به هر بخش بازرسی بروید و معمولاً تعداد انگشت شماری ابزار گرانیتی را خواهید دید که در اطراف یک صفحه سطحی - مربع، موازی، ضلع، بلوک V{-بلوک - نشسته اند و همیشه برای افراد تازه کار این موضوع واضح نیست که چرا اشکال مختلف وجود دارد که کارهای مشابهی را انجام می دهند. هر کدام در واقع یک مشکل اندازه گیری کمی متفاوت را حل می کنند، و انتخاب ابزار اشتباه برای کار اشتباه رایج تر از آنچه مردم انتظار دارند است.
صفحات سطح گرانیت: پایه مرجع
صفحه سطح نقطه شروع تقریباً هر چیز دیگری در یک نیمکت بازرسی است. یک صفحه مرجع مسطح را ارائه می دهد که در مقابل آن اندازه گیری های دیگر - ارتفاع، موازی، مربع - گرفته می شود.صفحات سطحیمعمولاً بر اساس درجه (00، 0، یا 1، به ازای استانداردهای DIN 876 یا JIS/GB معادل) بر اساس تقاضای برنامه مشخص میشوند، با درجه 00 برای آزمایشگاه کالیبراسیون و کار استاندارد مرجع و درجه 1 مناسب برای بازرسی عمومی کارگاه.
چیزی که اغلب نادیده گرفته می شود این است که سودمندی صفحه سطحی به شدت به نحوه پشتیبانی و نگهداری آن پس از نصب - نقاط پشتیبانی نامناسب، بارگذاری ناهموار کف، یا برخورد بی دقت با بلوک های گیج و قطعات کار که روی سطح می لغزند بستگی دارد، می تواند صافی کالیبره شده صفحه را خیلی قبل از بازسنجی رتبه بندی شده آن کاهش دهد. یک صفحه-در یک پایه با تراز ضعیف عملکرد بدتری نسبت به صفحه-درجه پایینتر دارد که به درستی نصب شده باشد.
مربع های گرانیتی: بررسی عمود بودن
یک مربع گرانیتی (گاهی اوقات مربع آزمایشی یا مربع اصلی نامیده می شود) برای بررسی اینکه دو سطح یا ویژگی در یک زاویه واقعی 90{2}} درجه نسبت به یکدیگر قرار دارند استفاده می شود. بر خلاف یک صفحه سطحی که یک صفحه مسطح ایجاد می کند، یک مربع یک رابطه عمودی بین دو صفحه ایجاد می کند - که برای بررسی تراز ستون ماشین ابزار، مربع بودن فیکسچر و تأیید مونتاژ ضروری است که در آن شرایط خارج از مربع به خطاهای مونتاژ پایین دست تبدیل می شود.
مربعهای گرانیتی در پیکربندیهای مختلف - مربعهای مسطح، مربعهای استوانهای، و مربعهای اریبدار-مربع لبهای - هستند که هر کدام برای هندسههای بررسی کمی متفاوت هستند. به عنوان مثال، یک مربع استوانه ای امکان بررسی مربع بودن را از هر جهت شعاعی فراهم می کند، که برای وسایل گرد یا متقارن دورانی که در آن وجه مرجع یک مربع مسطح نیاز به تغییر موقعیت دارد، مفید است.
موازی گرانیت: بالا بردن و تراز کردن قطعات کار
موازی ها بلوک های دقیقی هستند که معمولاً به صورت جفت همسان عرضه می شوند و برای بلند کردن قطعه کار از روی سطح استفاده می شوند.صفحه سطحیدر حالی که آن را کاملاً تراز و موازی با صفحه مرجع نگه می دارد. آنها زمانی ضروری هستند که قطعه کار دارای ویژگی هایی در قسمت زیرین خود است که نیاز به فاصله دارد، یا زمانی که یک قطعه باید در ارتفاع ثابت و مشخصی در طول اندازه گیری ارتفاع-یا اندازه گیری مقایسه نگه داشته شود.
مشخصات کلیدی که برای موازیها اهمیت دارد، تلورانس منطبق بین جفت - دو موازی است که هر کدام بهطور جداگانه صاف هستند اما حتی چند میکرون با یکدیگر در ارتفاع متفاوت هستند، باعث ایجاد یک شیب در هر چیزی میشود که روی آنها قرار دارد. به همین دلیل است که موازی های با کیفیت به جای قطعات جداگانه به عنوان مجموعه های همسان فروخته و کالیبره می شوند.
