در زمینههای پیشرفته-مانند شناسایی-نانو، اندازهگیری بینایی، بازرسی نقص نیمهرسانا و تداخل سنجی نوری، صفحه مرجع پلتفرمهای بازرسی مستقیماً اعتبار دادهها را برای کل سیستم اندازهگیری تعیین میکند. با پیشرفت ساخت دقیق به سمت مقیاس های زیر میکرونی و نانومتری، سکوهای سنگی پردازش شده با تکنیک های مرسوم دیگر نمی توانند نیازهای-تست های آزمایشگاهی پیشرفته و بازرسی تولید انبوه را برآورده کنند. بسیاری از سازندگان تجهیزات کشف کردهاند که حتی در صورت مجهز شدن به سنسورهای اندازهگیری برتر، اگر صفحه مرجع سکوی حمل منحرف شود، خطاهای اندازهگیری سیستماتیک به طور مداوم رخ میدهد. بر این اساس، ساخت سکوهای بازرسی گرانیتی با مسطح بودن نانومتری-به یک موضوع تحقیقاتی کلیدی برای بسیاری از شرکتهای تجهیزات بازرسی دقیق تبدیل شده است.
از طریق یک فرآیند ماشینکاری نمی توان به دقت فوق العاده{0}} مسطح بودن دست یافت. این با هماهنگی درمان مواد خام، کنترل محیط تولید، سنگ زنی مترقی و بازرسی دقیق انجام می شود. پنجره تحمل برای دقت در مقیاس نانو بسیار باریک است. هر گونه سهل انگاری در روند منجر به شاخص های مسطح نامطلوب خواهد شد. اکثر کارخانههای فرآوری سنگ در بازار فقط دارای ظرفیت پردازش میکرونی{4}}و فاقد قابلیت کنترل کامل-دقت فرآیند هستند. گروه UNPARALLELED با سالها تجربه متخصص در قطعات گرانیتی فوق العاده-دقیق سفارشی، بر پشتیبانی از تجهیزات بازرسی پیشرفته تمرکز دارد. ما راهحلهای کامل تولیدی بالغ برای پلتفرمهای گرانیتی{10}}نانو متری ایجاد کردهایم که راهحلهای صفحه مرجع با دقت بالا{12} با ثبات طولانیمدت را برای تولیدکنندگان تجهیزات اندازهگیری در سطح جهان ارائه میکند.
مواد خام پیش نیاز دستیابی به صافی برتر را تشکیل می دهند. گرانیت معمولی از توزیع ناهموار دانه ها و ریزشکاف های طبیعی ریز رنج می برد که به راحتی باعث تغییر شکل موضعی در حین ماشینکاری مداوم و خدمات طولانی مدت می شود. ما گرانیت سیاه با چگالی بالا-خود توسعه یافته UNPARALLELED® با دانه های سنگی متراکم و یکنواخت را انتخاب کردیم. سنگ خام مستقیماً پس از بازرسی وارد پردازش نمی شود. در عوض، تحت درمان تقسیم بندی پیری قرار می گیرد. ذخیره استاتیکی طولانی، تنش سنگ داخلی بومی را آزاد می کند تا از تغییر شکل تدریجی صفحه پس از اتمام ماشینکاری جلوگیری کند، و اساساً از تخریب صافی در طول زمان جلوگیری می کند. ما بهشدت-گرانیت درجهشناسی مترولوژی را از گرانیت مهندسی-تمایز میکنیم و هرگز از مواد سنگی ارزان{10}}برای ساخت{11}سکوهای بازرسی با دقت بالا استفاده نمیکنیم.
فناوری سنگ زنی به عنوان رویه اصلی برای تحقق مسطح بودن مقیاس نانو عمل می کند و خط جدایی بین کارگاه های سنگ معمولی و تولیدکنندگان{0}دقیق فوق العاده را مشخص می کند. پرداخت معمولی صرفاً می تواند به دقت میکرون- برسد. برای دستیابی به استانداردهای نانومتری، یک روش سنگ زنی چند مرحله ای پیش رونده مورد نیاز است. پلت فرم به طور متوالی تحت سنگ زنی خشن، نیمه-ساب زنی، سنگ زنی ریز و پرداخت نهایی فوق-دقیق قرار می گیرد. اندازه شن ساینده ها گام به گام کاهش می یابد تا علائم ظریف ابزار تولید شده از فرآیندهای قبلی حذف شود. تمام عملیات تکمیلی در یک کارگاه بدون گرد و غبار{12}}درجه حرارت ثابت-رطوبت ثابت-کلاس 10000 انجام میشود. این کارگاه مجهز به پایههای ضد لرزش مستقل و ترانشههای ضد لرزش ایزوله است تا تداخل ارتعاش را از ترافیک خارجی و تجهیزات تولید جدا کند و شرایط سنگزنی پایدار را تضمین کند.
