گرانیت بیش از 40 سال پیش به عنوان مصالح ساخت برای CMM های اولیه مورد استفاده قرار گرفت. صفحه سطح گرانیت قبلاً به دلیل مقاومت در برابر سایش ، پاسخ حرارتی آهسته و هزینه نسبتاً کم در تولید ایجاد شده بود. این یک پیشرفت طبیعی برای ساخت CMM با گرانیت بود.
توسعه فناوری اندازه گیری در سالهای اخیر و ده ها سال هنوز هم از امروز بسیار هیجان انگیز است. در ابتدا ، روشهای اندازه گیری ساده با استفاده از صفحات اندازه گیری ، جداول اندازه گیری و نیمکت های آزمایشی کافی بود ، اما با گذشت زمان تقاضای کیفیت محصول و قابلیت اطمینان فرایند افزایش یافته است. دقت اندازه گیری ناشی از هندسه اساسی صفحات مورد استفاده و عدم اطمینان اندازه گیری پروب های مربوطه است. با این حال ، اندازه گیری وظایف به طور فزاینده ای پیچیده و پویا شد و نتایج باید دقیق تر شود. این طلوع سحر سنجش هماهنگی مکانی را پیش بینی کرد.
دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی شامل یک سیستم موقعیت یابی ، یک سیستم اندازه گیری با رعایت بالا ، سنسورهای سوئیچینگ یا اندازه گیری ، یک سیستم ارزیابی و نرم افزار اندازه گیری است. برای دستیابی به دقت اندازه گیری بالا ، انحراف اندازه گیری باید به حداقل برسد.
خطاهای اندازه گیری تفاوت بین مقدار نمایش داده شده توسط ابزار اندازه گیری و مقدار مرجع واقعی یک مقدار هندسی (استاندارد کالیبراسیون) است. دستگاه های اندازه گیری مختصات مدرن (CMMS) به خطای اندازه گیری طول E {{0}} از 0 می رسند. انحراف اندازه گیری طول به طور قابل توجهی تحت تأثیر طراحی دستگاه اندازه گیری ، کاوشگر ، استراتژی اندازه گیری ، قطعات کار و کاربر است. طراحی مکانیکی عاملی است که بهترین و پایدار ترین تأثیرگذاری است.
استفاده از گرانیت در اندازه گیری یکی از این عوامل برای تأثیرگذاری بر طراحی CMM است. گرانیت یک ماده عالی برای نیازهای مدرن است زیرا چهار مورد نیاز را برآورده می کند که نتیجه را دقیق تر می کند:
1. ثبات ذاتی بالا
■ گرانیت یک سنگ عمیق آتشفشانی است که شامل سه مؤلفه اصلی کوارتز ، فلدسپار و میکا است که با تبلور ذوب سنگ در پوسته زمین تشکیل شده است.
■ "پیر" در طی چند هزار سال ، گرانیت همگن و عاری از فشارهای داخلی است. به عنوان مثال ایمپالا حدود 1.4 میلیون سال قدمت دارد.
■ گرانیت سختی زیادی دارد: سختی Mohs 6 در مقیاس سختی تا 10.
2 مقاومت درجه حرارت بالا
■ در مقایسه با مواد فلزی ، گرانیت ضریب انبساط کمتری دارد (تقریباً 5 میکرومتر در متر*K) و در نتیجه انبساط مطلق پایین تر در مقایسه با این مواد (به عنوان مثال فولاد {1}} میکرومتر در متر*K).
ard هدایت حرارتی پایین گرانیت (3 W\/m*k) در مقایسه با فولاد ({1}} w\/m*k) یک واکنش کندتر به نوسانات دما را تضمین می کند.
3. میرایی لرزش بسیار خوب
■ به دلیل ساختار همگن ، گرانیت عاری از فشارهای باقیمانده است. این باعث کاهش ارتعاشات می شود.
4. دقت بالای راهنماهای CMM
■ استفاده از گرانیت به عنوان صفحه اندازه گیری ساخته شده از سنگ سخت طبیعی ، ماشینکاری بسیار خوبی را با ابزارهای الماس امکان پذیر می کند تا اجزای ماشین با دقت اساسی بالا تولید شوند.
■ با استفاده از دستی ، دقت راهنما با توجه به الزامات میکرون بهینه می شود.
■ در حین لپ زدن ، تغییر شکل های مربوط به بار از اجزای قابل توجه را می توان در نظر گرفت.
■ این منجر به سطوح کاملاً فشرده شده است که امکان استفاده از راهنماهای تحمل هوا را فراهم می کند. راهنماهای تحمل هوا به دلیل کیفیت بالای سطح و حرکت بدون تماس محورها بسیار دقیق هستند.
پایداری ذاتی ، مقاومت دما ، میرایی لرزش و دقت راهنماها چهار خاصیتی هستند که گرانیت را به عنوان ماده ایده آل برای دستگاه های اندازه گیری مختصات تبدیل می کنند. گرانیت به طور فزاینده ای در ساخت نیمکت های اندازه گیری و آزمایش و همچنین CMM برای اندازه گیری صفحات ، اندازه گیری جداول و تجهیزات اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به افزایش تقاضاها در مورد دقت ماشین ها و اجزای دستگاه ، گرانیت در صنایع دیگر نیز استفاده می شود ، به عنوان مثال ابزار ماشین آلات ، دستگاه ها و سیستم های لیزر ، دستگاه های ریزپردازنده ، ماشین های چاپی ، دستگاه های نوری ، اتوماسیون مونتاژ ، پردازش نیمه هادی و موارد دیگر.
 |
 |
 |