در برنامه‌های بازرسی نوری AOI، میکرو-ارتعاش یک کشنده دقیق نامرئی است. حتی زیر{2}}میکرون لرزش می‌تواند باعث لکه‌دار شدن تصویر و افست مختصات شود، که مستقیماً باعث ایجاد مثبت کاذب و نقص‌های از دست رفته می‌شود. بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات به طور مکرر پارامترها را هنگام تنظیم لنزهای نوری و پلت فرم‌های حرکتی بهینه می‌کنند، با این حال اغلب حاکمیت منابع ارتعاشی برای کل دستگاه را نادیده می‌گیرند. ارتعاشات فقط از محیط های خارجی کارگاه نمی آیند. شروع{6}}توقف اجزای متحرک داخلی، اختلال در جریان هوا و حرکت رفت و برگشتی سکوها در واحد AOI، همگی ارتعاشات میکرو- ترکیبی ایجاد می‌کنند. برای کنترل خطای کلی ارتعاش در محدوده قابل قبول، تکیه صرف بر بافر غیرفعال از طریق پدهای جداسازی ارتعاش کافی نیست. ویژگی میرایی ساختاری زیرلایه پایه به عنوان راه حل اساسی عمل می کند. این دلیل اصلی است که چرا تجهیزات پیشرفته AOI به طور گسترده از پایه‌های گرانیتی فوق{12}دقیق استفاده می‌کنند.
1. میرایی ذاتی مواد: جذب انرژی ارتعاش در منبع و جلوگیری از تقویت رزونانس
اگرچه پایه های چدن و آلیاژ آلومینیوم از استحکام بالایی برخوردارند، اما ضریب میرایی پایینی دارند. هنگامی که موتورهای خطی و مراحل حرکت XY در داخل AOI با سرعت بالا در حرکت رفت و برگشتی کار می کنند، انرژی ارتعاشی برانگیخته به طور مداوم در ساختار فلزی منعکس می شود که به راحتی تشدید را ایجاد می کند و ارتعاشات کوچک را چند برابر می کند. سنگ مرمر معمولی دارای منافذ داخلی فراوان و بافت مواد ناهموار با تنش پسماند ناپایدار است که منجر به عملکرد غیرقابل کنترل انتقال ارتعاش می شود. نمی‌تواند لرزش‌های میکرو-با فرکانس بالا را به‌طور پایدار جذب کند.
گرانیت سیاه UNPARALLELED® دارای ساختار کریستالی متراکم و یکنواخت با چگالی نزدیک به 3100 کیلوگرم بر متر مکعب و خواص میرایی بالا است. هنگامی که امواج ارتعاشی وارد ماتریس سنگ می شوند، انرژی به جای انتقال مداوم یا انعکاس، به سرعت در سطح مشترک بین ذرات کریستال پراکنده می شود. برخلاف کمک فنرهای خارجی که فقط لرزش با فرکانس پایین را ایزوله می‌کنند، زیرلایه گرانیتی می‌تواند ارتعاشات با فرکانس متوسط و متوسط را که در حین عملکرد AOI ایجاد می‌شوند کاهش دهد و مسیر انتقال ارتعاش به سمت ماژول تصویربرداری نوری را تضعیف کند. خود پایه به عنوان یک بستر میرایی ارتعاش طبیعی عمل می کند، انرژی ارتعاش را در منبع مصرف می کند و تشکیل تشدید را سرکوب می کند.
2. فرآیند کاهش استرس: از بین بردن منابع ارتعاش پنهان در داخل بستر
برای بسیاری از پایه‌های سنگی، دقت پس از ماه‌ها خدمت همچنان در حال تغییر است. یکی از دلایلی که به راحتی نادیده گرفته می شود، فشار باقی مانده در داخل سنگ است. استرس در طول زمان به آرامی آزاد می شود و تغییر شکل ساختاری جزئی همراه با ارتعاشات ریز{2} و ظریف مداوم را ایجاد می کند که به طور مداوم مرجع تصویربرداری AOI را مختل می کند.
UNPARALLELED درمان طولانی‌مدت پیری استاتیک را روی بلوک‌های سنگ خام انجام می‌دهد تا به طور کامل استرس داخلی بومی را از بین ببرد. فرآیندهای بعدی برش، سنگ زنی خشن و آسیاب ریز در فازهای جداگانه انجام می شود، با یک دوره تثبیت پس از هر مرحله پردازش برای جلوگیری از تجمع تنش ماشینکاری. پایه های گرانیتی که با پیری پردازش می شوند به طور خود به خود ارتعاش تغییر شکل در طول زمان ایجاد نمی کنند. پس از شکل‌دهی، پایه‌ها از نظر صافی و ارتعاش دینامیکی در یک کارگاه دمای ثابت-ضد ضربه بررسی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که منابع ارتعاشات ناشی از تنش پنهان در زیرلایه وجود ندارد و مرجع پایدار برای کل دستگاه در طول کارکرد طولانی مدت حفظ می‌شود.
