ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) به عنوان تجهیزات اصلی برای بازرسی هندسی دقیق عمل می‌کنند و پایداری اندازه‌گیری اساساً به پایه بستگی دارد. بسیاری از مشتریان تعجب می‌کنند که فناوری ریخته‌گری فلزات بالغ شده است، پس چرا CMMهای{1}بالا به‌طور گسترده به جای چدن، آلومینیوم ریخته‌گری یا فولاد از گرانیت استفاده می‌کنند. UNPARALLELED بر اساس سال‌ها تجربه در اجزای فوق{3}دقیق، توضیح می‌دهد که گرانیت نیازمندی‌های حیاتی CMM از جمله تنش داخلی کم، تغییر شکل حرارتی کم و میرایی بالا را برآورده می‌کند و آن را به بستری ایده‌آل برای تضمین دقت اندازه‌گیری در سطح میکرون تبدیل می‌کند.
در حالی که یک CMM قطعات کار را بازرسی می کند، پروب در امتداد سه راهنمای محور حرکت می کند. تغییر شکل کوچک مستقیماً به خطای اندازه گیری تبدیل می شود. پایه‌های چدنی دارای استحکام مناسبی هستند، اما پس از ریخته‌گری تنش باقیمانده زیادی را حفظ می‌کنند. انتشار آهسته استرس باعث تغییر شکل تدریجی میکرو{4}}در طول زمان می شود و نیاز به درمان طولانی مدت پیری دارد. روکش های گرانیتی که توسط UNPARALLELED پذیرفته شده اند، ده ها سال است که با تنش های داخلی تقریباً کاملاً آزاد شده، تحت پیری زمین شناسی طبیعی قرار گرفته اند. پایه های گرانیتی ماشینکاری شده هندسه پایدار را بدون خزش در طول زمان حفظ می کنند و معیار متعامد سه محور-CMM را سال به سال ثابت نگه می دارند.
نوسانات دمای محیط در کارگاه ها تداخل عمده ای برای اندازه گیری دقیق ایجاد می کند. فلزات دارای ضریب انبساط حرارتی بالایی هستند. افزایش یا کاهش جزئی دما باعث تغییر ابعاد آشکار و رانش اندازه گیری CMM می شود. پایه گرانیتی بی نظیر ضریب انبساط حرارتی کمتر یا مساوی 3e-6/درجه را بدست می آورد. تغییر شکل حرارتی آن به مراتب کمتر از چدن و آلیاژ آلومینیوم است. تحت تغییرات دمایی جزئی در اتاق‌های اندازه‌شناسی کنترل‌شده با دما، تغییرات ابعادی پایه گرانیتی به حداقل می‌رسد و باعث کاهش رانش اندازه‌گیری و بهبود تکرارپذیری می‌شود.
در طول بازرسی CMM، درایو موتور و حرکت راهنما به طور مداوم لرزش ایجاد می کنند. لرزش به میز کار منتقل می شود و باعث تحریک سیگنال پروب می شود و دقت جمع آوری نقطه را کاهش می دهد. ترکیب مواد معدنی متراکم به گرانیت عملکرد میرایی بهتری نسبت به فلزات می دهد. ارتعاش را به سرعت جذب و کاهش می دهد و رزونانس را سرکوب می کند. پایه گرانیتی UNPARALLELEL به سرعت ارتعاشات میکرو{4}}راهنماهای متحرک را کاهش می‌دهد، پروب را هنگام لمس قطعات کار تثبیت می‌کند، صدای اندازه‌گیری ناشی از ارتعاش را کاهش می‌دهد و تکرارپذیری داده‌های آزمایش را افزایش می‌دهد.
بسیاری از کاربران تنها بر روی استحکام تمرکز می‌کنند در حالی که هزینه نگهداری طولانی‌مدت پایه‌های اندازه‌شناسی را نادیده می‌گیرند. پایه های چدنی تمایل به زنگ زدگی دارند. تغییرات رطوبت در اتاق‌های اندازه‌شناسی و پاشیدن مایع برش سطوح را خورده و معیارهای نصب راهنما را خراب می‌کند و نیاز به پوشش منظم ضد زنگ- دارد. گرانیت بی نظیر دارای خواص شیمیایی پایدار، مقاومت در برابر زنگ زدگی و تحمل پاشش جزئی روغن بدون عملیات ضد زنگ می باشد. سطوح مرجع در سطح نانو{7}}هنگام بارگیری قطعات کار و نصب ریل‌های راهنما به آرامی فرسوده می‌شوند و فرکانس نگهداری و کالیبراسیون مجدد CMM را کاهش می‌دهند.
پایه های گرانیتی نیز محدودیت های ذاتی مواد دارند. UNPARALLELED به کاربران یادآوری می کند که گرانیت شکننده است. برای جلوگیری از بریدگی در هنگام بالا بردن و قرار دادن قطعه کار باید از ضربه شدید و بار سنگین موضعی اجتناب شود. علاوه بر این، گرانیت ماشینکاری سخت است. برای دستیابی به صافی نانو برای سطوح نصب راهنما و میزهای کار، که آستانه فنی اجزای گرانیتی فوق-دقیق را تشکیل می‌دهد، به پوشش حرفه‌ای CNC نیاز است.
CMM پل{0}دقیق بالا و CMM دروازه ای پایه های گرانیتی را همراه با تیرهای گرانیتی استفاده می کنند. UNPARALLELED مجموعه های ساختاری گرانیتی کامل شامل پایه ها، تیرها و ستون ها را تامین می کند. عملکرد مواد یکنواخت کل مجموعه، پایداری حرارتی و میرایی ارتعاش را بیشتر بهبود می بخشد. این قطعات از برندهای تجهیزات اندازه‌شناسی در سراسر جهان پشتیبانی می‌کنند و در بازرسی دقیق قطعات خودرو، نیمه‌رسانا و هوافضا به کار می‌روند.
CMM ها پایه های گرانیتی را عمدتا برای رسیدگی به سه چالش اصلی در اندازه گیری دقیق اتخاذ می کنند: تغییر شکل ساختاری، رانش حرارتی و ارتعاش. پایه‌های گرانیتی بی‌نظیر دارای تنش داخلی کم، حداقل تغییر شکل حرارتی، میرایی عالی ارتعاش، ویژگی‌های ضد زنگ-و سطوح مرجع مقاوم در برابر سایش هستند. آنها هندسه تجهیزات پایداری را برای برآوردن نیازهای اندازه‌گیری میکرون یا زیر{4} میکرون CMM حفظ می‌کنند. با عملکرد مناسب برای جلوگیری از آسیب ضربه، پایه های گرانیتی به عنوان حامل های معیار قابل اعتماد طولانی مدت عمل می کنند و از بازرسی دقیق پایدار اطمینان می دهند.