از آنجایی که ساختار یاتاقان اصلی تجهیزات پردازش میکرو{0} لیزر، دستگاههای بازرسی نیمههادی و دستگاههای اندازهگیری مختصات اندازه بزرگ (CMM) است، کیفیت سیستمهای دروازهای گرانیتی مقیاس بزرگ صرفاً در دادههای دقیق نهایی محصولات نهایی منعکس نمیشود. در عوض، این یک پروژه سیستماتیک است که کل فرآیند را از انتخاب سنگ خام، شکلدهی اجزا و ماشینکاری نهایی تا مونتاژ و تأیید کارخانه را پوشش میدهد. تیرهای دروازه ای بزرگ-، ستون های بلند و اجزای پایه سنگین- دارای حجم و وزن زیاد هستند. هر گونه کنترل ناکافی در فرآیند تولید منجر به خطرات پنهانی مانند تنش داخلی باقیمانده، آفست معیار و سازگاری ابعادی ناکافی خواهد شد. حتی اگر محصولات بازرسی کارخانه را پشت سر بگذارند، مشکلات تضعیف دقیق به تدریج در حین کار-در سایت رخ می دهد. UNPARALLELED GROUP با تکیه بر تجربه عملی غنی در چندین پروژه{11}}گانتری گرانیتی فوقالعاده بزرگ، نقاط کنترل کیفیت اصلی را در طول فرآیند تولید مرتب کرده است و استانداردهای مدیریت کیفیت قابل اجرا را برای تولید سیستمهای دروازهای گرانیتی با اندازه بزرگ ایجاد کرده است.
بازرسی ورودی مواد خام به عنوان اولین خط کنترل کیفیت عمل می کند. اجزای زیر بشکهای بزرگ در مقایسه با سکوهای معمولی کوچک-، الزامات بسیار بالاتری را بر یکپارچگی مواد خام گرانیت تحمیل می کنند. بازرسی کیفیت به شاخص های چگالی محدود نمی شود. تشخیص عیب جامع برای شناسایی ترکهای تیره داخلی نامرئی، لایههای میانی و مناطق تجمع ناخالصی محلی در داخل سنگ انجام میشود. پس از ورود بلوکهای سنگ خام بزرگ{4}}تناژ، بازرسان دسته استخراج و جهت بافت کریستال را ثبت میکنند و طرحبندیهای معقول برش اجزا را فرموله میکنند تا از ترتیب دادن نواحی آسیبپذیر ترک بر روی قسمتهای دارای تنش کلیدی مانند تیرها و ستونها جلوگیری کنند. علاوه بر این، بازرسی نمونهبرداری و تأیید مجدد خصوصیات فیزیکی از جمله ضریب انبساط حرارتی و عملکرد میرایی برای هر دسته سنگ انجام میشود. فقط مواد خام با شاخصهای انطباق کامل مجاز به ورود به فرآیند خالی کردن هستند و اساساً از خرابی اجزای بعدی ناشی از نقص داخلی سنگ جلوگیری میکند.
در مرحله ماشینکاری خشن و خالی، تمرکز اصلی کنترل بر سرکوب تولید استرس داخلی ثانویه است. مقدار زیادی از مواد سنگی در حین برش اجزای دروازه ای گرانیتی بزرگ برداشته می شود و تعادل تنش داخلی اصلی سنگ را به هم می زند. توالی برش نامعقول و روش های گیره باعث تغییر شکل طبیعی آهسته قطعات می شود. برای پردازش تولید، گیره فشرده سازی صلب قطعات کار اکیداً ممنوع است و بستن ابزار انعطاف پذیر و فرآیندهای برش گام به گام متقارن برای رفع تنش سنگ داخلی اتخاذ می شود. پس از ماشینکاری خشن، اجزا به طور مستقیم به ماشینکاری نهایی منتقل نمی شوند. برای تثبیت کامل ابعاد اجزاء، یک کارگاه اختصاصی-تسکین دهنده استرس در کارگاه ثابت-درجه حرارت و لرزش- تنظیم شده است. این فرآیند تغییر شکل ناشی از ماشینکاری خشن را از قبل حذف می کند و از ضایعات محصولات به دلیل تغییرات ابعادی پس از اتمام دقیق جلوگیری می کند.
فرآیند آسیاب نیمه تمام{0}}روی اطمینان از ثبات کلی تحمل هندسی اجزای بزرگ متمرکز است. تیرهای دروازه ای بزرگ-در معرض دقت ناسازگار بین وسط و هر دو انتها هستند که بازرسی تک نقطه ای محلی را بی اثر می کند. تشخیص طرحبندی چند نقطهای برای تأیید راستی، صافی و موازی بودن، و همچنین تحملهای هندسی سطوح معیار منطبق بین تیرها و ستونها اجرا میشود. در همین حال، بازرسی کامل روی کیفیت قبل از ماشینکاری همه سوراخهای معیار مونتاژ برای بررسی تراشههای لبه و ریزترکهای پنهان انجام میشود. برای جلوگیری از ورود محصولات نیمه تمام معیوب به فرآیندهای بعدی، همه عیوب به موقع اصلاح می شوند. علاوه بر این، تجهیزات پردازش به طور منظم با ابزارهای اندازهگیری بینالمللی کالیبره میشوند تا خطاهای ماشین ابزار را از بین ببرند و دقت پردازش پایدار و واجد شرایط را تضمین کنند.
