بسیاری از کارکنان اندازه‌شناسی هنگام استفاده از گیج‌سنج‌های ارتفاع، تلاش‌های تعمیر و نگهداری را بر روی قطعات اصلی ابزار مانند پروب‌ها و مقیاس‌های توری متمرکز می‌کنند، در حالی که اغلب از پایه گرانیتی منطبق غفلت می‌کنند. اگرچه صفحات مرجع گرانیتی از نظر بافت سخت هستند، اما دقت آنها دائمی نیست. به عنوان مرجع صفر برای اندازه گیری ارتفاع، هنگامی که سطح پایه خراشیده می شود، آلوده می شود یا به طور نامناسب قرار می گیرد، انحراف صافی رخ می دهد. حتی اگر خود سنج ارتفاع دست نخورده باقی بماند، داده‌های اندازه‌گیری همچنان تحریف می‌شوند. اتخاذ یک روال نگهداری روزانه علمی و سبک به حفظ معیارهای اندازه گیری سطح میکرونی برای مدت طولانی کمک می کند و عمر مفید پایه های گرانیتی را افزایش می دهد. گروه UNPARALLELED با تکیه بر تجربه عملی از کارگاه‌های اندازه‌شناسی خط مقدم، نکات کلیدی تعمیر و نگهداری پایه‌های گرانیتی را به اشتراک می‌گذارد.
بزرگترین منبع آسیب به پایه های گرانیتی اغلب ضربه سنگین نیست، بلکه زباله های قطعه کار و ذرات سخت است. در طول عملیات بازرسی، تراشه های فلزی و گرد و غبار آسیاب تمایل دارند در سراسر میز پراکنده شوند. اگر قطعات کار مستقیماً روی سطح لغزنده شوند، این ذرات مانند شن ساینده عمل می‌کنند و خراش‌هایی با عمق‌های متفاوت روی صفحه مرجع باقی می‌گذارند. خراش ها به سطح معیار آسیب می رسانند و تفاوت های ارتفاعی را در مناطق محلی ایجاد می کنند که مستقیماً بر صفر-تکرارپذیری اندازه گیری ارتفاع سنج ها تأثیر می گذارد. اولین گام حفاظتی در کار روزانه: قبل از قرار دادن قطعات کار، روی میز را با یک برس نرم و گرد و غبار{5}}برس پاک کنید، سپس با گرد و غبار- پارچه نبافته رایگان و پاک کننده مخصوص پاک کنید. قبل از قرار دادن قطعات کار و ارتفاع سنج، اطمینان حاصل کنید که هیچ ذره سختی روی سطح باقی نمانده است. روی میز را مستقیماً با هوای فشرده منفجر نکنید. جریان هوا با فشار بالا ممکن است زباله ها را به داخل ریز منافذ پایه فشار دهد و به تدریج سطح مرجع را در طول زمان فرسایش دهد.
رطوبت و آلودگی مایعات از دیگر خطراتی هستند که به راحتی نادیده گرفته می شوند. گرانیت به طور طبیعی حاوی ریز منافذ ریز است. حتی پس از آب بندی، مایع برش، روغن ضد زنگ، الکل، مواد پاک کننده و سایر مایعات، اگر برای مدت طولانی روی سطح باقی بمانند، به آرامی در ریز منافذ نفوذ می کنند. این امر از یک طرف باعث تغییر رنگ لایه سطحی سنگ می شود. از طرفی پوشش آب بندی را ضعیف می کند. در شرایط دمایی متناوب، رطوبت به دام افتاده به آرامی منبسط می شود و تغییر شکل موضعی جزئی ایجاد می کند. مایعات ریخته شده را به جای خشک شدن در هوا، فوراً پاک کنید. رطوبت محیط را در کارگاه ها کنترل کنید و از نگه داشتن پایه در محیط های مرطوب دائمی خودداری کنید، زیرا ممکن است پایین پایه را مرطوب کرده و نقاط پشتیبانی را تغییر شکل دهد. در طول تمیز کردن از مواد تمیز کننده اسیدی یا قلیایی قوی خودداری کنید. چنین مواد شیمیایی لایه آب بندی محافظ سنگ را خورده و عملکرد میز را مختل می کند.
