به لطف انبساط حرارتی کم و خواص میرایی بالا، گرانیت به عنوان اجزای اصلی مرجع برای تجهیزات اتوماسیون و بازرسی پیشرفته-کار می‌کند. با این حال، گرانیت با ساختار کریستالی خاصی شکننده است و ماشینکاری سخت است. بسیاری از خطرات دقیق که به راحتی نادیده گرفته می شوند در سراسر فرآیند ماشینکاری وجود دارند. برخی از خطرات بلافاصله در طول بازرسی کارخانه ظاهر نمی شوند، اما به تدریج پس از مونتاژ تجهیزات، چرخه دما یا بارگذاری طولانی مدت ظاهر می شوند، که منجر به تغییر شکل سطح مرجع و خارج شدن{5}از-تلرانس هندسی تحمل می شود. بر اساس بررسی پروژه های متعدد، گروه UNPARALLELED خطرات پنهان دقیق رایج در ماشینکاری قطعات گرانیتی دقیق را مرتب می کند.
一، عیوب بومی محفوظ در قطعات خام که باعث تغییر شکل تدریجی می شود بسیاری از تولیدکنندگان فقط ظاهر خالی را بررسی می کنند و عیوب داخلی داخلی سنگ را نادیده می گیرند. ترک های بین کریستالی ظریف، مناطق غنی سازی مواد معدنی و بین لایه های شل در داخل گرانیت را نمی توان به صورت بصری شناسایی کرد. اگر پرهای با عیوب پنهان مستقیماً بدون بررسی سنگ خام وارد برش شوند، ریزترک‌های اصلی پس از ماشینکاری تحت دمای متناوب و بار وزنی متناوب به آرامی منبسط می‌شوند و منجر به برآمدگی یا فرورفتگی موضعی می‌شوند و به صافی سطوح مرجع آسیب می‌رسانند. این نوع خطر در بازرسی کارخانه ایستا به شدت پنهان است و به سختی می توان آن را تشخیص داد و اغلب پس از جمع آوری و اجرای تجهیزات توسط مشتریان در معرض دید قرار می گیرد. بازرسی سنگ خام و انتخاب متریال مبتنی بر بافت-از قبل برای از بین بردن جای خالی معیوب و جلوگیری از خطرات ناشی از منبع لازم است.
2، برگشت تنش ناشی از توالی ماشینکاری غیرمنطقی ماشینکاری ساختاری مانند شکاف، حفاری و آسیاب پله ای باعث ایجاد تنش برش باقیمانده در مناطق محلی گرانیت می شود. اگر ترتیب فرآیند معکوس شود، یعنی ابتدا سطح مرجع را به پایان برسانید و سپس سوراخ کردن و سوراخ کردن را انجام دهید، تنش پسماند ناشی از ضربه برش صفحه را می کشد. حتی اگر بازرسی بلافاصله پس از ماشینکاری انجام شود، صفحه پس از قرار دادن استاتیک کمی تاب می‌خورد زیرا تنش به تدریج آزاد می‌شود و صافی به سرعت کاهش می‌یابد. برخی از تولید کنندگان چرخه های پیری را کاهش می دهند تا زمان تولید را کوتاه کنند. قبل از اینکه تنش به طور کامل رها شود، سنگ‌زنی فوق‌العاده دقیق شروع می‌شود و تنش پنهان را در محصولات نهایی قفل می‌کند، که باعث رانش دقیق در تغییرات محیطی بعداً می‌شود. گردش کار مناسب این است که ابتدا تمام ماشینکاری ساختاری به پایان برسد و سپس چندین دور پیری با دمای ثابت-. سنگ زنی فوق العاده دقیق سطح مرجع فقط پس از تثبیت تغییر شکل شروع می شود.
3، تغییر شکل الاستیک ناشی از بستن نامناسب که منجر به اندازه گیری واجد شرایط کاذب می شود اگرچه صفحات گرانیتی دارای استحکام بالا هستند، صفحات نازک و تیرهای بلند تغییر شکل الاستیک پنهان تحت گیره نادرست ایجاد می کنند. نیروی گیره بیش از حد، نقاط تکیه گاه نامعقول و جک شدید یک نقطه-قطعه کار را به زور صاف می کند. قرائت صافی مطابق با استانداردها در وضعیت گیره است. هنگامی که گیره باز نشود، صفحه برگشت می‌کند و تلورانس‌های هندسی مستقیماً از حد تحمل خارج می‌شوند. این "دقت کاذب" معمولی است و به راحتی باعث قضاوت نادرست در بازرسی کارخانه می شود. تکیه گاه های انعطاف پذیر باید در ماشینکاری CNC و مترولوژی به کار گرفته شوند. نیروی بستن باید کنترل شود تا از اصلاح اجباری صفحه جلوگیری شود. ماشینکاری و بازرسی باید زمانی انجام شود که قطعه کار در حالت آزاد و بدون استرس باشد.