بلوک های گرانیتی-: نگهدارنده قطعات استوانه ای
بلوکهای V-برای بازرسی یا علامتگذاری-شفتها، پینها، غلتکها - بهطور ایمن و متحدالمرکز برای قطعات کار گرد یا استوانهای استفاده میشوند. زاویه شیار V{5}}(معمولاً 90 درجه است، اگرچه زوایای دیگر برای کاربردهای خاص وجود دارد) باید با دقت کافی ماشینکاری شود که خطای خود را در اندازهگیریهایی که در برابر قطعه قرار دارد وارد نکند. بلوکهای گرانیتی-بهخصوص در محیطهای غیرمغناطیسی یا تمیز که در آن بلوکهای V{10} فولادی نامطلوب هستند، مفید هستند، و پایداری ابعادی طولانیمدت بیشتر از مقاومت ابزار در برابر ضربه مهم است (گرانیت به جای فولاد سختتر و شکنندهتر است، بنابراین برای استفاده کم، انتخاب بهتری است{12}}. کارهای سنگین-علامت گذاری-شامل ضربه زدن یا نیروی زیاد).
خطوط مستقیم گرانیت: بررسی صافی خطی
صافی صافی یا صافی را در امتداد یک خط به جای کل صفحه بررسی میکند، و برای بررسی راههای ماشین، ریلهای راهنما، و ویژگیهای خطی بلند که در آن بررسی صفحه کامل سطح عملی نیست یا در جایی که مشخصه بررسیشده برای قرار گرفتن در صفحه موجود خیلی طولانی است، مفید است. خطوط مستقیم معمولاً بر اساس طول و درجه مشخص میشوند، و خطوط مستقیم نیاز به حمل و نگهداری دقیقتری دارند (اغلب در نقاط Airy یا Bessel تعریفشده) تا از افتادگی خود مستقیماً تحت وزن خود و ایجاد یک قرائت نادرست جلوگیری شود.
چگونه در واقع بین آنها یکی را انتخاب کنید
تصمیم عملی معمولاً به این بستگی دارد که چه رابطه هندسی را واقعاً بررسی می کنید:
بررسی صافی کلی یک سطح → صفحه سطح
بررسی عمود بین دو سطح یا مربع بودن یک → مربع
بالا بردن یک قطعه به ارتفاع موازی شناخته شده → موازی ها
نگه داشتن یا بررسی یک قسمت گرد → V-block
بررسی صافی در امتداد یک خط طولانی یا لبه ← راست
یک اشتباه رایج این است که سعی کنید یک ابزار کاری را انجام دهید که برای - طراحی نشده بود، با استفاده از یک صفحه سطحی به تنهایی برای استنباط مربعات، به عنوان مثال، زمانی که یک مربع اختصاصی خوانش بسیار مستقیم و قابل اطمینان تری ارائه می دهد. یکی دیگر از اشتباهات رایج زیر-مشخص کردن درجه برای کالیبراسیون-کار حیاتی و بیش از-تعیین کردن آن برای استفاده عمومی در کارگاه است که بدون خرید هیچ سود واقعی، بودجه را تلف میکند.
تأیید بیشتر از خود ابزار اهمیت دارد
هر ابزاری را که مشخص کنید، گواهی کالیبراسیون پشت آن به اندازه کیفیت گرانیت اهمیت دارد. صافی، مربع و موازی بودن باید با استفاده از ابزارهای قابل ردیابی - سطوح الکترونیکی، تداخل سنج لیزری، یا-مقایسهکنندههای با دقت بالا - با گواهیهای قابل ردیابی به مؤسسه ملی اندازهشناسی، نه فقط ادعای داخلی سازنده، تأیید شود. یک-ابزار گرانیتی خوب ساخته شده با گواهی کالیبراسیون ضعیف یا غیرقابل ردیابی، در یک سیستم کیفیت رسمی، سختتر از ابزاری با درجه پایینتر با اسناد محکم و قابل ردیابی پشت آن است.
اگر در حال ساختن یک میز بازرسی هستید یا ابزار اندازهشناسی خود را ارتقا میدهید و مطمئن نیستید که کدام ترکیب از صفحات سطحی، مربعها، موازیها، یا بلوکهای V{0}}با برنامه شما مطابقت دارد، خوشحال میشویم به شما کمک کنیم تا بر اساس آنچه واقعاً اندازهگیری میکنید، از طریق جزئیات به شما کمک کنیم.