جابجایی و جابجایی مناسب به طور مستقیم بر وضعیت تنش داخلی پایه تأثیر می گذارد. گرانیت شکننده است. اعمال نادرست نیرو به راحتی ترک های پنهانی را ایجاد می کند، که به سختی از سطح قابل تشخیص است، اما تنش را به آرامی آزاد می کند و باعث رانش تدریجی صافی می شود. هنگام حرکت دادن پایه، هرگز از یک نقطه بلند نشوید یا میز را بکشید. برای توزیع یکنواخت نیرو از بالا بردن چند نقطه‌ای همزمان یا پشتیبانی ثابت توسط چند نفر استفاده کنید. بلوک های نگهدارنده در زیر پایه باید به طور منطقی چیده شوند. پشتیبانی از سه نقطه یک راه حل کلاسیک برای صفحات اندازه گیری برای جلوگیری از معلق شدن مقاطع و تحمل بار تک نقطه ای است. ارتفاع سنج ها و قطعات کار را به آرامی قرار دهید. هرگز اجسام سنگین را مستقیماً روی سطح مرجع نیندازید. پس از قرار گرفتن پایه، از جابجایی مکرر خودداری کنید. پس از هر حرکت، قبل از بررسی مجدد صافی و شروع اندازه گیری ارتفاع، زمان کافی برای ایستادن را برای کاهش استرس ایجاد شده در طول حمل و نقل بگذارید.
یک سوء تفاهم رایج در بسیاری از کارگاه ها وجود دارد: پایه های گرانیتی نیازی به تأیید دوره ای ندارند. حتی بدون آسیب قابل مشاهده پس از استفاده طولانی مدت، تغییرات بار و دما مداوم به آرامی دقت معیار را کاهش می دهد. تعمیر و نگهداری نه تنها تمیز کردن و محافظت، بلکه بازرسی دقیق منظم را نیز شامل می شود. تنظیم برنامه بر اساس دفعات استفاده؛ چرخه‌های راستی‌آزمایی را برای ایستگاه‌های بازرسی با فرکانس بالا-کوتاه کنید. صافی و وضعیت افقی را به طور مرتب با بلوک ها و سطوح سنج بررسی کنید. اگر صفر شدن ناپایدار ارتفاع سنج یا پراکندگی غیرعادی داده ها ظاهر شد، به جای قضاوت مستقیم خرابی ابزار ابتدا پایه را بررسی کنید. فرورفتگی های جزئی یا فرسودگی جزئی را می توان از طریق سنگ زنی موضعی توسط سازندگان حرفه ای تعمیر کرد. خودتان آن را پولیش ندهید، زیرا سنگ زنی غیرحرفه ای به راحتی صافی کلی را از بین می برد.
محیط ذخیره سازی نیز بخشی ضروری از نگهداری است. هنگام بیکار بودن پایه را خالی نگذارید. یک پوشش گرد و غبار برای جلوگیری از لکه های گرد و غبار و روغن و جلوگیری از تابش مستقیم نور خورشید توصیه می شود. نور خورشید مداوم باعث ایجاد اختلاف دمای موضعی در پایه و ایجاد تغییر شکل ناهموار می شود. کف انبار باید محکم و دور از منابع ارتعاشی باشد. آن را از تجهیزات ارتعاشی قوی مانند ماشین های پانچ و ماشین های فرز جدا نگه دارید. ارتعاشات طولانی مدت-به تدریج تنش داخلی سنگ را تغییر داده و به پایداری معیار آسیب می رساند.
به طور خلاصه، اصل اصلی تعمیر و نگهداری پایه گرانیتی، پیشگیری است تا تعمیر پس از{0} آسیب. ادغام حفاظت در هر روش بازرسی. از خراشیدگی ناشی از گرد و غبار جلوگیری کنید، ریختن مایعات را به سرعت تمیز کنید، حمل و نقل و پشتیبانی را استاندارد کنید، و برای کاهش آسیب نامرئی ناشی از ذرات سخت، فرسایش مایع و نیروی نامناسب، بررسی‌های دقیق منظم انجام دهید. این معیارهای ثابتی را برای پشتیبانی از اندازه گیری دقیق ارتفاع سنج ها حفظ می کند. گروه UNPARALLELED در حین تولید اجزای مرجع گرانیتی، راه‌حل‌های تعمیر و نگهداری را برای قطعات معیار اندازه‌شناسی ارائه می‌کند تا به مشتریان کمک کند تا دقت معیار را حفظ کنند و هزینه‌های عملیات و نگهداری تجهیزات را کاهش دهند.