بسیاری از مهندسان تدارکات و مترولوژیست ها تمایل دارند که مکعب های گرانیتی را با گیج های مربع گرانیتی اشتباه بگیرند. از نظر بصری، هر دو از اجزای سنگی شش- معمولی هستند و در نگاه اول به سختی قابل تشخیص هستند. با این حال، تفاوت های اساسی واضحی در هدف طراحی، فرآیند ماشینکاری، کنترل دقیق، سناریوهای کاربردی و ماشین کاری وجود دارد. انتخاب اشتباه مستقیماً منجر به انحراف موقعیت و حتی اعوجاج کل مجموعه داده های اندازه گیری می شود.
یک مکعب گرانیت اساساً یک بخش ساختاری دقیق-چند عملکردی است. مکعب های گرانیت ساخته شده توسط فضای ذخیره بی نظیر برای ماشینکاری ثانویه در طول تولید. پردازش سفارشی مانند حفاری، شکاف و سوراخ کردن را می توان با توجه به نیازهای ابزار برای نصب پین های موقعیت یابی، صفحات فشار ابزار و جک های آداپتور انجام داد. اگرچه هر شش سطح باید صاف و عمود باشند، درجه دقت آن را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد. می‌تواند به سطح اندازه‌شناسی{5}}دقت بالایی برسد یا درجه‌های دقیق منظمی را که برای پشتیبانی کارگاه مناسب است، اتخاذ کند. بیشتر در کف کارگاه مستقر می شود، به عنوان پد ابزار، مرجع پشتیبانی تجهیزات و پایه های موقعیت قطعه کار عمل می کند. وظایف پشتیبانی و موقعیت یابی در ایستگاه های نوری، تجهیزات بازرسی نیمه هادی و خطوط تولید CNC دقیق، تعادل سفتی، میرایی ارتعاش و سازگاری نصب را بر عهده می گیرد.
در مقابل، گیج مربع گرانیتی یک مصنوع استاندارد اندازه‌شناسی خالص است که برای کالیبراسیون و مقایسه هندسی طراحی شده است. کل فرآیند ماشینکاری آن از استانداردهای اندازه‌شناسی با تلورانس‌های هندسی دقیق‌تر پیروی می‌کند. حفاری یا شکاف اضافی معمولاً توصیه نمی‌شود. هر گونه ماشینکاری مکانیکی تنش داخلی سنگ را مختل می کند و به سطح مرجع تثبیت شده آسیب می رساند و در نتیجه دقت کالیبراسیون را به خطر می اندازد. گیج‌های مربع بیشتر در اتاق‌های اندازه‌شناسی دمای ثابت ذخیره می‌شوند تا بررسی مربعی بودن ابزارهای دقیق مانند CMM و مقایسه‌کننده‌های نوری، مقایسه عمودهای قطعه کار و کالیبراسیون مرجع. آنها به عنوان مرجع استاندارد در آزمایشگاه های اندازه گیری عمل می کنند.
این دو همچنین در کنترل پیری مواد خام و بازرسی کارخانه متفاوت هستند. مکعب های گرانیت برای مقاومت در برابر بارهای مداوم در طول بستن ابزار و ارتعاشات جزئی از محیط های کارگاه، پایداری کلی ساختار را در اولویت قرار می دهند. درمان پیری آنها عمدتاً استرس ایجاد شده در ماشینکاری خشن را حذف می کند. گیج های مربعی الزامات بالاتری را برای یکنواختی مواد و کنترل ریز{3}} داخلی با چرخه های پیری طولانی تر تحمیل می کنند. هر شاخص هندسی نیاز به کالیبراسیون کامل و قابلیت ردیابی اندازه‌شناسی دارد. آنها اقلام بازرسی کارخانه بیشتری دارند و استانداردهای بالاتری را برای محیط زیست، تجهیزات بازرسی و قابلیت های اندازه گیری اپراتورها تعیین می کنند.
در طول عمر سرویس و روش های نگهداری نیز تفاوت هایی وجود دارد. مکعب های گرانیت که در شرایط کارگاهی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرند، تا حدودی اجازه سایش معقول را می دهند. پوشیدن موضعی را می توان با{2}}دوباره زدن تعمیر کرد. گیج های مربعی نیاز به محافظت دقیق در برابر ضربه و خراش دارند. هنگامی که سطح مرجع آسیب ببیند، ظرفیت کالیبراسیون آن به شدت کاهش می یابد و هزینه تعمیر بالاتر خواهد بود.
به طور خلاصه، هسته انتخاب در روشن کردن سناریوهای برنامه نهفته است. مکعب های گرانیت با پشتیبانی از پردازش ساختاری سفارشی، گزینه بهتری برای ساخت ابزار کارگاهی، پشتیبانی از موقعیت قطعه کار، ارتفاع تجهیزات و نصب جیگ هستند. گیج های مربع گرانیتی حرفه ای باید برای تأیید مربعات، مقایسه ابعاد و کالیبراسیون ابزار در اتاق های اندازه گیری به کار گرفته شوند.
UNPARALLELED می‌تواند بین دو طرح ماشینکاری جداگانه برای مکعب‌های گرانیت و گیج‌های مربعی با توجه به شرایط کار مشتریان در سایت، مطابق با استانداردهای دقیق مربوطه، فرآیندهای کهنگی و روش‌های بازرسی تمایز قائل شود. این به مشتریان کمک می کند تا انتخاب مناسبی داشته باشند و از خطرات دقیق ناشی از انتخاب نامناسب قطعات مرجع جلوگیری کنند.