کنترل کیفیت گروه بی نظیر: اطمینان از دقت نانومتر در مترولوژی گرانیت

یک جزء گرانیتی دقیق زمانی که به دست مشتری می رسد ممکن است ساده به نظر برسد. این یک سطح سیاه، آرام و پایدار است. هیچ قطعه متحرک، هیچ داشبورد نرم افزاری، و هیچ پیچیدگی قابل مشاهده ای فراتر از صفحات با دقت تمام شده، سوراخ ها، شیارها، درج های رزوه ای و ویژگی های راهنما وجود ندارد.

با این حال، برای یک صفحه سطحی گرانیتی، پایه CMM، یاتاقان هوای گرانیتی، پایه تجهیزات نوری، یا مجموعه گرانیتی دقیق، هندسه نهایی تنها نتیجه قابل مشاهده یک فرآیند کنترل کیفیت بسیار طولانی‌تر است.

در اندازه‌شناسی{0}دقت فوق‌العاده، یک خطای کوچک در سطح مرجع می‌تواند از طریق هر اندازه‌گیری بعدی منتقل شود. یک صفحه سطحی با صافی ناکافی بر خوانش گیج{2}}قد تأثیر می گذارد. یک مبنا راهنما با صافی ضعیف می تواند عملکرد موقعیت یابی را محدود کند. پایه ماشینی که بعد از نصب هندسه را تغییر می‌دهد، می‌تواند خطاهایی ایجاد کند که هیچ جبرانی نرم‌افزاری به طور کامل آنها را برطرف نمی‌کند.

به همین دلیل است که کنترل کیفیت در تولید گرانیت دقیق باید قبل از بازرسی نهایی آغاز شود. در گروه UNPARALLELED، اصل کار مستقیم است: کسب و کار دقیق نمی تواند خیلی سخت باشد. فرآیند اندازه‌شناسی گرانیت این شرکت ترکیبی از انتخاب مواد،-ماشینکاری در مقیاس بزرگ، لایه‌بندی ماهرانه، شرایط محیطی کنترل‌شده و اندازه‌گیری قابل ردیابی است.

دقت با سنگ شروع می شود

گرانیت قابل تعویض نیست.

یک صفحه سطحی گرانیتی دقیق یا پایه ماشین به ساختار معدنی، چگالی، اندازه دانه، تخلخل، پایداری داخلی، و توانایی مواد برای پذیرش یک روکش با کیفیت بالا- بستگی دارد. گرانیت سیاه متراکم اغلب برای کاربردهای دقیق انتخاب می شود زیرا عملکرد فشاری قوی، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی، عایق الکتریکی و انبساط حرارتی کم را در مقایسه با بسیاری از سازه های فلزی ارائه می دهد.

UNPARALLELED® از گرانیت سیاه انتخاب شده با چگالی تقریباً 3100 کیلوگرم بر متر مکعب برای محصولات گرانیتی دقیق مربوطه استفاده می کند. هدف صرفاً ساختن یک سازه سنگین تر نیست. چگالی و یکنواختی مواد از هندسه پایدار مورد نیاز برای ابزارهای اندازه گیری گرانیت و قطعات بزرگ ماشین پشتیبانی می کند.

انتخاب مواد با آماده سازی خالی دنبال می شود. سنگ خام باید قبل از تبدیل شدن به یک عیوب قابل مشاهده، شکستگی، آخال و شرایط نامناسب دانه ارزیابی شود.جزء دقیق. یک صفحه گرانیتی بزرگ ممکن است در نهایت به یک پایه CMM، پرتو گرانیتی دقیق، راهنمای بلبرینگ هوای گرانیتی-، پلت فرم تجهیزات لیزری-، پایه ماشین حفاری{3}}پی سی بی-یا تجهیزات بازرسی تبدیل شود. هنگامی که ماشینکاری اصلی شروع می شود، هزینه تصحیح یک اشتباه{5}}در انتخاب مواد بسیار بیشتر می شود.

