در کاربردهای بازرسی دقیق، کالیبراسیون ابعاد، مقایسه قطعات و تأیید ابزار، صفحه سطح به عنوان معیار منبع برای همه کارهای مقایسه ابعادی عمل می کند. هنگامی که صافی سطح مرجع منحرف شود، افست سیستماتیک در تمام داده های بازرسی قطعه کار بعدی رخ می دهد. بسیاری از پروژه‌ها تنها بر روی صافی بصری صفحه در طول انتخاب تمرکز می‌کنند، و نادیده می‌گیرند که چگونه فناوری پردازش بر-همواری کامل ناحیه و- حفظ صافی طولانی مدت تأثیر می‌گذارد. پس از مدتی استفاده، مشکلاتی مانند افتادگی، تاب برداشتن لبه و اختلاف ارتفاع موضعی روی سطح صفحه ظاهر می‌شود که مستقیماً منجر به نتایج نادرست بازرسی می‌شود. UNPARALLELED Group (با نام تجاری: UNPARALLELED®) صفحات سطحی گرانیت مکانیزه{6}}همواری بالا، از ماشینکاری کامل-CNC با فرآیندهای CNC و مواد پایه پایین{8}}پایدار برای دستیابی به مسطح بودن سطح میکرون-سطح کامل{10}} استفاده می‌کنند، و نشان‌هایی را برای سطوح مختلف سطحی ارائه می‌دهند.
مسطح بودن به معنای بیشتر از صافی موضعی است. این به ثبات ارتفاع در کل صفحه اشاره دارد. پس از برش و سنگ زنی، صفحات سنگی معمولی ممکن است از نظر بصری صاف به نظر برسند، اما اندازه‌گیری دامنه بزرگ، موج‌های قوس-شکل یا مواج را نشان می‌دهد. چنین نقص‌هایی عمدتاً از دو عامل ناشی می‌شوند: تنش داخلی باقی‌مانده در قطعات سنگ، که به تدریج با آزاد شدن تنش پس از ماشینکاری، صفحه را تغییر شکل می‌دهد. و محدودیت های پردازش هنگام استفاده از ماشین‌های آسیاب دستی یا ماشین‌های سنگ‌زنی ساده، نیروی سنگ‌زنی ناهموار به راحتی یک خطای قوس ایجاد می‌کند، جایی که مرکز بالاتر از لبه‌های صفحات بزرگ است. چنین خطاهایی ممکن است در بازرسی کلی ناچیز باشند، اما در مقایسه با دقت بالا، بازرسی گریتینگ و اسکن سطح نوری آشکار می شوند.
UNPARALLELED هنگام تولید صفحات سطحی{0}گرانیتی با مسطح بودن بالا، کنترل تنش را قبل از ماشین کاری در اولویت قرار می دهد. روکش‌های گرانیت سیاه با چگالی بالا-از کارگاه‌های کنترل‌شده-طبیعی طولانی‌مدت و کاهش تنش دمایی ثابت{4}} می‌گذرند تا به تدریج تنش داخلی انباشته‌شده در حین استخراج، برش و ماشینکاری خشن را از بین ببرند. برای جلوگیری از تغییر شکل آهسته صفحه پس از ماشینکاری و حفظ پایداری صافی طولانی مدت از منبع، فقط مواد خالی با تنش داخلی کاملاً کاهش یافته وارد پردازش مکانیزه بعدی می شوند.
ماشینکاری مکانیزه روش اصلی برای دستیابی به صافی بالا است. کل گردش کار پردازش توسط یک سیستم CNC برنامه ریزی شده است و آسیاب های دروازه ای بزرگ برای آسیاب منطقه ای پیشرونده استفاده می شود. به جای برداشتن انبارهای سنگین در یک گذر، مواد گام به گام در چندین عملیات حذف می شوند. بعد از هر بار سنگ زنی، صفحه در یک محیط دمای ثابت برای اندازه گیری مجدد صافی قبل از آسیاب نهایی بعدی قرار می گیرد. مسیرهای یکنواخت ابزار، کل سطح صفحه را می پوشانند تا عیوب متداول چسباندن دستی از جمله تکمیل ناکافی لبه و سنگ زنی بیش از حد-در مناطق محلی را از بین ببرد. برای صفحات کوچک و متوسط و همچنین صفحات{7}}بسیار طولانی چند متری می توان صافی بالا و پایدار را حفظ کرد.
