بسیاری از تولید کنندگان CMM در ابتدا صفحات سنگی استاندارد و ستون های ماشین و تیرهای متقاطع را به تنهایی انتخاب می کنند. این رویکرد ممکن است راحت به نظر برسد، اما عدم تطابق هندسی اغلب بین اجزای ساختاری در هنگام مونتاژ ماشین ظاهر می شود. ساخت سفارشی قطعات گرانیتی بسیار بیشتر از برش سنگ بر اساس نقشه ها است. میزهای کار، ستون ها، تیرهای متقاطع، سطوح مرجع ریل راهنما و ویژگی های نصب تعبیه شده را به عنوان یک سیستم یکپارچه، بر اساس منطق حرکت ماشین، توزیع بار و روابط هندسی کامل سه محوره توسعه می دهد. هر جزء گرانیتی با-آماده جمع‌آوری-مرجع در هنگام تحویل می‌آید. گروه UNPARALLELED با تکیه بر سالها تجربه در پشتیبانی از تجهیزات اندازه شناسی، ارزش اصلی اجزای گرانیت سفارشی را بر-کنترل پیش از سازگاری مونتاژ و پایداری طولانی مدت متمرکز می کند.
سفارشی سازی نه با برش، بلکه با شبیه سازی ساختاری و انتخاب مواد آغاز می شود. CMMها با محدوده سفرهای مختلف از نظر دهانه پرتو متقاطع، بار حرکتی و چیدمان بلبرینگ های هوا بسیار متفاوت هستند. استفاده مستقیم از مقاطع متقاطع-سنگ عمومی، خطر افتادگی تیرهای عرضی و تغییر شکل بیش از حد خود-وزن را در پی دارد. پس از دریافت مدل ماشین سه‌بعدی مشتری، شبیه‌سازی‌های استاتیکی و مودال برای ارزیابی تغییر شکل الاستیک تحت خود-وزن و بهینه‌سازی برش‌های کاهش وزن-برش، وزن{8}}و موقعیت‌های پشتیبانی انجام می‌شود. برای CMMهای دروازه ای بزرگ، مقطع پرتو متقاطع{10}}، ضخامت دیوار باید به صورت جداگانه طراحی شود تا سفتی و وزن متعادل شود. بازرسی مواد خام دقیق است: گرانیت سیاه متراکم با چگالی 3100 کیلوگرم بر متر مکعب انتخاب شده است، با غربالگری دقیق برای شکاف های داخلی کوچک و توزیع ناهموار مواد معدنی برای جلوگیری از تمرکز تنش موضعی در سرویس. ساختارهای کامپوزیتی برای مدل‌های خاص در دسترس هستند که بدنه‌های اصلی گرانیت را با محور Z سرامیکی یا تیرهای کمکی فیبر کربنی ترکیب می‌کنند تا سفتی، وزن و هزینه را متعادل کنند.
ماشینکاری پروفیل و ادغام درج های رزوه ای تعبیه شده بزرگترین چالش های فنی در ساخت سفارشی است. پردازش سنگ استاندارد فقط سنگ زنی سطح ساده را انجام می دهد، در حالی که اجزای گرانیت CMM به ماشین کاری مشترک صفحات مرجع ریل راهنما، سطوح نصب در مقیاس خطی، مراحل تعیین موقعیت، شکاف های T-و سوراخ های عمیق روی یک قطعه خالی نیاز دارند. گرانیت سخت و شکننده است. حفاری و شیار زدن به راحتی باعث بریدگی لبه و ریزترک می شود و استحکام اتصال درج های رزوه ای را تضعیف می کند. جریانهای کاری سفارشی از قبل- درج‌های رزوه‌ای را تعبیه می‌کنند و آستین‌ها را در زیرلایه‌های سنگی قرار می‌دهند و شکاف‌های مونتاژ را کنترل می‌کنند، بنابراین نیروی گیره به طور یکنواخت بدون آسیب موضعی بستر در طول سفت کردن پیچ توزیع می‌شود. تمام صفحات مرجع، سوراخ ها و لبه های موقعیت یابی تحت یک سیستم مبدأ یکپارچه ماشین کاری می شوند و خطاهای انباشته شده ناشی از بستن مجدد مکرر را حذف می کند. اجزای ارائه شده از اتصال مستقیم ریل های راهنما، مقیاس های خطی و ماژول های حرکتی پشتیبانی می کنند و-جایگاه و دوباره کاری را کاهش می دهند.
