1. موقعیت فنی اصلی: سازگاری با الزامات مونتاژ و کوپلینگ غیر استاندارد-
پایههای گرانیتی استاندارد فقط به دقت یک صفحه- واجد شرایط نیاز دارند، در حالی که سطوح مشترک پایههای سفارشیشده بهعنوان سطوح جفت مونتاژ انحصاری با نشانگرهای فنی متمایز چند بعدی- عمل میکنند. تجهیزات سفارشی اغلب با ساختارهای اتصال به شکل خاص، سطوح مونتاژ پلکانی، چندین سطح مبدأ موازی و شانه های موقعیت نامنظم بر اساس نیازهای عملکردی طراحی می شوند. تمام سطوح اتصال باید دقیقاً با اجزای فلزی مطابقت داشته باشند تا انتقال تنش یکنواخت، انحراف موقعیت صفر و مونتاژ بدون شکاف را درک کنند. اتخاذ فرآیندهای آسیاب عمومی به راحتی باعث اتصال ناقص موضعی، شکافهای ناهموار و تنش پیش{6}} مونتاژ نامتعادل میشود که منجر به خطرات پنهانی مانند ریز-ارتعاش، افست داده و توقف حرکت پس از نصب تجهیزات میشود.
منطق فنی اصلی سنگ زنی سطح مشترک سفارشی "مجموعه-مجموعه و ساختار-کوپلینگ-مرکز است". به جای پارامترهای سنگ زنی یکپارچه، طرح های سنگ زنی انحصاری با توجه به نقشه های مونتاژ، مواد اتصال، توزیع پیچ، نقاط تنش و شرایط عملیاتی هر دستگاه فرموله می شوند. این فرآیند نه تنها دقت هندسی فوقالعاده{5}بالای سطوح منفرد را تضمین میکند، بلکه دقت موقعیتی، دقت نگرش و سازگاری گروههای مختلف سطوح مفصلی را نیز تضمین میکند، به اتصال کامل بین پایههای گرانیتی و اجزای مونتاژ و اجتناب از نقصهای دقیق کلی در منبع مونتاژ میپردازد.
2. دقت هندسی پایه: میکرون-کنترل تحمل برازش سطح
سطوح اتصال پایه های گرانیتی سفارشی، به عنوان پایه های اتصال مجموعه هسته، دقت هندسی را به عنوان خط پایینی- از جمله صافی، صافی، موازی بودن و عمود بودن در نظر می گیرند. استانداردهای تحمل برای سناریوهای غیر استاندارد بسیار سختتر از ماشینکاری سنگ معمولی است. گروه UNPARALLELED کنترل متمایز میکرون و زیر{4} میکرون را مطابق با استانداردهای اندازهشناسی بینالمللی از جمله DIN، ASME، JIS و GB برای سناریوهای مختلف مونتاژ پیادهسازی میکند.
برای{0}}سطوح اتصال یکپارچه با مساحت بزرگ، مسطح بودن دامنه کامل و یکنواختی منطقهای به شدت کنترل میشود تا از عیوب تحدب، تقعر و موجی جلوگیری شود، و از تطبیق کامل لایههای فلزی و پایههای ارتعاشی{{3} بدون تماس مجازی اطمینان حاصل شود. برای سطوح مفصلی تقسیمبندی شده و تکانخورده، دقت صفحه مستقل و تحمل موقعیت بین گروهی دقیقاً مدیریت میشوند تا خطاهای مونتاژ تجمعی را حذف کنند. برای سطوح اتصال عمودی و موقعیت شانه، عمود بودن و صافی{7} انتها کاملاً تضمین شده است تا از گیر کردن مونتاژ و جابجایی موقعیت جلوگیری شود.
متفاوت از پردازش عمومی، سنگ زنی سطح مشترک سفارشی استانداردهای تحمل درجه بندی شده را بر اساس درجه دقت تجهیزات، سطح تطبیق مونتاژ و بار تحمل پذیرفته است. تجهیزات بازرسی تولید انبوه از تلورانس های میکرون معمولی استفاده می کنند، در حالی که تجهیزات نوری نیمه هادی و فوق دقیق-از استانداردهای زیر{3}}میکرون فوق-تحمل بالا استفاده می کنند و از انطباق کامل بین دقت سطح اتصال و الزامات طراحی تجهیزات اطمینان حاصل می کنند.
