هر اندازهگیری که یک CMM تولید میکند، فقط به اندازه مرجعی است که با آن بررسی شده است، و آن زنجیره مرجع تقریباً همیشه به یک قطعه گرانیت ختم میشود. بستر گرانیتی خود CMM لزوماً - صفحه سطح، راسته یا مربع مورد استفاده برای تأیید صحت خود دستگاه در طول کالیبراسیون و صلاحیت مجدد دوره ای نیست. نادیده گرفتن این جزئیات آسان است زیرا یک لایه از کف تولید واقعی جدا می شود، اما این لایه است که تعیین می کند آیا هر اندازه گیری پایین دستی اصلاً معنایی دارد یا خیر.
مرجع پشت مرجع
یک مختصات سه-دستگاه اندازه گیری، یک مقایسه کننده نوری، یک ابزار اندازه گیری کانتور - همه آنها فقط به اندازه آخرین کالیبراسیون تأیید شده خود دقیق هستند، و این کالیبراسیون معمولاً به یک استاندارد مرجع گرانیتی بازمی گردد: یک صفحه سطح برای تأیید صافی، یک خط مستقیم برای دقت خطی، یک مربع گرانیت برای عمود بودن، بلوک های V{1}. اینها لوازم جانبی نیستند. آنها تجسم فیزیکی تحملی هستند که کل سیستم اندازه گیری ادعا می کند که دارد.
اینجاست که خواص مواد گرانیت دیگر یک داستان مهندسی خوب نیست و مکانیزم واقعی است که اندازهشناسی سه بعدی را قابل اعتماد میکند. یک صفحه سطحی گرانیتی که به عنوان مرجع کالیبراسیون استفاده میشود، باید صافی خود را نه تنها در هنگام تحویل، بلکه برای سالها، در نوسانات دمایی فصلی حفظ کند، بدون اینکه به روشهایی تغییر کند که بیسروصداً هر اندازهگیری بررسی شده را خراب کند. استانداردهای مرجع فلزی نمیتوانند همان وعده را بدهند، زیرا با اطمینان بیشتر - با دما منبسط میشوند، و برخلاف گرانیت، پس از آسیاب تا رسیدن به تحمل نهایی، حرکت داخلی خود را متوقف نمیکنند.
چه چیزی یک مرجع-نمره از یک هدف کلی-را جدا میکند
هر صفحه گرانیتی بر اساس استانداردهای کالیبراسیون-مرجع ساخته نشده است، و تلفیق این دو اشتباهی است که خریداران گاهی اوقات هنگام مقایسه قیمت ها مرتکب آن می شوند. پایه گرانیتی همه منظوره که بهعنوان سطح نصب ماشین استفاده میشود، نیازمندیهای واقعی است، اما صفحهای که بهعنوان مرجع اندازهشناسی برای یک CMM یا ابزار اندازهگیری استفاده میشود، در سطح متفاوتی قرار میگیرد که به طور کامل - معمولاً DIN 876 گرید 000 یا 00 است، بهجای اینکه در منطقهی مسطح سطح نمونهبرداری شده روی سطح نمونهگیری شده، در سراسر سطح کار کاملاً تأیید میشود.
تولید صفحات در آن سطح هنوز به شدت به لپ زدن دستی توسط تکنسینهای با تجربه، بررسی پیشرفت با سطوح الکترونیکی و تداخل سنجی لیزری بین پاسها به جای تکیه بر چرخه سنگزنی خودکار ثابت بستگی دارد. کندتر است، و دلیل آن است که یک صفحه درجه مرجع واقعی-هزینه بیشتری دارد و تولید آن نسبت به پایه مونتاژ عمومی با اندازه مشابه بیشتر طول میکشد.
فراتر از صفحه سطح: جعبه ابزار گرانیت کامل
صفحات سطحی بیشترین توجه را به خود جلب می کنند، اما دسته وسیع تری از اجزای اندازه گیری گرانیت زمین بیشتری را پوشش می دهد. خطوط مستقیم گرانیت دقت خطی را در امتداد راهنماها و محورهای ماشین تأیید می کند. مربع های گرانیتی و مربع های سه- ارجاعات عمودی را برای کار مونتاژ و بازرسی ایجاد می کنند. بلوکهای موازی و V-سطوح مرجع ثابت و بدون{5}}را برای نگهداشتن قطعات استوانهای یا نامنظم در طول بررسیهای ابعادی فراهم میکنند. هر یک از این ابزارها همان منطق زیربنایی - انبساط حرارتی کم، میرایی بالا، پایداری ابعادی در طول زمان - را به ارث میبرند که برای یک مسئله مرجع هندسی متفاوت اعمال میشود.
برای آزمایشگاههایی که به جای برنامهنویسی کامل CMM، بازرسی ورودی، کار اتاق ابزار یا مونتاژ ماشین را انجام میدهند، این ابزارهای گرانیتی کوچکتر معمولاً استفاده روزانه بیشتری از خود CMM دارند، و دقت آنها به همان اندازه اهمیت دارد، حتی اگر به ندرت مورد بررسی دقیق کالیبراسیون قرار میگیرند.
قابلیت ردیابی بخشی است که در واقع مهم است
یک استاندارد مرجع گرانیت تنها زمانی مفید است که کالیبراسیون خود آن در یک موسسه اندازهشناسی شناخته شده قابل ردیابی باشد - در غیر این صورت یک آزمایشگاه تجهیزات را بر اساس یک فرض تأیید نشده کالیبره میکند، که هدف را شکست میدهد. گواهینامه ها باید استاندارد ارجاع شده (DIN 876، JIS B 7513، ASME B89.3.7، یا معادل ملی مربوطه)، روش اندازه گیری مورد استفاده، و موسسه ارائه دهنده قابلیت ردیابی را مشخص کنند. در تولیدات خودمان، تجهیزات شناسایی مورد استفاده برای راستیآزمایی، از طریق مؤسسات ملی اندازهشناسی معتبر کالیبره و تأیید میشوند، با قابلیت ردیابی مطابق با استانداردهای ملی - یک انتظار پایه برای هر کسی که ابزارهای گرانیت درجه مرجع-را ارائه میکند، نه یک متمایزکننده به خودی خود.
نکته ای کاربردی برای خریداران
هنگام مشخص کردن اجزای اندازهگیری گرانیت که برای استفاده مرجع کالیبراسیون به جای مونتاژ عمومی در نظر گرفته شدهاند، باید سه چیز را مستقیماً با یک تامینکننده تأیید کرد: درجه تحمل و اینکه آیا در سراسر سطح یا یک منطقه نمونهبرداری شده نگهداری میشود، آیا صفحه قبل از آسیاب نهایی تحت تنشزدایی و پیری کافی قرار گرفته است یا خیر، و اینکه آیا اسناد کالیبراسیون به یک مرکز ملی ردیابی میشود. پرسیدن این پرسشها چند دقیقه طول میکشد و میتواند آزمایشگاه را از کشف این موضوع که استاندارد مرجع آن هیچگاه کاملاً آن چیزی نبوده، پس از ماهها استفاده، نجات دهد.
CMM اعتبار دقت اندازه گیری سه بعدی را دریافت می کند. استاندارد مرجع گرانیتی که به آرامی پشت آن قرار دارد، کمتر مورد تأیید قرار می گیرد و حتی کمتر مورد بحث قرار می گیرد، معمولاً چیزی است که در واقع این دقت را حفظ می کند.