اکثر افرادی که یک صفحه گرانیتی می خرند هرگز به این فکر نمی کنند که سنگ از کجا آمده است. به اندازه کافی منصفانه - برگه داده میگوید صافی درجه 00-، گواهی میگوید قابل ردیابی است، و این معمولاً تمام چیزی است که یک مهندس خرید به آن نیاز دارد. اما مسیر از یک بلوک ناهموار که در یک معدن نشسته تا صفحه ای که دارای مسطح بودن زیر{5}میکرون در یک کارخانه نیمه هادی است طولانی تر، کندتر و بیشتر از آنچه اکثر خریداران تصور می کنند مستعد خرابی است. درک این فرآیند در واقع مفید است، زیرا توضیح می دهد که چرا دو "صفحات سطح گرانیتاز دو تامین کننده مختلف، علیرغم اینکه روی کاغذ یکسان به نظر می رسند، می توانند عملکرد بسیار متفاوتی داشته باشند.
با بلاک شروع می شود نه با ماشین
همه گرانیت ها یکسان ایجاد نمی شوند، و این جایی است که بسیاری از مشکلات کیفیت قبل از شروع ماشینکاری در آن حل می شود. چگالی، ساختار دانه، و قوام معدنی به طور قابل توجهی بین معادن معدنی - حتی در همان معدن، بلوک به بلوک، متفاوت است. گرانیت سیاه با چگالی بالا، معمولاً در محدوده 2900 تا 3100 کیلوگرم بر مترمکعب، نسبت به سنگهای درشتتر و با چگالی پایینتر، پایداری ابعادی بهتر و سطح قابل دستیابی ریزتری را ارائه میدهد. برخی از تامینکنندگان سنگ مرمر ارزانتر یا سنگهای درجه پایینتر را جایگزین میکنند که از نظر بصری مشابه به نظر میرسند، اما تحت بار مکانیکی و حرارتی کاملاً متفاوت عمل میکنند - نرمتر، متخلخلتر، در درازمدت کمتر قابل پیشبینی هستند. برای هر کسی که پایه یا ابزار اندازه گیری گرانیتی را مشخص می کند، درخواست ارقام چگالی مواد از قبل یک درخواست معقول و غیر{14}}است.
هنگامی که یک بلوک انتخاب میشود، آن را به صفحات ناهمواری برش میدهند که برای پایههای مؤلفه - محصول مورد نظر، صفحات سطحی، راستهها، هر آنچه که سفارش میخواهد، بریده میشود. در این مرحله، مواد همچنان تنش داخلی خود را از فرآیند استخراج معادن حمل میکنند، و این تنش باید قبل از شروع سنگ زنی دقیق برطرف شود، در غیر این صورت به سادگی بعداً به صورت تاب برداشتن ظاهر میشود.
پیری و ماشینکاری خشن
این مرحلهای است که تولیدکنندگان با عجله از آن چشم پوشی میکنند، و معمولاً به این دلیل است که یک صفحه گرانیتی «ارزان» ظرف یک یا دو سال از تحمل خارج میشود. تنش زدایی مناسب به این معنی است که اجازه دهید صفحات ناهموار بریده شده- بنشینند و تثبیت شوند - گاهی اوقات برای هفته ها - که به تنش های داخلی ناشی از استخراج و برش اولیه اجازه می دهد تا قبل از اینکه آسیاب نهایی به شکل قفل شوند، به طور طبیعی آزاد شوند. این مرحله را رها کنید، خیلی زود به مشخصات بپردازید، و صفحه میتواند پس از خروج از کارخانه به آهستگی به تغییر شکل ادامه دهد، که تشخیص آن ماهها بعد زمانی که قرائتهای CMM مشتری بدون هیچ دلیل واضحی شروع به تغییر شکل میکند، امری خستهکننده است.
پس از تثبیت، سنگ زنی خشن، دال را به ابعاد تقریبی نهایی می رساند و به دنبال آن مراحل سنگ زنی به تدریج ریزتر می شود. -تجهیزات قالب بزرگ در اینجا اهمیت دارند {- سنگ زنی یک بستر گرانیتی 4-متری به طور یکنواخت به ماشینهایی نیاز دارد که بتوانند آن مقیاس را بدون وارد کردن ارتعاش یا شیب حرارتی خود در قطعه کار انجام دهند. این حوزه ای است که سرمایه گذاری تجهیزات به طور مستقیم در کیفیت نهایی خود را نشان می دهد. تجهیزات سنگ زنی کم اندازه یا فرسوده تمایل به تولید صفحات با موجی ظریف دارند که در یک بررسی سریع نقطه ای نشان داده نمی شوند اما در نقشه صافی تمام سطح نشان داده می شوند.
جایی که ماشین ها می ایستند و دست ها کنترل می شوند
در اینجا چیزی است که بسیاری از خریداران اولیه-را شگفت زده میکند: مراحل دقیق نهایی صفحات گرانیتی با درجه-بالا هنوز به طور عمده دستی هستند. تکنسینهای ماهر لایهبندی گرانیت - و در فروشگاه ما، چندین نفر بیش از 30 سال تجربه دارند- سطح را با ترکیبات ساینده و ابزار مرجع کار میکنند، صافی را بهصورت تدریجی بررسی میکنند و با حس کردن به اندازه ابزار تنظیم میکنند. یک دست باتجربه میتواند حذف مواد را در محدوده میکرو{8} پایین به سادگی از طریق مقاومت و صدای فرآیند لپکردن حس کند، که تا زمانی که آن را مشاهده نکرده باشید، تقریباً غیرقابل قبول به نظر میرسد. این یک مرحله کاملاً خودکار نیست، حداقل هنوز، و دلیل اصلی این است که زمان تحویل در صفحات 000 درجه واقعی بیشتر از آن چیزی است که خریداران گاهی اوقات انتظار دارند.
تایید قبل از ارسال
یک بشقاب انجام نمی شود زیرا احساس می کند صاف است. راستیآزمایی نهایی معمولاً شامل سطوح الکترونیکی، تداخل سنجی لیزری، و{1}}نقشهبندی مسطحیت کامل سطح، متقاطع{2}}بر اساس استاندارد مربوطه - DIN 876، JIS، یا ASME B89.3.7 بسته به منطقه و کاربرد مشتری است. تجهیزات کالیبراسیون به خودی خود باید قابل ردیابی در یک موسسه ملی اندازه گیری باشد. تامینکنندهای که نمیتواند آن زنجیره ردیابی را تولید کند، از شما میخواهد به شمارهای بدون پشتوانه اعتماد کنید.
این به چه معناست برای خریداران
هیچکدام از اینها واقعاً یک پیشرفت فروش نیست - بلکه فقط چیزی است که فرآیند در واقع به آن نیاز دارد اگر هدف نهایی صفحهای باشد که تحمل را برای سالها و نه ماهها حفظ کند. هنگام ارزیابی یک تامین کننده گرانیت، سؤالاتی که ارزش پرسیدن دارند عبارتند از: مواد چه مدت قبل از سنگ زنی نهایی کهنه می شوند، چه اندازه تجهیزاتی بیشترین ابعاد قطعه شما را انجام می دهد و آیا آنها می توانند گواهی کالیبراسیون قابل ردیابی فراتر از امکانات خود ارائه دهند. پاسخ ها معمولاً سازندگانی را که مواد را درک می کنند، از تولیدکنندگانی که فقط سنگ را ماشینکاری می کنند تا نقاشی جدا می کند.