با ارتقای سریع صنایع الکترونیک مصرفی، نیمه هادی ها و صنایع تولید PCB دقیق، تجهیزات بازرسی بصری خودکار بازرسی نوری (AOI) به تجهیزات اصلی برای تشخیص عیب سطح، تأیید ابعاد دقیق و کنترل بازده تبدیل شده است. برخلاف تجهیزات بازرسی معمولی، سیستمهای AOI آزمایش را از طریق تصویربرداری CCD با کیفیت بالا، ضبط تصویر نوری و تشخیص خودکار الگوریتم انجام میدهند. آنها الزامات سفارشی بسیار سختگیرانه ای را بر روی پلتفرم های مرجع از نظر میکرو-کنترل ارتعاش، سازگاری نوری مسطح،-پایداری استاتیکی طولانی مدت و عملکرد ضد تداخل محیطی- تحمیل می کنند. به عنوان مرجع بار اصلی تجهیزات AOI، فرآیند ساخت، دقت ساختاری و سازگاری محیطی پلت فرم های مرجع گرانیتی به طور مستقیم وضوح تصویربرداری نوری و دقت داده های بازرسی را تعیین می کند. UNPARALLELED با تخصص در بخشهای پشتیبانی نوری فوق{9}دقیق، تکنیکهای ساخت هسته پلتفرمهای مرجع گرانیتی اختصاصی برای تجهیزات AOI را بر اساس سالها تجربه عملی در خدمت تولیدکنندگان تجهیزات اپتوالکترونیک به تفصیل شرح میدهد.
1. نوری-انتخاب مواد خام درجه: کنترل بافت سنگ برای از بین بردن تداخل نوری
گرانیت و سنگ مرمر صنعتی معمولی نمی توانند الزامات بازرسی نوری AOI را برآورده کنند. بافت داخلی ناهموار، میکرو-منافذ، ساختار سست و ناخالصیهای معدنی در مواد سنگی باعث ایجاد لرزش میکرو-و تغییر شکل پلت فرم محلی در حین کارکرد تجهیزات میشود، که منجر به چالشهای رایج صنعت از جمله تار شدن تصاویر نوری، شبح لبه، قضاوت نادرست و انحراف پیکسل میشود. بنابراین، انتخاب انحصاری گرانیت سیاه با چگالی بالا-نوری، اولین قدم برای ساخت پلتفرمهای مرجع AOI است.
گرانیت سیاه منحصر به فرد بی نظیر تحت غربالگری دقیق سنگ معدن و درمان طبیعی پیری{{0}مدت طولانی مدت قرار می گیرد. دارای چگالی یکنواخت، ساختار بلوری فشرده، بدون ترک، منافذ کم و ناخالصیهای غیر مغناطیسی است که در مقایسه با گرانیت وارداتی از اروپا و آمریکا، خواص فیزیکی برتری ارائه میدهد. جذب بسیار کم آب و سفتی ساختاری عالی به طور کامل از تغییر شکل ریز{4}}سکوها ناشی از نوسانات دما و رطوبت جلوگیری می کند. خطاهای بازرسی نوری ناشی از بسترهای ناپایدار در مرحله مواد خام حذف می شوند. این ماده کاملاً با-تصویربرداری با فرکانس بالا و اسکن{8}}سرعت بالا تجهیزات AOI سازگار است و پشتیبانی مرجع ثابت و خالص را برای سیستمهای نوری ارائه میکند. در همین حال، ما قاطعانه مواد سنگی کمهزینه موجود در بازار{10}را رد میکنیم تا کیفیت حرفهای اجزای پشتیبانی تجهیزات نوری را از منبع تضمین کنیم.
2. فناوری ساختاری ضد لرزش: سازگاری با میکرو نوری-اسکن و سرکوب{3}}میکرو فرکانس بالا-لرزش
بازرسی نوری AOI کار تصویربرداری با دقت میکرون-در سطح بالا-است. لرزش کوچک خارجی، رزونانس عملیاتی تجهیزات و لرزش خفیف زمین توسط لنزهای نوری تقویت شده و مستقیماً دقت بازرسی را مختل می کند. بر خلاف پایه های مکانیکی عمومی، هسته اصلی تولید پلت فرم های مرجع گرانیتی برای AOI در طراحی کامل-ضد ارتعاش-و میکرو-سرکوب لرزش است.