4، ابزار برش نامناسب و پارامترهای ایجاد آسیب زیرسطحی ابزارهای برش الماس معمولاً برای ماشینکاری گرانیت استفاده می شوند. طرح نامناسب شن و ماسه ابزار، سرعت تغذیه و خنک کننده باعث ایجاد ریزترک های نامرئی زیر سطحی در زیر سطح ماشین کاری می شود. سطح صاف به نظر می رسد، اما شبکه های ترک در زیر لایه بالایی پنهان می شوند. ترک ها در حین سنگ زنی، بالا بردن یا چرخه حرارتی بعدی گسترش می یابند و باعث تغییر شکل موضعی صفحه یا حتی بریدگی لبه می شوند. برخی از تولیدکنندگان کورکورانه با افزایش خوراک برش کارایی را دنبال می‌کنند و کنترل آسیب‌های زیرسطحی را نادیده می‌گیرند. هیچ مشکلی در کوتاه مدت قابل مشاهده نیست، اما خطرات دقیق برای استفاده طولانی مدت محفوظ است. برش پیش رونده لایه ای، بار برش کنترل شده و خنک کننده بهینه برای کاهش پارگی کریستال در لایه سطحی مورد نیاز است.
5، معیارهای ناسازگار در ماشینکاری چند{1}}که منجر به انباشته شدن خطاهای تحمل هندسی می‌شود برای اجزای غیر استاندارد گرانیتی با سوراخ‌ها، شیارها و مراحل متعدد، جداسازی مکرر و تعویض معیار خطاهای موقعیت‌یابی را در هر گیره ایجاد می‌کند. تلورانس موقعیت سوراخ ها و شیارها، عمود بودن و موازی بودن نسبت به سطح مرجع اصلی منحرف می شود. آزمایش تک بعدی ممکن است انجام شود، اما هنگام مونتاژ ریل های راهنما، حسگرها و پروب ها، ناهماهنگی رخ می دهد که منجر به تداخل مونتاژ و انحراف موقعیت می شود. این خطر به مسطح بودن صفحه مربوط نمی شود، بلکه معیارهای هندسی ناسازگار کل جزء است که مستقیماً بر ثبات اندازه گیری تجهیزات اتوماسیون تأثیر می گذارد. ماشینکاری یک-چند سطحی{8}}و چند ویژگی-در یک سیستم مختصات یکپارچه برای کاهش خطاهای انباشته از موقعیت‌یابی مکرر ترجیح داده می‌شود.
6،محیط اندازه‌شناسی غیرمجاز که منجر به قضاوت نادرست دقت می‌شود. اگر بازرسی در کارگاه ها بدون دمای ثابت، اختلال در جریان هوا یا ارتعاش زمین انجام شود، به دلیل اختلاف دما بین قطعه کار و محیط، گرادیان دما در داخل صفحات وجود دارد که باعث اعوجاج خواندن می شود. برخی از تولیدکنندگان روش‌های بازرسی را ساده می‌کنند و داده‌ها را قبل از تعادل حرارتی قطعات کار جمع‌آوری می‌کنند، یا فقط از چند نقطه نمونه‌برداری می‌کنند، اختلاف ارتفاع محلی را از دست می‌دهند و گزارش‌های واجد شرایط را در حالی که صافی کامل{4}} ناحیه واقعی از کار می‌افتد، صادر می‌کنند. قطعات کار باید برای تعادل حرارتی در کارگاه های با دما و رطوبت ثابت کاملاً ساکن باشند. نمونه‌برداری و نقشه‌برداری از شبکه کامل-منطقه با ابزارهای اندازه‌گیری قابل ردیابی برای منعکس‌کننده واقعی دقت اجزا و جلوگیری از خطرات تحویل ناشی از قضاوت نادرست مورد نیاز است.