ارزش صافی بالا در کار بازرسی عملی نهفته است. اگر سطح صفحه دارای موج‌های موجی باشد، قطعه کار به‌طور ناهموار پشتیبانی می‌شود و داده‌های جمع‌آوری‌شده توسط سنج‌های حسگر، گیج‌های ارتفاع و نشانگرهای شماره‌گیر مخدوش می‌شوند. سطح مرجع صاف پیوسته صفحات سطح گرانیت مکانیزه بی نظیر، اتصال پایدار قطعه کار و نیروی یکنواخت در نقاط پشتیبانی را تضمین می کند و خطاهای اندازه گیری ناشی از{2}} انسان را کاهش می دهد. این ماده دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است. نوسانات جزئی دما در کارگاه باعث تغییر شکل خمشی آشکار صفحه نمی شود، مناسب برای عملیات بازرسی طولانی مدت. سنگ مقاوم در برابر سایش است. قرار دادن مکرر، حذف و لغزش قطعات کار به سرعت سطح مرجع را خراش نمی دهد و صافی بسیار کندتر از سکوهای چدنی کاهش می یابد.
صفحات سطح گرانیت مکانیزه{0}}با مسطحیت بالا را می توان در درجه های دقیق مختلف برای برآوردن نیازهای مختلف سفارشی کرد. برای بازرسی نمونه‌گیری معمول در کارگاه‌ها، استانداردهای صافی درجه صنعتی-در دسترس هستند. برای آزمایشگاه‌های اندازه‌شناسی، بازرسی نوری و مقایسه بلوک‌های گیج، درجه‌های دقت بالاتر را می‌توان برای برآورده کردن الزامات ردیابی ارزش ارتقا داد. مکان یابی سوراخ ها، شکاف های T-و مراحل نصب در صورت درخواست قابل پردازش است. ویژگی‌های ساختاری یکپارچه را می‌توان بدون به خطر انداختن صافی کلی ساخت و نصب وسایل و براکت‌های بازرسی را آسان می‌کند. ماشینکاری سازه‌ای مانند شکاف‌کاری و حفاری ابتدا تکمیل می‌شود و سپس سنگ‌زنی نهایی کامل-برای جلوگیری از آسیب رساندن برش ساختاری به صفحه مرجع نهایی انجام می‌شود.
هر صفحه سطح گرانیت مکانیزه{0}}همواری بالا برای مسطح بودن در یک اتاق اندازه‌شناسی با دمای ثابت-بررسی می‌شود. تداخل‌سنج‌های لیزری و سطوح دقت بالا با کالیبراسیون قابل ردیابی برای جمع‌آوری داده‌های ارتفاع در سراسر صفحه در یک الگوی شبکه‌ای و تولید یک گزارش بازرسی کامل صافی که توزیع موج‌دار سطح را نشان می‌دهد، به جای بررسی تنها چند نقطه پراکنده استفاده می‌شود. زبری سطح نیز قبل از تحویل تأیید می‌شود تا مقاومت در برابر سایش در کنار صافی ماکرو تضمین شود و از خراش‌های ریز-که بر اتصال قطعه کار تأثیر می‌گذارد جلوگیری شود.
به طور خلاصه، نقاط قوت اصلی صفحات سطحی گرانیت مکانیزه-همواری بالا، صافی کامل- ناحیه، وضعیت تنش پایدار و حفظ دقت پایدار است. با پیری خالی و کاهش تنش، سنگ زنی پیشرونده مکانیزه CNC و بازرسی کامل منطقه-بر اساس شبکه{4}}، UNPARALLELED® مشکلات تغییر شکل موجی و اختلاف ارتفاع موضعی رایج در صفحات سنگی معمولی را حل می‌کند. این معیار معیارهای مسطح پایدار و قابل اعتمادی را برای بازرسی دقیق اجزا، تأیید ابزار و مقایسه ابعاد آزمایشگاهی ارائه می دهد.