هرچه سکوی گرانیتی بزرگتر باشد، کنترل صافی سخت تر است. برای سکوهای بازرسی یکپارچه بزرگ، ما فناوری شکل دهی یکپارچه را در اولویت قرار می دهیم تا از اختلاف ارتفاع در اتصالات ناشی از مونتاژ چند دال جلوگیری کنیم. مطابق با نقشه های مشتری، پردازش ساختاری شامل آستین های نخ تعبیه شده، شیارهای سیم کشی، شیارهای مرجع تعیین موقعیت و سوراخ های مکش خلاء از قبل تکمیل می شود. کلیه کارهای حفاری و شیارکاری در حین ماشینکاری خشن مرتب می شوند. ماشینکاری پس از اتمام{4}}تغییر تنش ایجاد میکند و به صفحه{5}دقیق نهایی آسیب میرساند. کل گردش کار پردازش با استانداردهای اندازه شناسی شناخته شده بین المللی DIN و ASME مطابقت دارد. پلتفرمهای درجه 00 و درجه 000 با دقت فوقالعاده{10}}را میتوان برای برآورده کردن نیازهای مشتری سفارشی کرد.
بازرسی مرحلهای جامع، به جای نمونهبرداری تصادفی پس از تکمیل، در کل گردش کار تولید پلتفرمها انجام میشود. پس از هر روش سنگ زنی، تکنسین ها صافی را با استفاده از سطوح{1}دقت بالا و تداخل سنج های لیزری وارداتی دوباره بررسی می کنند. تمام ابزارهای آزمایش دارای گواهی کالیبراسیون معتبر صادر شده توسط موسسات اندازهشناسی با دادههای اندازهگیری کاملاً قابل ردیابی هستند. یک تأیید جامع نهایی پس از تولید انجام می شود. قطعه کار برای مدتی تحت دمای ثابت برای مشاهده ثابت نگه داشته می شود. تحویل فقط پس از تأیید عدم تغییر شکل آشکار انجام می شود، و تضمین می کند که پلت فرم گرانیتی عرضه شده در طول کارکرد طولانی مدت در سایت های مشتریان، سطح نانومتری-سطح صافی را حفظ می کند.
به عنوان یک سازنده قطعات دقیق که دارای گواهینامه های سیستم مدیریت سه گانه ISO، مدارک CE و RoHS است، ما بیش از 20 پتنت و علامت تجاری ثبت شده بین المللی داریم. ما همکاری طولانی مدت پروژه را با شرکت های پیشرو در بخش های اندازه گیری نیمه هادی و نوری و همچنین آزمایشگاه های دانشگاه های خارج از کشور حفظ می کنیم. به غیر از سکوهای بازرسی گرانیتی، ما میتوانیم صفحات عمودی محور Z{4}}صفحههای گرانیتی دقیق، تکیهگاههای L-شکل، پایههای میز دوار، پایههای بلبرینگ هوا-و سایر قطعات یدکی را عرضه کنیم. با بهره مندی از نزدیکی جغرافیایی خود به بندر چینگدائو، حمل و نقل کانتینر را به طور موثر ترتیب می دهیم و چرخه های تحویل را برای مشتریان خارج از کشور کوتاه می کنیم.
اندازه گیری در مقیاس نانو نمی تواند کوچکترین انحراف از داده مرجع را تحمل کند. UNPARALLELED به طور مداوم به استانداردهای دقیق ساخت فوق العاده-دقیق پایبند است. با پشتیبانی از مواد اولیه ممتاز،-گردشهای کاری پردازش حلقه بسته و سیستمهای بازرسی چند مرحلهای دقیق، ما همچنان به تولید-سکوهای مرجع گرانیتی با ثبات بالا برای صنعت بازرسی دقیق جهانی ادامه میدهیم. ما به طور مستمر تکنیکهای پردازش فوقالعاده-دقیق را برای کمک به همه انواع-تجهیزات بازرسی سطح بالا بهینهسازی میکنیم تا عملکرد اندازهگیری پایدار و دقیقی داشته باشند.