برای بیش از یک قرن،تخت ماشین ابزارچدن بوده است. سفت است، ارزان است و نسلهای سازنده دقیقاً میدانند که چگونه رفتار میکند. اما ماشین هایی که امروزه ساخته می شوند ماشین های یک قرن پیش نیستند. آنها سریعتر میدوند، سختتر میبرند، و انتظار میرود که تلورانسهایی داشته باشند که برای مهندسانی که تختهای آهنی را استاندارد کردند، پوچ به نظر میرسید.
به همین دلیل است که ریختهگری معدنی - که بتن پلیمری یا گرانیت اپوکسی - نیز نامیده میشود، از کنجکاوی به یک ماده ساختاری جدی تبدیل شده است. جایگزینی برای همه چیز نیست. این پاسخ بهتری برای یک مجموعه خاص و در حال رشد از مشکلات است.
مزیت میرایی واقعی است
نقطه ضعف مشخص تخت چدنی یا فولادی سفتی نیست. ارتعاش است. فلز به راحتی ارتعاش را منتقل می کند و به آن اجازه می دهد زنگ بزند، و در دستگاه برش این زنگ به صدای زنگ، سطح ضعیف و سایش ابزار تسریع می شود.
ریخته گری معدنی این را در سطح مواد حل می کند. از آنجایی که تقریباً 90 درصد از سنگدانه های معدنی در یک ماتریس اپوکسی ویسکوالاستیک متصل است، به جای عبور دادن انرژی جنبشی آن را از بین می برد. میرایی اندازه گیری شده در حد هشت تا ده برابر چدن یا فولاد است. ماشینی روی تخت ریخته گری معدنی پس از یک حرکت سریع سریعتر ته نشین می شود و در هنگام برش های سنگین با سرسختی در مقابل پچ پچ مقاومت می کند. برای پرداخت سطح و عمر ابزار، این یک مزیت مستقیم و قابل اندازه گیری است.
رفتار حرارتی به نفع آن عمل می کند
گرما دشمن خاموش دقت است. ماشینی که به طور ناموزون گرم می شود، اعوجاج می کند و اعوجاج به خطا تبدیل می شود. در اینجا ریختهگری مواد معدنی یک مزیت شگفتانگیز دارد: رسانایی حرارتی آن تقریباً 1 تا 3 W/mK است، در مقایسه با 40 تا 50 W/mK برای چدن - حدود بیست-پنج برابر کمتر. این ماده در انتقال گرما کند است، بنابراین ورودی های حرارتی موضعی کمتر پخش می شوند و ساختار برای مدت طولانی تری از نظر ابعادی ثابت می ماند.
ضریب انبساط حرارتی آن با آهن قابل مقایسه است، به این معنی که یک تخت ریخته گری معدنی با گرم شدن و سرد شدن مغازه رفتار قابل پیش بینی دارد. در ترکیب با ظرفیت حرارتی بالا، این ماده به طور موثر نوسانات دما را که در غیر این صورت به منطقه کار میرسند، کاهش میدهد.
آزادی طراحی که فلز نمی تواند ارائه دهد
این مزیتی است که اکثر مهندسان را شگفت زده می کند. ریختهگری مواد معدنی ریخته میشود، نه از یک بلوک جامد یا ریختهگری در قالب ریختهگری. درجها، کانالهای خنککننده، جیبهای حسگر و پدهای نصب مستقیماً در ساختار ریخته میشوند. صندلیهای راهنما و سطوح مبدأ را میتوان در جایی قرار داد که طرح به آنها نیاز دارد، نه جایی که عملیات ماشینکاری میتواند به آنها برسد.
بازده عملی عملیات ثانویه کمتر و زمان مونتاژ کوتاهتر است. یک ماشینساز به جای اینکه بعداً آنها را پیچ کند، اجزا را در خود بستر ادغام میکند. این یک کاهش واقعی در هزینه و در پشته تحمل-بالا است.
محدودیت های صادقانه
ارائه ریخته گری مواد معدنی به عنوان یک پاسخ جهانی گمراه کننده خواهد بود. سفتی آن کمتر از مدول چدن - یانگ تقریباً 15 تا 40 گیگا پاسکال در مقابل 80 تا 140 گیگا پاسکال برای آهن - است، بنابراین مقاطع باید ضخیمتر باشند تا با استحکام مطابقت داشته باشند. و در حالی که مقاومت فشاری آن عالی است، استحکام کششی آن کم است، بنابراین طرح ها باید از قرار دادن مواد در کشش اجتناب کنند. چدن سفت تر است. ریخته گری مواد معدنی رطوبت را بهتر می کند. انتخاب درست به ماشین و کاربرد بستگی دارد نه به مد.
صنعت بر روی یک پاسخ ترکیبی همگرا می شود: فولاد یا آهن برای اسکلت باربر-که در آن سختی بسیار مهم است، و ریخته گری مواد معدنی که در آن میرایی، پایداری حرارتی و یکپارچگی بیشترین اهمیت را دارند.
جایی که تجربه خودنمایی می کند
یک بستر ریخته گری معدنی با شکل خوب از قالب خارج می شود، اما نه با سطوح پایه تمام شده. دقت در پست{1}}ماشین کاری و آسیاب ریخته گری - همان رشته ای است که یک فروشگاه گرانیت دقیق روزانه تمرین می کند. شرکت بی نظیر آن میراث را به خط ریخته گری مواد معدنی خود آورد. کسب و کار اصلی این شرکت، اجزای دستگاه گرانیت است که با استفاده از آسیابها و تکنسینهای فوقالعاده بزرگ با دههها تجربه-دستی، تا-میزان مسطح کمتر از میکرون تکمیل شده است. اتاقهای اندازهشناسی آن، جدا از ارتعاش و نگهداری در دمای پایدار، نتایج را با ابزارهای قابل ردیابی به سازمانهای استاندارد ملی تأیید میکنند.
این پسزمینه اهمیت دارد، زیرا یک بستر ریختهگری معدنی فقط به اندازه سطوح نهایی آن خوب است. ریختن کامپوزیت بخش آسانی است. آسیاب کردن صندلی های راهنما تا سطح صافی که یک ماشین دقیق نیاز دارد، جایی است که توانایی واقعی خود را نشان می دهد.
نتیجه گیری سنجیده
ریخته گری مواد معدنی چدن را بازنشسته نمی کند. با این حال، برای ماشینهایی که بیش از نیاز به سفتی خام نیاز به میرایی، پایداری حرارتی و آزادی طراحی دارند، جایگاه دائمی در ساخت ابزار ماشینی - به دست میآورد. سازندگانی که میدانند هر ماده کجا برنده میشود، ماشینهای بهتری را میسازند. این آینده است و در حال حاضر اینجاست.