پیری چند چرخه و ته نشین شدن ایستا در طول تولید تضمین کننده پایداری دقت طولانی مدت است که محصولات سنگ استاندارد به راحتی نمی توانند به آن دست یابند. پس از ماشینکاری ناهموار، هر جزء گرانیتی در کارگاه‌های ثابت-درجه حرارت، ارتعاش{4}}ایزوله قرار می‌گیرد تا تنش ناشی از برش و آسیاب را قبل از نیمه-ساب‌کاری و پایان کار کاهش دهد. اجزای تک-بزرگ پیری بخش‌بندی شده را طی می‌کنند. پس از هر پاس سنگ زنی، اجزاء برای آرامش کامل تنش قرار می گیرند، تحمل فرم و موقعیت دوباره اندازه گیری می شود. ماشینکاری فقط زمانی ادامه می یابد که هیچ تغییر شکل برگشتی تایید نشود. پشتیبانی‌های چندنقطه‌ای منسجم در طول لپ‌تاپ برای تکرار شرایط پشتیبانی واقعی در سایت مشتری اعمال می‌شوند. این تضمین می‌کند که تغییر شکل وزن خود{14} پس از حذف فیکسچر با نتایج شبیه‌سازی مطابقت داشته باشد و از تغییر هندسه غیرمنتظره پس از تحویل جلوگیری می‌کند.
بازرسی نهایی برای مجموعه‌های مؤلفه‌های سفارشی، تأیید کامل-آبشار دستگاه را به‌جای آزمایش تک‌تکه‌ای مجزا- اتخاذ می‌کند. صفحات سنگی معمولی فقط از نظر صافی بررسی می شوند. برای مجموعه‌های کامل گرانیتی CMM، علاوه بر صافی، صافی و عمود بودن قطعات جداگانه، تطابق هندسی بین میز کار، ستون‌ها و تیرهای متقاطع تحت حالت‌های مونتاژ شبیه‌سازی شده تأیید می‌شود. تداخل‌سنج‌های لیزری و سطوح الکترونیکی با دقت بالا-بازرسی کامل-را انجام می‌دهند و سوابق اندازه‌شناسی کامل با ابزارهای آزمایشی قابل ردیابی ارائه می‌شوند. آب بندی اشباع خلاء را می توان برای محیط های کارگاهی با گرد و غبار و غبار برشی اضافه کرد تا منافذ سطح را ببندد و مقاومت در برابر روغن و ذرات ساینده را برای تولید{8}}CMMهای خطی بهبود بخشد.
بسیاری از سازندگان تجهیزات در هنگام سفارشی سازی گرانیت یک اشتباه رایج مرتکب می شوند: آنها صرفاً بر روی تحمل ابعادی در نقشه ها تمرکز می کنند و منطق تطبیق بین قطعات را نادیده می گیرند. گذر از بازرسی برای یک قطعه، متعامد بودن سه- محور را پس از مونتاژ تضمین نمی کند. مزیت اصلی خدمات سفارشی، تغییر خطرات تطبیق هندسی است که معمولاً در مونتاژ بالادست به طراحی و ساخت ظاهر می شود. از بهینه‌سازی شبیه‌سازی و غربالگری مواد خام، یکپارچه‌سازی درج‌های تعبیه‌شده، قدیمی‌سازی قطعه‌بندی‌شده تا تأیید هندسی کامل{4}}، کل گردش کار هندسه سه-محور را پس از مونتاژ میز کار، ستون‌ها و تیرهای متقاطع تضمین می‌کند و عدم قطعیت را در طول راه‌اندازی دستگاه کاهش می‌دهد.
گروه UNPARALLELED با داشتن مجموعه کاملی از گواهینامه‌های بین‌المللی، اجزای ساختاری CMM گرانیتی سفارشی را بر اساس نقشه‌های مشتری و مدل‌های سه بعدی، برای ماشین‌های پل کوچک-و مدل‌های دروازه‌ای مسافرتی بزرگ- تولید می‌کند. پس از تحویل مجموعه های ساختاری گرانیتی کامل، تولیدکنندگان تجهیزات می توانند بر روی سیستم های حرکتی، پروب ها و توسعه کنترل الکترونیکی تمرکز کنند. آنها با تکیه بر بدنه های مکانیکی گرانیتی پایدار، نهایی سازی و اعتبار سنجی دستگاه را تسریع می کنند.