از ماشینکاری خشن تا هندسه مرجع

سازه های گرانیتی بزرگ به صورت مرحله ای تولید می شوند. اره و ماشینکاری اولیه، پاکت اولیه را ایجاد می کند. ماشینکاری CNC سوراخ ها، شکاف ها، جیب ها، موقعیت های درج رزوه دار، ویژگی های نصب و رابط های ساختاری ایجاد می کند. سپس سنگ زنی سطوح بحرانی را به هندسه هدف نزدیکتر می کند.

میکرون های آخر متفاوت است.

سنگ زنی به تنهایی ممکن است سطح ماشینکاری شده خوبی را فراهم کند، اما به طور خودکار صافی، صافی، موازی بودن یا تکرار محلی مورد نیاز یک مرجع اندازه شناسی را ایجاد نمی کند. بستن دست برای بسیاری از صفحات گرانیتی دقیق و سطوح عملکردی{1} با دقت بالا ضروری است.

لپ کردن یک فرآیند حذف{0}مواد کنترل شده است. تکنسین ها با استفاده از بازخورد اندازه گیری برای تصحیح نواحی مرتفع و همگرا شدن به سمت صفحه مرجع پایدار، سطح را به تدریج کار می کنند. در اجزای بزرگ گرانیتی، این نیاز به صبر، تجربه و درک چگونگی تأثیر تصحیح محلی بر هندسه کلی دارد.

گروه UNPARALLELED دارای چهار ماشین سنگ زنی فوق العاده بزرگ است که قادر به پردازش سکوهای دقیق فلزی و غیرفلزی تا طول 6000 میلی متر هستند. قابلیت بلند کردن و CNC گسترده تر آن برای قطعات منفرد تا 100 تن، با ظرفیت ماشینکاری گزارش شده تا طول 20 متر، عرض 4000 میلی متر و ضخامت 1000 میلی متر طراحی شده است. مقیاس به تنهایی دقتی ایجاد نمی کند، اما اجازه می دهد تا اجزای بزرگ بدون تقسیم بندی غیر ضروری ماشینکاری و تکمیل شوند.

برای پایه‌های گرانیتی CMM و سازه‌های اندازه‌شناسی بزرگ، اتصالات کمتر معمولاً به معنای منابع بالقوه کمتر تنش مونتاژ، تغییرات هم‌ترازی و حرکت طولانی‌مدت- است.

اندازه گیری مرحله نهایی نیست

یک اشتباه رایج این است که بازرسی را به عنوان دروازه نهایی پس از تولید در نظر بگیرید. در کارهای گرانیتی دقیق، اندازه گیری بخشی از فرآیند تولید است.

صافی ورق سطحی و هندسه اجزای گرانیت{0}}را می توان با استفاده از سطوح الکترونیکی، تداخل‌سنج‌های خودکار، تداخل‌سنج‌های لیزری، نشانگرهای دقیق، خطوط مستقیم کالیبره‌شده، و روال‌های اندازه‌گیری مبتنی بر شبکه- ارزیابی کرد. مجموعه ای از خطوط اندازه گیری شده در یک نمایش سه بعدی از سطح کار ترکیب می شوند و به سازنده اجازه می دهد به جای تکیه بر یک قرائت، صافی کلی و تغییرات موضعی را ارزیابی کند.

ASME B89.3.7 یکی از مراجع مهم برای دقت و کالیبراسیون صفحه سطح گرانیت است. به تعیین مسطح بودن کلی می پردازد و از رویکردهای اندازه گیری مبتنی بر مورب ها، خطوط محیطی، خطوط مرکزی، خطوط مستقیم کالیبره شده، نشانگرها، سطوح الکترونیکی و اتوکلیماتورها پشتیبانی می کند.

منابع بازرسی فهرست شده گروه UNPARALLELED شامل نشانگرهای ماهر با وضوح 0.5 میکرومتر، نشانگرهای شماره گیری Mitutoyo و کولیس دیجیتال، ابزارهای زبری، میکرومترهای القایی، سطوح الکترونیکی WYLER و تداخل سنج های لیزری Renishaw است. این شرکت بیان می‌کند که تجهیزات اندازه‌گیری آن از طریق مؤسسه‌های اندازه‌شناسی جینان و شاندونگ کالیبره شده و قابلیت ردیابی با استانداردهای ملی اندازه‌شناسی را دارد.