با استفاده از پایگاه تولید حرفه ای در مقیاس بزرگ-مان، راه حل های پردازش انحصاری را برای شرایط عملیاتی تجهیزات نوری سفارشی می کنیم. در ترکیب با-فناوری ریختهگری فونداسیون بتن فوقالعاده سخت، طراحی سازهای ضد لرزش حرفهای و سیستمهای ترانشه ضد لرزش بیصدا در کارگاهها، تداخل ارتعاشات فرکانس پایین-و فرکانس بالا-را به طور کامل جدا میکنیم. در طول ماشینکاری اجزا، شکل دهی یکپارچه یکپارچه جایگزین ساختارهای پیرایش سنتی می شود. بدون شکاف های اتصال و تنش مونتاژ، استحکام کلی و عملکرد میرایی پلت فرم تا حد زیادی بهبود می یابد. این پلتفرم میتواند به سرعت رزونانس تولید شده در حین کار{10}}تجهیزات با سرعت بالا را جذب کند، به طور موثری لرزش تصویر و تغییر تصویر را در طول اسکن AOI حل کند و از دقت ثابت هر جمعآوری دادههای نوری اطمینان حاصل کند.
3.-تمیز کردن با دمای ثابت و دقیق: ساخت سطوح نوری-Grade Ultra-سطوح مرجع تخت
بازرسی نوری نسبت به پلت فرمهای اندازهشناسی معمولی نیاز به صافی، پرداخت سطح و موازیسازی دقیقتری برای سکوهای مرجع دارد. برجستگی های جزئی، خراش ها و انحراف زبری زوایای شکست نور را تغییر داده و خطاهای تشخیص نوری را ایجاد می کند. کارگاههای معمولی تحت تأثیر گرد و غبار، نوسانات دما و تغییرات رطوبت، نمیتوانند پلتفرمهای درجه{2} نوری مناسب برای تجهیزات AOI تولید کنند.
UNPARALLELED یک کارگاه انحصاری کلاس 10,000 با درجه حرارت و رطوبت تمیز- که محیط های تولید نوری نیمه هادی را تکرار می کند، راه اندازی می کند. کنترل دمای ثابت و رطوبت حلقه بسته در سرتاسر تولید، از افت دقت لپتاپ ناشی از چسبندگی گرد و غبار، تغییر دما و اختلاف رطوبت جلوگیری میکند. با تجهیز به آسیابهای دقیق وارداتی ممتاز و کاردستی پیچیده دستی که توسط تکنسینهای ارشد با دههها تجربه تسلط یافته است، ما تکمیل سطح ریز در مقیاس نانو را از طریق سنگزنی ناهموار پیشرونده، سنگزنی دقیق و{7}}روشهای لایهبندی فوقالعاده دقیق انجام میدهیم. پلت فرم تمام شده دارای سطح یکنواخت، بدون بافت ماشینکاری و خطای تغییر شکل صفر است. مسطح بودن و موازی بودن آن به استانداردهای اندازهشناسی نوری میرسد و دقیقاً مطابق با مشخصات کاری لنزهای{10}با وضوح بالا، اسکن لیزری و سیستمهای تصویربرداری بصری است تا عملکرد منظم تجهیزات بازرسی AOI با دقت بالا را برآورده کند.
4. حفاری دقیق استاندارد شده برای انطباق: همراستایی دقیق ماژول های تجهیزات را تضمین می کند
تجهیزات نوری AOI مجموعههای دقیق متعددی از جمله ماژولهای لنز، واحدهای منبع نور، ماژولهای حرکت خطی و مجموعههای حسگر را ادغام میکنند. دقت نصب سوراخهای رزوهدار، شیارهای تعیین موقعیت و دیافراگمهای مونتاژ بر روی سکوهای مرجع مستقیماً بر دقت کلی مونتاژ و دقت تراز نوری تأثیر میگذارد. عیوب رایج در پردازش سنگ مرسوم مانند انحراف سوراخ، عمود نبودن کافی و بریدگی لبه در حین حفاری باعث جابجایی ماژول های تجهیزات و ناهماهنگی مسیر نوری می شود که به شدت پایداری بازرسی را تضعیف می کند.
