با پیشرفت مستمر-تولید با دقت بالا، بازرسی نوری AOI، مترولوژی ویفر نیمه هادی، دستگاه های اندازه گیری مختصات و پلت فرم های موتور خطی{1}} بلبرینگ هوا، الزامات دقت بالاتری را برای حامل های مرجع افزایش داده است. گرانیت سیاه{3}}چگالی بالا به دلیل خواص منحصربهفرد ماده به ماده مرجع اصلی تبدیل شده است. با این وجود، اینکه آیا عملکرد ذاتی عالی سنگ خام می تواند به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد تا حد زیادی به فرآیندهای تصفیه سطح بستگی دارد. بسیاری از خریداران سؤالاتی را مطرح کرده اند: انفجارهای گرانیتی از همان معدن، سکوهای مرجع را با دقت بسیار متفاوتی پس از پردازش ارائه می دهند. تمایز اصلی در فنآوری فوق-لپینگ دقیق نهفته است. با تکیه بر سالها تجربه در-فرآوری سنگ فوق العاده دقیق و مجهز به خطوط تولید تمیز درجه حرارت 10000{12}}، UNPARALLELED منطق فرآیند کامل را توضیح می دهد که چگونه لایه برداری فوق العاده دقیق هواپیماهای مرجع گرانیت را ارتقا می دهد.
سنگ زنی خشن و سنگ زنی پایان معمولی روش های پردازش اولیه رایج در صنعت هستند که صرفاً طرح کلی را شکل می دهند. در زیر برش توسط چرخ های الماس زنی، علائم پردازش، لایه های میکرو-موج و آسیب زیرسطحی بر روی سطح گرانیت باقی می مانند. اگرچه سکو از نظر بصری مسطح و صاف به نظر می رسد، اما برجستگی های کوچک و دره ها با مسیرهای اپتیکی و عملکرد لغزنده{3}} هوا تحت شرایط کاری میکرون و زیر میکرون تداخل می کنند، که منجر به تصویربرداری مخدوش و خطاهای مکرر موقعیت یابی می شود. چنین هواپیماهایی فقط برای تجهیزات خودکار معمولی مناسب هستند. برای تجهیزات پیشرفته-که به صنایع نیمه هادی و الکترونیک نوری خدمت می کنند، تکنیک های سنگ زنی سنتی محدودیت های دقت ذاتی دارند. رویههای بسیار دقیق سیستماتیک برای عبور از چنین محدودیتهایی ضروری است. ریزترک ها و آسیب اکستروژن ایجاد شده در طی پردازش خشن در زیر سطح گرانیت پنهان می شوند. اگر به طور کامل حذف نشود، آزاد شدن تدریجی تنش به طور مداوم دقت صافی را در سرویس بعدی مختل می کند. -لاپینگ فوقالعاده دقیق، یک مرحله-فرآوری را کنار میگذارد و آسیاب تدریجی از سایندههای درشت تا ریز را اتخاذ میکند. اندازه سنگ ریزه ساینده ها برای هر روش کاملاً با ظرفیت حذف مواد مطابقت دارد تا آثار باقی مانده از فرآیند قبلی را کاملاً از بین ببرد و پرش از هر مرحله سنگ زنی ممنوع است. رسانه های ساینده مناسب برای ساختار کریستالی متراکم گرانیت سیاه UNPARALLELED® اختصاصی برای کاهش خراش های حفره ای ناشی از ذرات معدنی سخت ایجاد شده اند. چرخههای جایگزینی استاندارد ساینده برای جلوگیری از خراشیدگی سطوح تمامشده توسط سایندههای غیرفعال و تضمین کیفیت سطح یکنواخت در پلتفرمهای قالب بزرگ اجرا میشوند.