این قابلیت ردیابی مهم است. انتظارات ردیابی{2}}اندازه‌گیری ISO 9001 نیازمند کالیبره یا تأیید تجهیزات اندازه‌گیری، در مواردی که قابلیت ردیابی است، در فواصل زمانی معین بر اساس استانداردهای قابل ردیابی با استانداردهای اندازه‌گیری بین‌المللی یا ملی تأیید شود. تجهیزات همچنین نیاز به شناسایی وضعیت واضح و محافظت در برابر شرایطی دارند که می تواند نتایج آن را باطل کند.

بنابراین گواهی کالیبراسیون صرفاً پیوستی به یک سفارش نیست. این شواهدی است که نتیجه بازرسی نهایی را به یک زنجیره شناخته شده از استانداردهای اندازه گیری متصل می کند.

محیط زیست مهم است

در سطوح نانومتری و میکرونی، محیط کارگاه بخشی از سیستم اندازه گیری می شود.

تغییرات دما باعث تغییر ابعاد مواد می شود. لرزش کف می‌تواند بر خوانش‌های سطح الکترونیکی-و اندازه‌گیری‌های تداخل سنج تأثیر بگذارد. حرکت جرثقیل در نزدیکی، فعالیت ماشینکاری، ترافیک پیاده و جریان هوا همگی می توانند باعث ایجاد اختلال شوند.

گروه UNPARALLELED از مناطق کارگاهی کنترل‌شده با دما- و رطوبت{{1} استفاده می‌کند که طبق گزارش‌ها حدود 10000 متر مربع را پوشش می‌دهد. طراحی تاسیسات شامل یک کف بتنی ضخیم-با استحکام بالا، ترانشه‌های ارتعاشی-ایزوله در اطراف منطقه کنترل‌شده، و ترتیبات جرثقیل سقفی کم صدای-می‌باشد. همچنین شامل یک منطقه مونتاژ تمیز کنترل شده با دما- و رطوبت{10}}در نظر گرفته شده برای مونتاژ دقیق قطعات گرانیتی است.

هر جزء گرانیتی به یک محیط کنترل شده نیاز ندارد. یک صفحه-طبقه درجه B و یک داده اندازه‌شناسی با دقت بالا-با شرایط پذیرش یکسانی روبرو نیستند. با این حال، وقتی مشتری هندسه زیر{4}}میکرون را مشخص می‌کند، ثبات محیطی دیگر اختیاری نیست.

کیفیت زنجیره ای از شواهد است

"دقت نانومتر" باید در اندازه گیری گرانیت به دقت مورد استفاده قرار گیرد. این بدان معنا نیست که هر بعد، هر اندازه محصول یا هر محیط کاری عملکردی در سطح نانومتری- دارد. دقت قابل دستیابی واقعی به ابعاد جزء، هندسه، درجه، بارگذاری، دما، شرایط پشتیبانی، عدم قطعیت اندازه گیری و استاندارد مربوطه بستگی دارد.

یک تامین کننده معتبر گرانیت دقیق به یک شعار متکی نیست. این یک فرآیند را فراهم می کند: مواد انتخاب شده، ماشینکاری کنترل شده، لپ کردن با تجربه، ابزار قابل ردیابی، بازرسی مستند، و یک نتیجه کالیبراسیون مطابق با نقشه مشتری یا استاندارد قابل اجرا.

گروه UNPARALLELED از صفحات گرانیتی دقیق، مربع‌های گرانیتی، خطوط مستقیم گرانیت، بلوک‌های V{0} گرانیت، پایه‌های CMM، سازه‌های دستگاه گرانیت، اجزای حامل هوای گرانیت-و مجموعه‌های اندازه‌شناسی سفارشی پشتیبانی می‌کند. برای خریداران مهندسی و مدیران کیفیت، گام مفید بعدی این است که الزامات عملکردی را به وضوح تعریف کنند: صافی، صافی، موازی، هندسه نصب، دمای عملیاتی، استاندارد کالیبراسیون و روش پذیرش.

دقت با سنگ شروع می شود. اعتماد از طریق اندازه گیری ایجاد می شود.