برای نیازهای سفارشی تجهیزات AOI، ما از فناوری حفاری دقیق CNC یکپارچه استفاده می کنیم. تمامی فرآیندها با استانداردهای دقیق بین المللی از جمله DIN آلمان، ASME آمریکایی و JIS ژاپن مطابقت دارند. ما به شدت تحمل فاصله سوراخ ها، عمود بودن و صافی را کنترل می کنیم تا از تنش باقیمانده و انحراف دقت ناشی از پردازش تعمیر ثانویه جلوگیری کنیم. تمامی سازه های مونتاژی در یک مرحله با هم ترازی دقیق و سازگاری بالا شکل می گیرند. آنها می توانند کاملاً با الزامات مونتاژ ماژول تجهیزات مختلف بازرسی نوری خودکار مطابقت داشته باشند و از مسیرهای نوری دقیق، عملکرد پایدار و تصویربرداری ثابت پس از مونتاژ تجهیزات اطمینان حاصل کنند.
5.-بازرسی قابل ردیابی کامل: قفل نوری{2}}استانداردهای دقیق کارخانه درجه
تحمل صفر برای اجزای پشتیبانی کننده تجهیزات نوری مجاز است. هر پلت فرم مرجع گرانیتی برای AOI باید قبل از تحویل تحت بازرسی دقیق چند بعدی-دور کامل-برای تضمین دقت پایدار و دادههای قابل ردیابی قرار گیرد. برخلاف نمونهبرداری تصادفی برای محصولات معمولی، ما استانداردهای بازرسی 100% کامل-مورد برای پلتفرمهای اختصاصی نوری را اجرا میکنیم.
این کارگاه مجهز به مجموعهای کامل از ابزارهای اندازهشناسی پیشرو دنیا-از جمله ماهر (آلمان)، میتوتویو (ژاپن)، وایلر (سوئیس) و رنیشاو (بریتانیا) است. تأیید جامع پوشش صافی، زبری، موازی، راستی و دقت سوراخ اجرا شده است. تمام دادههای آزمایش را میتوان بر اساس استانداردهای مؤسسه مترولوژی ملی و استانی ردیابی کرد. تیم فنی ما در مشخصات تست دقیق جهانی مهارت دارد و پذیرش را کاملاً مطابق با استانداردهای پشتیبانی کننده تجهیزات نوری در کشورهای مختلف انجام می دهد. هر پلتفرم مرجع ارائهشده دارای دقت یکپارچه و عملکرد پایدار است که برای سیستمهای بازرسی نوری AOI پیشرفته، دستگاههای غربالگری بصری و تجهیزات کالیبراسیون نوری دقیق در سرتاسر جهان قابل اعمال است.
6.-طراحی فرآیند پایدار طولانی مدت: سازگاری با عملیات خط تولید مستمر 24/7
تجهیزات AOI صنعتی عمدتاً 24 ساعت شبانه روز بدون توقف کار می کنند. عملکرد بلندمدت-فرکانس-بالا، تولید گرمای مداوم و شرایط متناوب کارگاه الزامات بسیار بالایی را بر پایداری بلندمدت پلت فرم های مرجع تحمیل می کند. پلت فرم های سنگی معمولی پس از سرویس طولانی مدت، تنش داخلی را آزاد می کنند، دچار تخریب دقت و اکسیداسیون سطح می شوند، چرخه های کالیبراسیون تجهیزات را به طور قابل توجهی کوتاه می کنند و کارایی خط تولید را کاهش می دهند.
UNPARALLELED تغییر شکل بعدی و رانش دقیق را با رهاسازی کامل تنش داخلی باقیمانده سنگ از طریق چندین فرآیند پیری طبیعی و تثبیت مصنوعی از بین میبرد. این محصولات دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر خستگی هستند. آنها میتوانند با عملکرد مستمر طولانیمدت خطوط تولید اپتوالکترونیک سازگار شوند و فرکانس کالیبراسیون تجهیزات و هزینههای نگهداری بسیار پایینتر باشند. محصولات ما با پشتیبانی از گواهینامه های کامل سیستم مدیریت سه گانه ISO، گواهینامه CE و بیش از 20 حق ثبت اختراع بین المللی،-تامین کنندگان بلندمدت شرکت های Fortune Global 500، مؤسسات تحقیقاتی الکترونیک نوری و خطوط تولید تولید با دقت بالا- هستند که به عنوان راه حل های پشتیبانی مرجع تولید کننده ترجیحی برای بازرسی تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند.