صفحات بازرسی گرانیتی به عنوان معیار اصلی برای اندازهشناسی فوق{0}دقیق، کالیبراسیون تجهیزات و بازرسی ابزار، دقت و تکرارپذیری دادههای آزمایش را از طریق صاف بودن و دقت مرجع پایدار تعیین میکنند. صفحات بازرسی گرانیتی UNPARALLELED® بالا-از مواد سنگی انحصاری با چگالی بالا و تکنیکهای ساخت نانو-در سطح بالا استفاده میکنند که دقت کارخانه و پایداری ساختاری را بسیار فراتر از استانداردهای صنعتی ارائه میکنند. با این وجود، گرانیت یک ماده سنگی دقیق و شکننده است. در طول کارکرد طولانی مدت، تمیز کردن نامناسب، حمل و نقل نامنظم، شرایط ذخیره سازی نامناسب، ضربه خارجی و تغییرات شدید دما و رطوبت به تدریج باعث از بین رفتن دقت سطح، خراش های کوچک و انحراف صافی می شود و عمر مفید معیار دقیق را تا حد زیادی کاهش می دهد. تعمیر و نگهداری استاندارد و سیستماتیک برای تثبیت عملکرد دقیق، کاهش تضعیف دقت، افزایش طول عمر تجهیزات و اطمینان از دادههای آزمایشی ثابت در طول عملیات طولانی مدت ضروری است. بر اساس ویژگیهای کاربرد صنعتی و ویژگیهای مواد محصولات گرانیتی فوق{11}دقیق، UNPARALLELED یک سیستم تعمیر و نگهداری استاندارد کامل ایجاد میکند تا به طور کامل از پایداری دقیق طولانیمدت صفحات بازرسی گرانیت محافظت کند.
تمیز کردن روزانه را استاندارد کنید تا از سایش سطح و خوردگی{0}}از دست رفتن دقت ناشی از آن جلوگیری کنید. بیشتر خرابی های دقیق صفحات گرانیتی ناشی از تمیز کردن نادرست روزانه است. لکههای روغن صنعتی، گرد و غبار فلز، آوارهای برش و بقایای شیمیایی به طور مداوم سطح دقیق را میسایند و به ریز منافذ سنگ نفوذ میکنند و باعث خوردگی موضعی، تیرگی سطح و خطاهای صافی میکروسکوپی میشوند که بیشتر منجر به انحراف دادههای آزمایش میشود. تمیز کردن روزانه باید به پاک کردن خشک و تمیز کردن خفیف خیس اولویت داشته باشد. گرد و غبار معمولی و زباله های ریز باید به آرامی با برس های گرد و غبار نرم و پارچه های-غبار الیاف ریز-آزاد پاک شوند. ابزارهای سخت مانند پشم فولادی، پارچههای سخت و کاغذ ساینده برای جلوگیری از خراشهای مصنوعی روی سطح دقیق نانو اکیداً ممنوع هستند. برای لکههای روغنی سرسخت و باقیماندههای مایع خنککننده، فقط مواد تمیزکننده مخصوص سنگ خنثی با پاک کردن یکنواخت و ملایم مجاز هستند. اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و حلال های آلی برای جلوگیری از خوردگی و آسیب به سطح سنگ دقیق ممنوع هستند. پس از تمیز کردن، سطح صفحه باید کاملاً خشک و عاری از گرد و غبار{13}}برای جلوگیری از لکههای آب باقیمانده، اکسیداسیون و آلودگی، حفظ صافی و تمیزی سطح در درازمدت حفظ شود.
برای جلوگیری از ضربه های خارجی و آسیب های دقیق مصنوعی، روش های عملیات استاندارد را اتخاذ کنید. صفحات گرانیتی دارای سختی بالا اما شکنندگی ذاتی هستند. اضافه بار، فشار متمرکز و ضربه ناشی از برخورد، دلایل اصلی بریدگی لبه، آسیب گوشه، ترکهای میکرو-و تغییر شکل ساختاری هستند. در حین قرار دادن قطعه کار، مونتاژ ابزار و بازرسی دقیق، قطعات سنگین باید به آرامی و بدون سقوط قرار گیرند. پدهای محافظ انعطاف پذیر برای بافر فشار و جلوگیری از استرس متمرکز که باعث تغییر شکل داخلی پنهان و برگشت دقیق بعدی می شود توصیه می شود. برش مستقیم، آسیاب و جوش روی سطح صفحه برای جلوگیری از سوختگی در دمای بالا و آسیب ضربه مکانیکی ممنوع است. اپراتورها باید مناطق یاتاقان را به طور منطقی توزیع کنند تا از اضافه بار جزئی درازمدت جلوگیری کنند، که ممکن است باعث نشست خرد و انحراف صافی شود و به طور مؤثری تضعیف دقیق-در طول عملیات روزانه را از بین ببرد.
