به عنوان حامل های معیار برای تجهیزات نیمه هادی و لیزر، اجزای نانو{0}}گرانیتی را نمی توان بلافاصله پس از ماشین کاری ارسال کرد. همه نشانگرهای دقیق باید در یک محیط کنترل‌شده تأیید شوند و داده‌های اندازه‌گیری بایگانی شوند تا عملکرد موقعیت‌یابی در سطح نانو{2}}را تأیید کنند. گروه UNPARALLELED بازرسی‌های جامعی را در آزمایشگاه اندازه‌شناسی ثابت-لرزش دما-ایزوله انجام می‌دهد و همه ویژگی‌ها را از هندسه کلی گرفته تا توپوگرافی سطح میکرو را تأیید می‌کند.
بازرسی صافی آزمایش اولیه است. سطوح مرجع گرانیت به عنوان معیارهای هندسی عمل می کنند. قطعه کار قبل از اندازه گیری از نظر حرارتی تثبیت می شود. ابزارهای{3}دقیق بالا چندین مسیر را در سراسر سطح اسکن می کنند تا داده های توپوگرافی را ضبط کنند. برای زیرلایه های پنجره دار یا شکاف دار، سطوح مرجع ثانویه اطراف دهانه ها نیز به طور جداگانه بررسی می شوند.
بازرسی تلورانس هندسی عمود، موازی و راستی را پوشش می دهد. بسیاری از پایه‌ها و دروازه‌های گرانیتی دارای صفحه‌های مرجع عمود بر یکدیگر هستند. موقعیت نسبی وجوه جانبی، تیرهای عمودی و دیوارهای پنجره مستقیماً بر متعامد بودن محورهای حرکتی تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از انحراف وضعیت موتورهای خطی و راهنماهای بلبرینگ هوا، آزمایش‌های صافی روی سطوح نصب ریل بلند اعمال می‌شود.
بازرسی الگوی سوراخ بسیار مهم است. موقعیت سوراخ، عمق، دیافراگم و عمود بودن محور{1}}برای سوراخ‌های متقابل، محل سوراخ‌ها و درج‌های رزوه‌دار بررسی می‌شوند. برای سوراخ‌های آرایه، داده‌های مختصات با تئوری ترسیم مقایسه می‌شوند تا خطای موقعیت محاسبه شود. سطوح سوراخ داخلی برای بریدگی و خراش بررسی می شود.
توپوگرافی سطح و بازرسی زبری کیفیت سطح میکرو را ارزیابی می کند. صافی موجی کلی را توصیف می کند، در حالی که زبری بافت میکرو را مشخص می کند. حتی با صافی خوب، علائم سنگ زنی ریز ثبات اتصال را به خطر می اندازد. اسکنرهای نوری داده‌های میکرو{3}}پروفایل را برای تأیید کیفیت سطح نانو-می‌گیرند.
تأیید کامل ابعاد طول، عرض، ضخامت، ابعاد پنجره و شکاف را بررسی می کند. برای قطعات سنگین گرانیتی بزرگ، ساپورت ها به گونه ای تنظیم شده اند که شرایط نصب مشتری را شبیه سازی کنند، بنابراین انحراف وزن خود- مقادیر اندازه گیری شده را مخدوش نمی کند.
بازرسی عیب بصری تحت نور روشن -بدون گرد و غبار انجام می‌شود. بازرسان صفحات مرجع، لبه‌های پنجره و لبه‌های سوراخ را از نظر بریدگی، ترک و خراش بررسی می‌کنند. ترک های ریز ممکن است تحت ارتعاش مداوم منتشر شوند و باید قبل از حمل و نقل از بین بروند.
تمام داده های اندازه گیری در گزارش های بازرسی قابل ردیابی جمع آوری می شود. آزمایشگاه اندازه‌شناسی UNPARALLELED از آزمایش‌های قابل ردیابی CNAS در داخل فضای ضد لرزش-کنترل شده با دمای- پشتیبانی می‌کند. فقط قطعاتی که تمام بررسی‌ها را گذرانده باشند، برای تحویل از تمیز کردن، محافظت و بسته‌بندی عبور می‌کنند.
بازرسی دقیق گرانیت یک اعتبارسنجی سیستماتیک است که ابعاد، تلورانس‌های هندسی، آرایه‌های سوراخ، ریز-سطح و عیوب بصری را پوشش می‌دهد. آزمایش چند آیتم خطرات را حذف می‌کند و اطمینان می‌دهد که قطعات مستقیماً در تجهیزات لیزری دقیق و نیمه‌رسانا قرار می‌گیرند.