3. طراحی ساختاری یکپارچه یکپارچه: گره های انتقال ارتعاش را کاهش دهید
انتقال ارتعاش واحد کامل AOI اغلب باعث ایجاد شکست ارتعاش در اتصالات و رابط های پیچ می شود. اگر پایه یک ساختار چند بخش-پیچیده شود، درزها به نقاط ضعف انتقال ارتعاش تبدیل می‌شوند. ارتعاشات ایجاد شده توسط حرکت با سرعت بالا در شکاف های اتصال به جلو و عقب نوسان می کنند و خطاها را در انتهای تصویر تقویت می کنند.
UNPARALLELED با استفاده از قابلیت ماشینکاری در مقیاس بزرگ-CNC پایه های گرانیتی یکپارچه یکپارچه را فراهم می کند که از شکل گیری یک تکه در ابعاد بزرگ پشتیبانی می کند و اتصالات اتصال را به حداقل می رساند. پایه یکپارچه ماژول های نوری AOI، مراحل حرکت XY و سیستم های منبع نور را روی یک صفحه مرجع پیوسته نصب می کند. همه اجزا از یک بستر سفت و سخت مشترک استفاده می کنند و تفاوت ارتعاشات نسبی بین قطعات جداگانه را کاهش می دهد. هنگامی که سکوی حرکتی ارتعاش ایجاد می کند، کل بلوک گرانیتی به طور همزمان انرژی را جذب می کند و جابجایی نسبی بین اجزا را کاهش می دهد و خطای کلی ارتعاش نسبی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
4. ساختار پشتیبان ضد ضربه مشترک: ساخت سیستم کاهش لرزش چند لایه-
خواص مواد به تنهایی نمی تواند با شرایط کاری پیچیده کارگاه مقابله کند. لرزش با فرکانس پایین-که از پایه به بالا منتقل می‌شود، ناشی از حرکت کف کارخانه و عملکرد تجهیزات اطراف، می‌تواند به واحد اصلی AOI انتشار یابد.
در طول طراحی پایه، UNPARALLELED راه حل های سفارشی کاهش شوک را مطابق با شرایط پایه کارخانه ارائه می دهد. تجربه مهندسی ساخت ترانشه‌های ضربه‌ای و کف‌های باربری فوق‌العاده-بار-در کارگاه دمای ثابت{3}}در طراحی پایه AOI اعمال می‌شود. پایه گرانیتی با اجزای جداسازی ارتعاش سفارشی شده کار می کند تا یک سیستم کاهش ارتعاش دو لایه- را تشکیل دهد: جداسازی ارتعاش فونداسیون به علاوه جذب ارتعاش ماتریس گرانیت. ارتعاش با فرکانس پایین-که از خارج می آید ابتدا توسط مجموعه های جداسازی فیلتر می شود و ارتعاشات میکرو- باقی مانده توسط میرایی ذاتی گرانیت از بین می رود. ساختار دو لایه{10}مسیر انتقال ارتعاش خارجی به واحد بازرسی نوری را مسدود می‌کند و ارتعاش کلی را در محدوده نانومتری محدود می‌کند.
5. سنگ‌زنی فوق‌العاده دقیق و تأیید اندازه‌شناسی: قفل صفحه مرجع تحت بار ارتعاشی
اثر نامطلوب ارتعاش در نهایت به صورت افست دینامیکی صفحه مرجع آشکار می شود. حتی اگر صافی ایستا مطابق با مشخصات باشد، انحراف جزئی پایه تحت بار ارتعاشی، مرجع مختصات AOI را تغییر می‌دهد.
پس از اتمام، پایه نه تنها از نظر صافی استاتیک آزمایش می شود. UNPARALLELED از تداخل‌سنج‌های لیزری و سطوح الکترونیکی{1} با دقت بالا برای شبیه‌سازی شرایط حرکت واقعی تجهیزات AOI و انجام آزمایش‌های ارتعاش دینامیکی برای تأیید پایداری صفحه در زیر بار ارتعاشی استفاده می‌کند. صنعتگران با تکیه بر چندین دهه تخصص انباشته شده در آسیاب، میکرو{3}}توپوگرافی سطح را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل شود که پایه تحت تحریک ارتعاش دچار انحراف موضعی نمی شود. هر پایه قبل از تحویل تحت بررسی ارتعاش دینامیکی قرار می گیرد. این تضمین می کند که صفحه مرجع در طول عملیات تولید مداوم پایدار می ماند و هیچ خطای بازرسی اضافی با ارتعاش ایجاد نمی شود.
نتیجه گیری
کاهش خطای کلی ارتعاش تجهیزات AOI یک پروژه سیستماتیک به جای نصب ساده پدهای لرزش است. پایه گرانیت بی نظیر با ویژگی های میرایی بالا طبیعی، تکنولوژی کاهش تنش کامل پیری، ساختار سفت و سخت یکپارچه، طرح کاهش ارتعاشات چند لایه و اعتبارسنجی مترولوژی پویا، یک راه حل کامل کنترل ارتعاش را ایجاد می کند. جذب انرژی ارتعاش، سرکوب تشدید و کاهش جابجایی نسبی، تثبیت مداوم تصویربرداری نوری AOI، به حداقل رساندن تشخیص نادرست و تشخیص اشتباه، و ارائه پشتیبانی مرجع قابل اعتماد برای سناریوهای بازرسی تولید انبوه در صنایع PCB و نیمه هادی ها را ادغام می کند.