ذخیره سازی و محیط کاری را برای تثبیت دقت در خدمات طولانی مدت کنترل کنید. تغییرات محیطی عوامل نامرئی هستند که بر عمر مفید صفحات بازرسی گرانیت تاثیر می گذارند. نوسانات شدید دما و رطوبت، تداخل ارتعاش، اکسیداسیون رطوبت و تجمع گرد و غبار به طور مداوم دقت معیار را تضعیف می کند. صفحات گرانیتی بینظیر-برای شرایط کاری با دقت-دما، ثابت-رطوبت و گرد و غبار{7}}آزاد- ساخته میشوند. آنها باید از قرار گرفتن در معرض{10}هوای آزاد، کارگاههای مرطوب، منابع حرارتی با دمای بالا و محیطهای خورنده دور باشند. برای ذخیرهسازی طولانی مدت، محافظهای کاملاً پوشیده از گرد و غبار-برای جداسازی گرد و غبار، رطوبت و مواد خورنده الزامی است. صفحات باید روی سکوهای مسطح، پایدار و بدون لرزش بدون قرارگیری شیبدار یا فشرده سازی روی هم قرار گیرند تا از تغییر شکل استرس طولانی مدت جلوگیری شود. کارگاه ها باید خشک و تهویه شوند تا از انبساط و انقباض حرارتی مکرر جلوگیری شود، تغییر شکل خستگی میکرو کاهش یابد، و پایداری ساختاری و صافی مواد گرانیتی حفظ شود.
برای به تأخیر انداختن تضعیف دقت طبیعی، بازرسی دقیق و نگهداری استرس منظم را اجرا کنید. حتی تحت عملکرد استاندارد، خدمات طولانی مدت-ناگزیر باعث انباشت استرس داخلی و کاهش دقت می شود. کالیبراسیون و نگهداری حرفه ای منظم برای افزایش عمر مفید بسیار مهم است. با توجه به فرکانس کاری، اپراتورها باید آزمایش های دقیق دوره ای را روی صافی و موازی بودن با تجهیزات مترولوژی حرفه ای انجام دهند تا انحراف دقت میکرو را به موقع تشخیص دهند. برای صفحات بازرسی صنعتی که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند، تنش زدایی منظم و قرار دادن استاتیک به آزادسازی تنش داخلی انباشته شده و بازیابی پایداری سازه کمک می کند. هنگامی که خراش های جزئی یا جابجایی دقیق رخ می دهد، سنگ زنی خصوصی و تعمیر خود{6} ممنوع است. تمام کارهای اصلاحی باید توسط تیمهای پولیش حرفهای با فناوری کالیبراسیون نانو-تکمیل شود تا از آسیبدیدگی تشدید شده جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که صفحات به طور مداوم عملکرد دقت کارخانه را حفظ میکنند.
دستهبندی و مونتاژ لوازم جانبی را استاندارد کنید تا از آسیب ساختاری در طول حمل و نقل و استفاده جلوگیری شود. بسیاری از خرابی های دقیق نه در حین کار، بلکه در هنگام جابجایی نامناسب، جابجایی و نصب لوازم جانبی رخ می دهد. صفحات گرانیتی باید از طریق بالابر انعطاف پذیر و پشتیبانی پایدار حمل شوند. کشیدن کج، تنش یک طرفه و تکان دادن شدید برای جلوگیری از ترک خوردن، بریدگی لبه و تغییر شکل ساختاری ممنوع است. برای صفحات سفارشی با سوراخهای رزوهدار و شکافهای T، فقط لوازم جانبی استاندارد همسان برای مونتاژ مجاز هستند. سفت کردن شدید و نصب اجباری برای جلوگیری از تغییر شکل سوراخ و شکاف و آسیب لبه ممنوع است. ابزار بیکار و لوازم جانبی نباید مستقیماً روی سطح صفحه انباشته شوند تا از فشردگی و سایش غیر ضروری جلوگیری شود. حفاظت استاندارد جامع و تعمیر و نگهداری تصفیهشده به طور مؤثری تضعیف دقیق را کاهش میدهد، عمر سرویس تجهیزات را تا حد زیادی افزایش میدهد، نتایج بازرسی طولانیمدت و دقیق را تضمین میکند، و پشتیبانی معیار فوقالعاده دقیق و پایدار و قابل اعتمادی را برای تولید{10}صنعتی پیشرفته و اندازهگیری دقیق ارائه میکند.