برای برآوردن الزامات-عاری از گرد و غبار استاندارد-بالا{1}}تولید دقیق نیمه هادی، بازرسی نوری و تجهیزات خودکار، و بهبود بیشتر پایداری دقیق و عمر مفید پایه های گرانیتی دقیق، شرکت ما مشخصات تمیز کردن استاندارد شده گرد و غبار-رایگان را برای تولید پایه های گرانیتی secondu بهینه و پیاده سازی کرده است. بر اساس سالها تجربه پردازش سنگ دقیق و سناریوهای کاربردی واقعی کارگاه نیمه هادی، عملکرد استاندارد و سیستماتیک، دقت معیار بلندمدت- تجهیزات پیشرفته را تضمین می کند.
تجهیزات نیمه هادی به تمیزی محیطی و دقت صافی بسیار بالایی نیاز دارند. پایه های گرانیتی به عنوان جزء معیار اصلی، به گرد و غبار ریز، پرزهای الیافی، لکه های روغن و باقی مانده های رطوبت روی سطح بسیار حساس هستند. حتی آلاینده های جزئی ممکن است باعث خطاهای تشخیص، رانش موقعیت و ناهنجاری های تمرکز لنز شوند که مستقیماً بر عملکرد محصول نیمه هادی تأثیر می گذارد. به دلیل ساختار ریز متخلخل طبیعی گرانیت، ذرات ریز به راحتی روی سطح جذب می شوند. روشهای تمیز کردن معمولی نمیتوانند-استانداردهای کارگاه بدون گرد و غبار را برآورده کنند، بنابراین یک سیستم مدیریت تمیزکاری رایگان، حرفهای، دقیق و سیستماتیک{5}} ضروری است.
مطابق با استانداردهای کارگاهی بدون گرد و غبار کلاس 1000 و کلاس 10000، شرکت ما یک سیستم تمیز کردن کامل-غبارآلود را ایجاد کرده است که هفت بعد اصلی را پوشش میدهد: محیط تمیز کردن، ابزارهای حرفهای، رویههای عملیات، مدیریت چرخه، مشخصات کارکنان، ممنوعیتهای عملیاتی و قابلیت ردیابی دادهها.
از نظر مدیریت محیطی و ابزار، تمام عملیات تمیز کردن در یک منطقه{0}}درجه حرارت ثابت و{1}}رطوبت ثابت- عاری از گرد و غبار- انجام میشود تا از تغییر شکل جزئی ناشی از جذب رطوبت جلوگیری شود. ما کیتهای تمیزکننده اختصاصی-بدون گرد و غبار شامل پارچههای میکروفیبر بدون گرد و غبار، اتانول-با خلوص بالا و تفنگهای گرد و غبار نیتروژنی را استفاده میکنیم. استفاده از پارچه های معمولی، دستمال کاغذی، آب لوله کشی، شوینده های اسیدی و قلیایی برای جلوگیری از آلودگی های ثانویه و آسیب های سطحی اکیداً ممنوع است.
از نظر روشهای عملیاتی، ما یک مکانیسم تمیز کردن استاندارد شده در سه سطح- را اجرا میکنیم: تمیز کردن روتین روزانه، تمیز کردن عمیق هفتگی و نگهداری حرفهای ماهانه. حذف روزانه گرد و غبار شناور و{2}}پاک کردن یک طرفه تمیزی عملیاتی روزانه را تضمین می کند. تمیز کردن عمیق هفتگی به طور کامل ذرات جذب شده را از لبه ها، شکاف ها و سوراخ های نصب پاک می کند. نگهداری کامل ماهانه شامل تمیز کردن خاموش کردن تجهیزات، بازرسی مجدد دقت-، ضبط داده ها و بازرسی ضد گرد و غبار برای حفظ دقت پایدار در استفاده طولانی مدت است.
در همین حال، استانداردهای سختگیرانه عملکرد بدون گرد و غبار{0}}برای همه اپراتورها اعمال میشود. همه کارکنان باید آموزش های حرفه ای گرد و غبار-رایگان دریافت کنند و لباس های فرم و دستکش های کاملاً گرد و غبار{3}}رایگان بپوشند. تماس مستقیم-دست برهنه با سطوح معیار برای جلوگیری از آلودگی میکرو{6} ناشی از تنفس جریان هوا، مو و بقایای فیبر ممنوع است و اطمینان حاصل می شود که هر فرآیند تمیز کردن استاندارد و قابل کنترل است.
برای تضمین کیفیت محصول در بلندمدت، ما سوابق کامل تمیز کردن و مدیریت قابلیت ردیابی را ایجاد کردهایم. زمان تمیز کردن، اپراتورها، پارامترهای محیطی و{2}}دادههای بازرسی مجدد به طور کامل بایگانی میشوند تا یک سیستم مدیریت استاندارد شده{3}}حلقه بسته را تشکیل دهند. این به طور موثر از تخریب دقت، ناهمواری سطح و رانش تشخیص ناشی از عملیات تمیز کردن نامنظم جلوگیری می کند.
در حال حاضر، این مجموعه از{0}}مشخصات تمیز کردن بدون گرد و غبار به طور کامل در بازرسی کارخانه، تمیز کردن اشکال زدایی و راهنمایی مشتری پایه های گرانیتی نیمه هادی-ما اعمال شده است. در آینده، ما به تعمیق پردازش گرانیت دقیق و سیستمهای نگهداری استاندارد ادامه خواهیم داد، به طور مستمر کل فرآیند تولید، پرداخت، بازرسی و تمیز کردن را بهینه میکنیم و به مشتریان در صنایع نیمهرسانا، نوری و تجهیزات دقیق پیشرفته با-دقت بالا،{{5}بالا{5}پایداری و خدمات فنی حرفهای{6} ارائه خواهیم داد.