درمان های حفاظتی برای دستگاه های اندازه گیری گرانیت در محیط های گرد و غبار و سیال برش

Oct 14, 2026 پیام بگذارید

بسیاری از خطوط تولید، دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات را در کنار ایستگاه‌های ماشین‌کاری نصب می‌کنند، جایی که قطعات کار بلافاصله پس از برش برای بازرسی تحویل داده می‌شوند. گرد و غبار فلزی معلق و غبار مایع برش به طور مداوم در اطراف تجهیزات پخش می شود. اگرچه گرانیت دارای بافت متراکم است، سنگ طبیعی هنوز دارای منافذ ریز است. هنگامی که برای مدت طولانی در معرض غبار روغن و مخلوط غبار قرار می گیرند، منافذ میکرو امولسیفایرها و روغن مایعات برش را جذب می کنند. ذرات فلز به راحتی در شیارهای کوچک روی سطوح مرجع قرار می گیرند و به تدریج به جفت های حرکت شناور هوا آسیب می رسانند و نوسانات اندازه گیری را تحریک می کنند. بر اساس شرایط کاری CMM های گرانیت کارگاهی، گروه UNPARALLELED راه حل حفاظتی کاملی را ارائه می دهد که پیش{6}}عملکرد اجزای گرانیتی قبل از تحویل، جداسازی فیزیکی کل دستگاه، حفاظت از مدار هوا و مشخصات تعمیر و نگهداری در سایت را پوشش می دهد.

اشباع فشار خلاء قبل از تحویل به اجزای گرانیتی به عنوان محافظ داخلی اولیه اعمال می شود. گرانیت صیقلی معمولی از نظر بصری صاف به نظر می رسد، اما منافذ ریز متعددی در سطح میکرو باقی می مانند. هنگامی که غبار مایع برش چسبید، اجزای روغن به منافذ نفوذ کرده و به سختی پاک می شوند. باقی مانده روغن در درازمدت باعث تغییر رنگ سطح می شود و جذب جزئی رطوبت باعث تغییر شکل کوچک می شود. رزین پایدار با ویسکوزیته کم در منافذ سطحی سنگ تحت فشار خلاء نفوذ کرده و جامد می شود. هیچ لایه ضخیم روی سطوح مرجع تشکیل نمی شود، بنابراین نشانگرهای صافی و صافی بدون تغییر باقی می مانند. پس از آغشته شدن، منافذ روی گرانیت مهر و موم می شوند. مایعات برش نمی توانند به عمق بستر نفوذ کنند. روغن و مایع خنک‌کننده فقط روی سطح باقی می‌مانند و کار تمیز کردن را بسیار ساده‌تر می‌کنند و فرسایش مرز دانه‌ای ناشی از باقی‌مانده روغن درازمدت را کاهش می‌دهند. این عملیات آغشته سازی فقط بر روی میزهای کار و سطوح راهنما اعمال می شود، بدون اینکه مزیت ذاتی گرانیت یعنی انبساط حرارتی کم و میرایی زیاد را تغییر دهد. مخصوصاً برای CMMهای کارگاهی که نزدیک به ماشین ابزار قرار می گیرند سفارشی شده است.

عایق فیزیکی و محافظ های پاشش موضعی، تراشه های درشت آهن و مایع برش پاشیدن را مسدود می کنند. آب بندی سطحی سنگ به تنهایی نمی تواند در برابر پاشیدن مایع خنک کننده عظیم و براده های درشت مقاومت کند، بنابراین ساختارهای محافظ سفارشی مورد نیاز است. محفظه‌های مستقل گرد و غبار را می‌توان در اطراف ماشین‌های اندازه‌گیری ساخت، با حفره‌های انحراف مایع در پایین برای جمع‌آوری و تخلیه مایع برش پاشیده و جلوگیری از جاری شدن مایع بر روی سطوح گرانیتی. پرده های گرد و غبار انعطاف پذیر در درگاه های بارگیری و تخلیه قطعه کار تعبیه شده اند تا ورود گرد و غبار به محفظه اندازه گیری همراه با جابجایی قطعه کار را کاهش دهند. برای طرح‌بندی‌های نیمه باز که توسط برخی خطوط تولید پذیرفته شده‌اند، نوارهای باریک مانع مایع در امتداد لبه‌های میزهای گرانیتی نصب می‌شوند تا از تراوش مایع به سمت سازه‌های نگهدارنده در امتداد لبه‌های میز جلوگیری کنند. طراحی جداسازی حفاظت و اتلاف حرارت تجهیزات را متعادل می کند. از چیدمان های کاملاً مهر و موم شده باید اجتناب شود، زیرا گرمای به دام افتاده باعث ایجاد گرادیان های دمایی موضعی بر روی گرانیت می شود و به نوبه خود خطاهای اندازه گیری را ایجاد می کند.