گرما و گرد و غبار دو مانع نامرئی برای -لاپینگ فوق العاده دقیق هستند. گرمای اصطکاکی تولید شده در حین سنگ زنی باعث انبساط ریز{2}} محلی گرانیت می شود. ذرات معلق در هوای محبوس شده در سطح تماس باعث ایجاد خراش های دائمی بر روی سنگ می شود. کارگاه های باز از نوسانات شدید دمای روز{5}}شب رنج می برند. قطعات کاری که در هنگام پردازش و انتقال در معرض دماهای متغیر قرار می گیرند پس از سنگ زنی دارای انحرافات ابعادی موقت خواهند بود. UNPARALLELED یک کارگاه انحصاری سرپوشیده کلاس 10000 تمیز{10}درجه حرارت و رطوبت ثابت دارد. محدوده نوسان دما به شدت کنترل می شود و تصفیه هوا به طور مداوم انجام می شود. برای کاهش تغییر شکل ناشی از تناوب دما، قطعات کار در سراسر مناطق در سراسر لپینگ منتقل نمی شوند. کنترل دما گرمای اصطکاک را در حین سنگ زنی سرکوب می کند، و تضمین می کند که وقتی گرانیت ابعاد ثابتی داشته باشد و در هندسه صاف و دائمی ثابت بماند، پرداخت سطح تکمیل می شود. یک مسیر سنگ زنی رفت و برگشتی ساده به راحتی موج های دوره ای ایجاد می کند که منجر به حذف مواد ناسازگار بین مرکز و لبه های سکوها می شود، به خصوص برای اجزای گرانیتی یکپارچه بزرگ. ما مسیرهای آسیاب نوسانی کامپوزیت سیاره ای را برای از بین بردن نقص های بافت معمولی اتخاذ می کنیم. در همین حال، کنترل فشار انعطاف پذیر پهنه بندی شده با توجه به ابعاد پلت فرم، ضخامت صفحه و انحراف ناشی از وزن خود اعمال می شود. فشار بیش از حد باعث آسیب سطحی جدید می شود، در حالی که فشار ناکافی نمی تواند عیوب میکرو را اصلاح کند. بر اساس آزمایشهای فراوان فرآیند، ما یک پایگاه داده پارامتر استاندارد برای طرحهای پردازش سفارشی ایجاد میکنیم تا از صافی ثابت کل صفحه، برآورده کردن نیازهای تولید پلتفرمهای{20}AOI با فرمت بزرگ و پلتفرمهای مرجع بازرسی ویفر اطمینان حاصل کنیم.
اکستروژن مداوم در حین سنگ زنی مکانیکی باعث تجمع تنش موقت در سطح گرانیت می شود. داده های دقیق اندازه گیری شده بلافاصله پس از سنگ زنی موقت است. با کاهش تدریجی استرس، شاخص های صافی تغییر خواهند کرد. در جریان کار کاملاً-لاپینگ دقیق، بافر ثابت-درجه حرارت بین هر مرحله پردازش ترتیب داده میشود تا قبل از برشکاری بعدی، تنش سطحی به طور کامل آزاد شود. پس از تمام مراحل لپبندی، قطعات کار ثابت نگه داشته میشوند تا زمانی که ابعاد آن قبل از بازرسی جامع به طور کامل تثبیت شود. این روش خطرات احتمالی تغییر شکل را از قبل شناسایی میکند و تضمین میکند که پلتفرمها درجههای صافی مشخصی را مدتها پس از تحویل به مشتریان حفظ میکنند. درجه صافی را نمی توان صرفاً بر اساس مقدار مسطح قضاوت کرد. زبری و موج دار بودن هر دو شاخص حیاتی هستند. برخی از پلتفرمها استانداردهای مسطح بودن را برآورده میکنند، اما در حالت موجی ضعیف عمل میکنند، و آنها را با سیستمهای نوری با کیفیت بالا و برنامههای بلبرینگ هوا ناسازگار میکند. در طول بازرسی محصول نهایی، کارگاه از تجهیزات اندازهشناسی کلاس جهانی{11}از جمله ماهر، رنیشاو و میتوتویو استفاده میکند تا نمونهبرداری چند منطقهای{13}} و تأیید جامع همه شاخصها را انجام دهد. تمام داده های تست قابل ردیابی هستند و با استانداردهای دقیق بین المللی DIN و ASME مطابقت دارند. تنها زمانی که چندین شاخص به طور همزمان به استانداردها برسند، میتوان پلتفرم را تأیید کرد که درجه صافی هدف را برآورده میکند. با گواهینامه های کامل سیستم سه گانه ISO، گواهینامه های CE و RoHS، ما با دانشگاه ها و موسسات اندازه شناسی در سراسر جهان برای انجام تحقیقات مداوم در فرآیند و بهینه سازی راه حل های لپینگ همکاری می کنیم.
کاسه{0}دقت فوق العاده بسیار بیشتر از افزایش زمان سنگ زنی است. این یک سیستم فرآیند یکپارچه را نشان می دهد که ترکیبی از انتخاب ساینده، کنترل محیطی، بهینه سازی مسیر، کاهش تنش و بازرسی دقیق است و به عنوان محرک اصلی برای ارتقاء درجه صافی صفحات مرجع گرانیت عمل می کند. UNPARALLELED با ارائه خدمات{3}}به تولیدکنندگان تجهیزات پیشرفته در سطح جهانی، به بهینه سازی فرآیندهای بسیار-لاپینگ با دقت، تمرکز بر تولید-مترولوژی نوری با ثبات-قطعات مرجع گرانیت درجه بالا و ارائه راه حل های مرجع قابل اعتماد برای بازرسی نوری، تجهیزات نیمه هادی خودکار مترو و اتوماسیون دقیق می پردازد.