قبل از مونتاژ مولفه و کنترل کلی اتصال بر روی دقت تطبیق معیارهای برازش تمرکز می کنند. یک سیستم زیر بشکهای گرانیتی در مقیاس بزرگ-از پایه، ستون های دوتایی و تیر متقاطع تشکیل شده است. دقت واجد شرایط تک تک قطعات نمی تواند صلاحیت کلی سیستم کامل را تضمین کند. اقدامات کنترلی کلیدی شامل تشخیص جفتی سطوح معیار اتصال و بازرسی متقابل سنگ زنی سطوح اتصال برای اطمینان از اتصال یکنواخت است. در طول مونتاژ کلی، ارتعاشات محیطی و نوسانات دما به شدت کنترل می شوند و تمام پارامترهای محیطی در طول فرآیند مونتاژ به طور کامل ثبت می شوند. اتصال دهنده ها و قطعات بوش فلزی مدیریت دسته ای را با بازرسی کامل ورودی انجام می دهند تا از استفاده از لوازم جانبی نامرغوب در مونتاژ جلوگیری شود. اصلاح اجباری موقعیت قطعات در هنگام مونتاژ ممنوع است. همه موقعیتیابی به دقت ماشینکاری ذاتی اجزاء متکی است تا از استرس مونتاژ ناشی از نیروی خارجی جلوگیری شود، که یک تفاوت اساسی بین مجموعه دروازهای بزرگ و مجموعه قطعات کوچک است.
تأیید پایداری چند چرخه پس از مونتاژ کلی یک پیوند کنترل محوری است که اغلب توسط تولیدکنندگان عادی نادیده گرفته میشود. بر خلاف محصولات معمولی که قبل از تحویل یک بازرسی را کامل میکنند، سیستمهای دروازهای گرانیتی بزرگ در یک کارگاه با دمای ثابت-دوباره تحت بازرسی مجدد- قرار میگیرند. دقت هندسی کل سیستم به صورت دوره ای برای نظارت بر رانش دقیق آزمایش می شود. اگر انحراف تحمل تشخیص داده شود، تجزیه و تحلیل علت ریشه ای برای شناسایی مشکلات ناشی از تخلیه ناقص تنش یا مونتاژ نادرست انجام می شود و اصلاح قبل از بازرسی نهایی تکمیل می شود. تمام سوابق بازرسی، از جمله گزارشهای آزمایش سنگ خام، فرمهای بازرسی فرآیند و اسناد بازرسی مجدد مجموع، بهطور کامل بایگانی میشوند تا قابلیت ردیابی کامل-کیفیت فرآیند، مطابق با مشخصات ISO سه-سیستم و CNAS باشد.
حفاظت از محصول نهایی و کنترل کیفیت بسته بندی کارخانه از کیفیت کلی پردازش به دست آمده در روش های قبلی محافظت می کند. سازههای زیر بشکهای گرانیتی در مقیاس بزرگ- حجیم و سنگین هستند و لبهها، گوشهها و سطوح معیار آنها را در برابر آسیبهای برخورد در هنگام بلند کردن و جابجایی آسیبپذیر میسازد. ابزارهای ویژه بالابر و نقاط بالابر ثابت در محل اتخاذ می شوند و کشیدن مستقیم و اکستروژن روی سطوح معیار دقیق اکیداً ممنوع است. قبل از تحویل، درمان حرفه ای حفاظتی بر روی تمام سطوح معیار، سوراخ ها و موقعیت های بوش اعمال می شود. بسته بندی سفارشی ضد ضربه و ضد رطوبت{5}}به همراه گواهینامه های بازرسی کامل و گزارش های آزمایش دقیق مورد استفاده قرار می گیرد. بررسی مجدد نهایی ظاهر و نکات کلیدی دقیق قبل از بارگیری و حمل و نقل انجام می شود تا از آسیب تصادفی قبل از تحویل جلوگیری شود.
برای-سیستمهای زیر بشکهای گرانیتی در مقیاس بزرگ، مدیریت کیفیت یک فرآیند غربالگری نهایی نیست که صرفاً بر بازرسی محصول نهایی تکیه میکند، بلکه یک محدودیت کامل-فرایند است که در هر فرآیند تولیدی تعبیه شده است. پشتیبانی شده توسط یک-سیستم کنترل کیفیت حلقه بسته کامل، کارگاههای ثابت حرفهای کلاس 10000-ارتعاشات درجه حرارت ثابت-،{8}}تجهیزات تست کلاس جهانی و یک تیم فنی مجرب متخصص در پردازش قطعات بزرگ، GROUP بینظیر، سیستمهای{{9}0}پایداری{1} پایداری بالا، مقیاس بزرگ{1} را ارائه میکند. صنایع تحقیقات علمی-لیزر و مترولوژی پیشرفته. این شرکت با حذف خطرات نقص پنهان از طریق مدیریت کیفیت کامل{13}}زنجیرهای،-پایداری دقیق طراحی بلندمدت{15}تجهیزات عملیاتی در سایت را تضمین میکند، و توسعه پایدار صنعت تولید تجهیزات پیشرفته را تقویت میکند.