حفاظت از سیستم‌های شناور هوا و مقیاس‌های خطی، یک پیوند اصلی را تشکیل می‌دهد که به راحتی نادیده گرفته می‌شود. بزرگترین خطر گرد و غبار و غبار روغن، خوردگی مستقیم بدنه گرانیتی نیست، بلکه ورود ذرات به شکاف فیلم حامل هوا است. گرد و غبار فلزی ریز مخلوط شده با فیلم روغن مایع برش، یک محیط ساینده بین-ریل های راهنمای شناور هوا و سطوح مرجع گرانیتی تشکیل می دهد و به تدریج صفحات مرجع فوق العاده دقیق-را خراش می دهد. فیلترهای چند مرحله ای به خطوط لوله هوای فشرده اضافه می شوند. به غیر از حذف استاندارد آب، فیلترهای حذف روغن برای جلوگیری از ورود غبار روغن در منابع هوا به بلبرینگ های هوا تعبیه شده است. روکش‌های محافظ شفاف روی مقیاس‌های خطی و سرخوان‌ها نصب می‌شوند تا گرد و غبار و غبار روغن را به توری‌های رسوب مسدود کنند. آب در مخازن ذخیره هوا و فیلترها نیاز به تخلیه منظم دارد. هنگامی که هوای فشرده آب را حمل می کند، بخار آب مخلوط با روغن، ریل های راهنمای گرانیت را آلوده می کند، پیری لایه های آب بندی را تسریع می کند و لایه هوا را بی ثبات می کند.

پیش پردازش قطعات کار قبل از بارگیری به عنوان نقطه بازرسی برای محافظت در سایت عمل می کند. قطعات کار تازه ماشینکاری شده مقادیر زیادی مایع برش و تراشه های آهن را حمل می کنند. قرار دادن مستقیم روی میزهای گرانیتی به سرعت سطوح مرجع را آلوده می کند. یک ایستگاه تمیز کردن قبل از موقعیت اندازه گیری تنظیم شده است. تفنگ های بادی تراشه های آهن را منفجر می کنند و مایع برش قبل از ورود قطعه کار به منطقه اندازه گیری خشک می شود. اپراتورها باید از دست زدن به ریل های راهنمای گرانیتی با دستکش های آلوده به مایع برش خودداری کنند. اگر قطرات مایع برش روی میز ریخت، فوراً با-پارچه آزاد و پاک کننده سازگار با گرانیت خنثی-در یک حرکت{10}}پاک کنید. مایع نباید برای مدت طولانی بماند. شوینده های اسیدی یا قلیایی قوی ممنوع هستند، زیرا لایه های آب بندی آغشته را از بین می برند و به مرز دانه های سنگ آسیب می رسانند.

How Granite Angle Squares And Straight Edges Are Used in Precision Manufacturing

بازرسی و نگهداری دوره ای اثربخشی کل سیستم حفاظتی را حفظ می کند. لایه های آب بندی آغشته شده برای همیشه در برابر سایش- مقاوم نیستند. پاک کردن مکرر و اصطکاک از ذرات سخت به تدریج ساختارهای آب بندی سطح را مصرف می کند. بازرسی منظم با توجه به فرکانس عملیات برنامه ریزی شده است. نور مورب قوی سطوح مرجع گرانیت را از نظر جذب روغن و تغییر رنگ تیره بررسی می کند. هنگامی که شکست موضعی لایه های آب بندی تشخیص داده شد، می توان ترمیم نسبی اشباع مجدد را انجام داد. در همین حال، پیری و ترک خوردگی محفظه ها و نوارهای سد مایع را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا اختلاف فشار فیلتر از حد مجاز بیشتر است یا خیر. در طول تعمیر و نگهداری، برس های فولادی و اسکرابرهای سخت از تمیز کردن سطوح میز برای جلوگیری از خراش مصنوعی روی معیارها منع می شوند. پس از هر دور تعمیر و نگهداری، دقت هندسی سه محور را دوباره{10}}کالیبره کنید- تا مطمئن شوید که هیچ تغییر معیار پنهانی به دلیل گرد و غبار و آلودگی روغن ایجاد نمی‌شود.

طرح های حفاظتی را می توان به صورت انعطاف پذیر برای شرایط مختلف خط تولید تنظیم کرد. برای کارگاه هایی با غبار روغن ملایم و سطح گرد و غبار کم، آغشته سازی خلاء گرانیتی به همراه محفظه های ساده کافی است. برای سناریوهای برش سنگین با مایع برش پاشش عظیم، کابین‌های محافظ کاملاً محصور، فیلتر{2}}منبع هوای چند مرحله‌ای و بازرسی منظم لایه آب‌بندی لازم است. هنگام تحویل اجزای CMM گرانیتی، UNPARALLELED غلظت گرد و غبار سایت و انواع مایع برش را برای مشتریان ارزیابی می‌کند، طرح‌های اشباع و ساختارهای حفاظتی منطبق را توصیه می‌کند و به تجهیزات کمک می‌کند تا معیارهای اندازه‌شناسی پایدار را در محیط‌های سخت کارگاه ماشین‌کاری حفظ کنند.