پس از ذخیره سازی ساکن آزاد می شود.
UNPARALLELED یک گردش کار «ماشینکاری-استرس-رهاسازی-بازرسی مجدد-جبران کردن-سایر کردن» را اتخاذ می کند. پس از نیمه تمام شدن، قطعات کار از ابزار خارج می شوند و آزادانه روی سکوهای مرجع قرار می گیرند تا فشار گیره و ماشینکاری کاهش یابد. مسطح بودن کلی و تلورانس های هندسی مجدداً اندازه گیری می شوند. اعوجاج برگشتی جزئی از طریق سنگ زنی با جبران کم سهام به طور مکرر اصلاح می شود. خطرات تغییر شکل به جای اینکه به مشتریان منتقل شود، در داخل حل و فصل می شوند.
6. بازرسی چند نقطه ای کامل: اعوجاج کلی را با قرائت های واجد شرایط محلی تشخیص دهید
نمونه برداری پراکنده به راحتی پیچ و تاب جهانی و انحراف طولانی مدت را از دست می دهد. صافی ناحیه کوچک ممکن است در حالی که خمش در سطح میکرون در فواصل طولانی وجود دارد عبور کند.
تجهیزات بازرسی سفرهای بزرگ برای نمونه برداری متراکم چند نقطه ای در سراسر سطح کامل قطعه کار به کار گرفته می شود تا روند تغییر شکل کلی را به جای عملکرد فقط در ناحیه محلی ارزیابی کند. همه ابزارهای بازرسی دارای گواهی کالیبراسیون قابل ردیابی CNAS هستند. گزارشهای بازرسی همراه با پایههایی برای مرجع مشتری در طول مونتاژ کامل ماشین تحویل داده میشوند.
7. حفاظت از عبور: جلوگیری از تغییر شکل ثانویه ناشی از وزن خود و نیروی خارجی
حتی پایههای بزرگ کاملاً تکمیلشده ممکن است در حین بلند کردن، حمل و نقل و بستهبندی به دلیل چیدمان نامناسب پشتیبانی و خمش با وزن خود دچار تغییر شکل ثانویه شوند.
ابزار حمل و نقل سفارشی ساخته شده است. نقاط پشتیبانی طبق اصول توزیع مکانیکی مرتب شده اند تا از بارگذاری تک نقطه ای یا تعلیق طولانی مدت جلوگیری شود. تغییر شکل پس از دریافت مشتری با وضعیت آزمایش شده در کارخانه مطابقت دارد.
قابلیت های تحویل
UNPARALLELED دارای گواهینامه های ISO9001، ISO14001، ISO45001، CE و بیش از صد اختراع و علامت تجاری است. ظرفیت تولید کامل قطعات گرانیتی بزرگ، تولید سفارشی پایه سفر طولانی را با زمان تحویل 2 هفته ای امکان پذیر می کند. ما راه حل های مرجع گرانیت پایدار را برای تولید کنندگان جهانی در صنایع نیمه هادی، بازرسی نوری و اندازه شناسی دقیق ارائه می دهیم.
خلاصه
ریزتغییر شکل پایه های گرانیتی با اندازه بزرگ به ندرت ناشی از نقص مواد خام است. این از برهم نهی تنش پسماند خالی، تغییر شکل گیره ای، حرارت ماشینکاری و انحراف وزن خود ناشی می شود. فرآیند کاملی که پیری خالی طولانیمدت، ابزار بدون فشار انعطافپذیر، سنگزنی لایهای، ساخت با دمای ثابت، چرخههای جبران آزادسازی استاتیکی و بازرسی کامل منطقه را پوشش میدهد، به طور موثر تغییر شکل در سطح میکرون قطعه کار را در محدوده تحمل محدود میکند.