3. میکرو-نیازهای مورفولوژی: فشردگی برازش متعادل و عملکرد کم بارش
بیشتر پردازش های مرسوم سنگ تنها بر دقت هندسی ماکرو تمرکز دارد در حالی که مورفولوژی سطح میکرو را نادیده می گیرد. با این حال، ریز بافت، زبری و حالت دانهبندی سطوح اتصال مستقیماً فشردگی مونتاژ و پایداری تمیزی طولانیمدت تجهیزات دقیق را تعیین میکند. زبری بیش از حد بالا منجر به شکاف های بزرگ در اتصالات و آب بندی ضعیف می شود و اجازه می دهد رطوبت و گرد و غبار به شکاف های اتصال نفوذ کند. سطوح بیش از حد صاف، میرایی اتصالات را کاهش می دهند و به راحتی باعث ایجاد لغزش و رزونانس در حین کارکرد تجهیزات می شوند و پایداری کلی را تضعیف می کنند.
گروه UNPARALLELED استانداردهای انحصاری سنگ زنی دقیق میکرو{0}}مورفولوژی را برای سطوح مشترک سفارشی فرموله می کند. این شرکت با استفاده از پردازش کامپوزیتی -سابزنی مکانیکی فوقالعاده دقیق و تکمیل دستی سطح نانو{3}}، زبری سطح را بهطور دقیق تنظیم میکند تا بافتهای ریز یکنواخت و ثابتی ایجاد کند. سطح بهینه شده نه تنها آب بندی فشرده تحت مونتاژ فشار بالا را تضمین می کند و از نفوذ رطوبت و گرد و غبار جلوگیری می کند، بلکه ویژگی های میرایی معقولی را برای افزایش پایداری اتصال بین قطعات گرانیتی و فلزی حفظ می کند و از جابجایی میکرو-رزونانس و میکرو{8} در طول عملیات دینامیکی جلوگیری می کند.
در همین حال، این فرآیند به شدت بریدگی مرز دانه، لایه برداری میکرو و ریزش ذرات را کنترل می کند و ریز گرد و غبار باقیمانده و زباله ها را روی سطوح مفصل از بین می برد. این کار با شرایط کار بدون گرد و غبار تجهیزات بازرسی نیمه هادی و نوری سازگار است و از آلوده شدن اجزای نوری و حرکتی داخلی توسط بارش ذرات در کارکرد طولانی مدت جلوگیری می کند.
4. چند-دقت کوپلینگ مبنا: حذف خطاهای تجمعی غیر استاندارد-
پایه های گرانیتی سفارشی معمولاً شامل ساختارهای مبدأ مرکب مانند سطوح اتصال خاص-شکل، پله های مونتاژ پلکانی، سکوهای سوراخ های تعیین موقعیت و سطوح اتصال شیارهای آب بندی هستند. این داده ها به طور متقابل جفت شده و محدود می شوند، بنابراین دقت یک صفحه واجد شرایط نمی تواند الزامات مونتاژ کلی را برآورده کند - این مشکل فنی کلیدی سنگ زنی پایه سفارشی شده است. بر خلاف پایههای استانداردی که فقط به دقت یک صفحه- نیاز دارند، پایههای سفارشیشده به دقت همبستگی سطح-به-سطح، سوراخ{8}}به-سطح{10}}و انسجام کامل برد نیاز دارند.
گروه UNPARALLELED با پشتیبانی از محیط پایدار 10000 ㎡ ثابت-دما،-رطوبت و لرزش ثابت-کارگاه، از عدم تعادل داده ناشی از تغییر شکل حرارتی و ارتعاش خارجی جلوگیری میکند. برای سطوح اتصال چند{6}}گروهی، روش سنگ زنی گام به گام و کالیبراسیون دامنه-تعداد کامل اتخاذ شده است. مبنا اولیه ابتدا تصحیح میشود، سپس دادههای مونتاژ ثانویه، با موازیسازی، عمود بودن و تحمل موقعیتی کاملاً کنترلشده برای حذف خطاهای ماشینکاری تجمعی تصحیح میشود. برای سطوح مفصلی با سوراخهای موقعیتیابی و آستینهای رزوهدار، همسطح بودن بین وجههای انتهایی آستین و سطوح سنگی دقیقاً تضمین میشود تا از اتصال ناقص موضعی و تمرکز تنش ناشی از برآمدگی یا فرورفتگی قسمت تعبیهشده جلوگیری شود.
