برای سازندگان تجهیزات و یکپارچه سازان سیستم، اساس ماشین آلات دقیق اغلب عملکرد کلی را تعیین می کند. پایه های گرانیتی به دلیل پایداری استثنایی، میرایی ارتعاش و قابلیت اطمینان غیرفعال به عنوان یک انتخاب ارجح در بین صنایع ظاهر شده اند.
در گروه بی نظیر عرضه کرده ایمپایه های گرانیتیبه چندین تولیدکننده تجهیزات لیزری و یکپارچهکنندههای{0}دقت بالا، پشتیبانی از برنامههایی که دقت و تکرارپذیری در آنها حیاتی است.
ماشینهای CNC: کاهش لرزش برای حرکت با سرعت بالا
ماشینهای CNC مدرن، بهویژه آنهایی که دارای موتورهای خطی یا دوکهای{0}}سرعت بالا هستند، نیاز به پایهای دارند که انتقال ارتعاش را به حداقل برساند. پایه های گرانیتی در این نقش عالی هستند:
عایق ارتعاشی از محورهای حساس و ابزارهای برش محافظت می کند.
دقت را در طول زمان، حتی تحت بارهای دینامیکی حفظ می کند.
تلرانس قطعات ثابت و عمر ابزار بیشتر را تضمین می کند.
یکپارچه سازها اغلب از گرانیت به عنوان یک پلت فرم ساختاری استفاده می کنند و در صورت نیاز برای یکپارچه سازی آن را با زیرفراب های فلزی ترکیب می کنند.
سیستم های برش لیزری: بسترهای پایدار برای اسکنرهای گالوو
تجهیزات برش و حکاکی لیزر بر موقعیت دقیق پرتو تکیه دارند. هر گونه لرزش یا حرکت میکرو-در پایه میتواند به خطاهای ابعادی در برشها یا علامتگذاری تبدیل شود.
پایه های گرانیتی ارائه می دهند:
پشتیبانی سفت و سخت برای اسکنرهای گالوو و اپتیک لیزری
میرایی غیرفعال، کاهش-ارتعاشات فرکانس بالا
یک سطح-بادوام و بدون تعمیر{1}}که نیازی به برق یا ایزوله فعال ندارد
این کار عملکرد لیزر ثابت را تضمین میکند، بهویژه در برنامههای کاربردی-با سرعت بالا یا دقیق{1}.
جداول نوری و سیستم های تراز
در آزمایشگاههای نوری، گرانیت بهعنوان زیر{0}}پایه ایدهآل برای تختههای نان و تنظیمات نوری مدولار عمل میکند:
سوراخ های رزوه شده در گرانیت امکان نصب انعطاف پذیر اپتیک و ابزار را فراهم می کند.
مواد متراکم و غیر مغناطیسی از تداخل با ابزارهای حساس جلوگیری می کند.
پایداری حرارتی بالا حتی با نوسانات جزئی دما هم ترازی را حفظ می کند.
میرایی طبیعی و سختی گرانیت آن را به همه میزهای نوری فلزی در محیطهایی که پایداری غیرفعال ضروری است ترجیح میدهد.
ترازهای نیمه هادی و مراحل ویفر
تجهیزات نیمه هادی به ساختارهای پشتیبانی بسیار پایدار و غیر مغناطیسی برای مراحل ویفر و تراز کننده ها نیاز دارند:
پایه های گرانیتی از رانش مکانیکی در هنگام تراز کردن با دقت بالا جلوگیری می کند.
انبساط حرارتی کم باعث می شود موقعیت ویفر در طول زمان ثابت بماند.
نیاز به سیستم های ارتعاشی فعال پیچیده در برخی از تاسیسات را از بین می برد.
ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM)
گرانیت مدتهاست که سطح مرجع اصلی برای CMM و دستگاههای بازرسی با دقت بالا-:
یک پایه صاف و بدون لرزش{0}} فراهم می کند
از راهنماهای خطی، بلبرینگ های هوا و پروب های اندازه گیری پشتیبانی می کند
دقت را تحت عملکرد طولانی مدت- حفظ می کند
چرا گرانیت برنده می شود
مزیت اصلی گرانیت نسبت به مواد جایگزین در پایداری غیرفعال آن است:
بدون نیاز به برق یا میرایی فعال
به طور طبیعی چگالی و سفتی بالا
ثبات ابعادی درازمدت، حتی تحت بارهای متغیر
این ویژگیها گرانیت را برای پلتفرمهای تجهیزات دقیق در ماشینکاری CNC، پردازش لیزری، تراز نوری، و ساخت نیمهرساناها به بهترین- تبدیل میکند.