کنترل دقیق کوپلینگ چندگانه به طور مؤثر مشکلات رایج پایههای غیراستاندارد را حل میکند، مانند ناهماهنگی مونتاژ، تنش ناهموار و تمرکز موضعی، اطمینان از توزیع یکنواخت تنش و تطبیق کامل{2}منطقه همه نقاط اتصال و تحقق{3}}دریفت طولانیمدت{4}آزاد شدن{4}عملکرد{4}آزاد و تغییر شکل{5} تجهیزات.
5. الزامات فرآیند تعادل تنش: اجتناب از مونتاژ قبل از{1}}تغییر شکل استرس
سطوح مشترک پایههای گرانیتی سفارشی متعلق به-سطوح باربری بالا هستند که-پیش بارگذاری طولانی مدت، بار مرده تجهیزات و تنش دینامیکی متناوب را تحمل میکنند. تنش برش باقیمانده و تنش ناهموار سنگ زنی به تدریج پس از مونتاژ آزاد می شود و باعث تغییر شکل میکرو{3}} و کاهش صافی می شود و به طور غیرمستقیم بر دقت حرکت تجهیزات تأثیر می گذارد. بنابراین، سنگ زنی دقیق سطوح مشترک سفارشی باید با فرآیندهای تعادل تنش دقیق مطابقت داشته باشد.
تمام صفحات پایه سفارشی قبل از اتمام، تحت درمان دوگانه پیری طبیعی و حرارتی قرار می گیرند تا به طور کامل تنش باقی مانده داخلی را از بین ببرند. پردازش به جای برش اجباری سنگین، از آسیاب کوچک-تغذیه، چند پاس-و یکنواخت استفاده میکند تا از تنشهای باقیمانده سطحی جلوگیری شود. یک چرخه آزادسازی تنش اختصاصی بین سنگ زنی خشن و نهایی محفوظ است تا از اتلاف کامل تنش قبل از تکمیل در سطح نانو- اطمینان حاصل شود. گیره نگهدارنده انعطاف پذیر چند نقطه ای جایگزین تثبیت فشاری سفت و سخت می شود تا تغییر شکل گیره و تنش پنهان را از بین ببرد و از توزیع تنش پایدار سطوح اتصال نهایی و عدم تغییر شکل قبل از تنش پس از مونتاژ اطمینان حاصل کند.
6. آزمایش سفارشی بسته شد-حلقه: دقت قابل ردیابی و سازگاری با شرایط کاری
از آنجایی که هیچ استاندارد آزمایشی جهانی برای سنگ زنی سطح مشترک سفارشی اعمال نمی شود، یک سیستم آزمایش هدفمند غیر استاندارد برای تشکیل یک حلقه بسته کامل-بعدی که دقت یک نقطه-، دقت جفت و پایداری مونتاژ شبیه سازی شده را پوشش می دهد، مورد نیاز است. گروه UNPARALLELED مجهز به ابزارهای تست دقیق وارداتی کامل، یک سیستم بازرسی سفارشی کاملاً قابل ردیابی مطابق با پارامترهای مونتاژ تجهیزات مختلف ایجاد می کند.
این شرکت با استفاده از تداخلسنجهای لیزری Renishaw بریتانیا، سطوح الکترونیکی WYLER سوئیسی و ابزارهای اندازهگیری دقیق{0}ماهر آلمانی، تشخیص اسکن کامل- صافی، ناهمواری، دقت موقعیت و تحمل اتصال را بدون نقاط کور انجام میدهد. برای شرایط کاری ویژه، آزمایشهای شبیهسازی مونتاژ اضافی برای تأیید پایداری دقت تحت نیروی قفل پیچ و وضعیت بار واقعی و پیشبینی عملکرد اتصالات سایت انجام میشود. تمام دادههای آزمایش با استانداردهای بینالمللی اندازهشناسی مطابقت دارند، با گزارشهای بازرسی انحصاری برای اطمینان از انطباق کامل بین دقت سطح اتصال نهایی و نقشههای طراحی مشتری و سناریوهای کاربردی.