زبری و براق بودن اجزای مکانیکی گرانیتی: استانداردها ، تأثیرات و تکنیکهای پردازش
کیفیت سطح اجزای مکانیکی گرانیتی ، به ویژه زبری و براق بودن ، نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم بر عملکرد اصطکاک ، عمر خدمات و سازگاری آن تأثیر می گذارد. موارد زیر نکات کلیدی را از پارامترهای اصلی ، تأثیر واقعی تا روشهای بهینه سازی توضیح می دهد.
一 . زبری: "کد عملکرد" در میکرومتر پنهان شده است
استاندارد اصلی: مقدار زبری سطح کار باید بین 0.32-0.63 μm (معادل پایان دوره آینه) کنترل شود.
چرا این محدوده است؟
زیر 0.32μm: سطح خیلی لغزنده است ، که ممکن است ضریب اصطکاک را کاهش داده و بر پایداری موقعیت یابی قطعه کار تأثیر بگذارد (مانند کشویی آسان هنگام قرار دادن قطعات دقیق).
بالاتر از 0.} 63μm: قله ها و دره های میکروسکوپی آشکار هستند که باعث افزایش مقاومت اصطکاک و تسریع در سایش قطعات جفت گیری می شود (مانند سایش وقتی راه آهن راهنما و کشویی در تماس هستند ، تشدید می شود).
پردازش عوامل تأثیرگذار:
اندازه چرخ سنگ زنی: 80# چرخ سنگ زنی برای سنگ زنی خشن استفاده می شود ، و چرخ سنگ زنی 2000# 2000 باید برای سنگ زنی ریز استفاده شود . اندازه دانه ریز و درشت ، سطح نرم تر است.
سرعت خوراک: میزان خوراک باید در حین سنگ زنی ریز به {{0} mm/دقیقه کاهش یابد تا از خطوط خشن ناشی از سنگ زنی بیش از حد جلوگیری شود.
روش خنک کننده: از خنک کننده اسپری (نه جریان آب) برای کاهش آسیب به صافی سطح ناشی از دمای بالا در هنگام سنگ زنی استفاده کنید.
2. براق بودن: نه تنها خوب به نظر می رسد بلکه یک نشانگر عملکرد است
تعادل بین دید و عملکرد:
سطح اجزای گرانیتی با کیفیت بالا (مانند مواد "جینان چینگ") به طور یکنواخت سیاه است و براق بودن معمولاً80-90 gu (واحد براق) است - این اثر بازتاب طبیعی کوارتز ، فلدسپار و سایر مواد معدنی موجود در سنگ پس از صیقل دادن {3.}
مقدار پنهان براق بودن:
High gloss surfaces (>85GU) تمیز کردن آسان تر ، روغن و گرد و غبار به راحتی قابل چسبیدن نیست و هزینه های نگهداری روزانه کاهش می یابد.
فرآیند پولیش می تواند میکروپورهای سنگ را ببندد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد (مانند خنک کننده در هنگام تماس ، نفوذ به داخل فضای داخلی آسان نیست) .
توجه داشته باشید که سوء تفاهم: هرچه براق بودن بالاتر باشد ، . بهتر در بعضی از سناریوها (مانند سطوح پشتیبانی از قطعه کار که نیاز به اصطکاک دارند) ، براق بودن باید به طور مناسب کاهش یابد (70-75 gu) برای جلوگیری از کشویی قطعه کار - این می تواند با تنظیم زمان لهستانی (3}}}}}} دستیابی شود.
3. چگونه می توان در طول پردازش به طور دقیق کنترل کرد؟
نکات اشکال زدایی زبری:
پس از اولین پردازش آزمایشی ، از یک متر زبری برای اندازه گیری 3 امتیاز در موقعیت های مختلف استفاده کنید (مقدار متوسط را در نظر بگیرید). اگر مقدار RA خیلی زیاد است ، به یک چرخ سنگ زنی ریز ریز (مانند 1000# به 2000#) تغییر دهید و سرعت دوک نخ ریسی را کاهش دهید (از 1500 دور در دقیقه به 1000 دور در دقیقه).
از سنگ زنی خشک خودداری کنید: روان کننده مخصوص خنک کننده (حاوی کاربید سیلیکون) باید برای کاهش ترک های سطحی ناشی از گرم شدن گرمای {{0} استفاده شود
نکاتی برای بهبود براق بودن:
در مرحله جلا دادن ، از چرخ پشمی با خمیر جلا دادن اکسید کروم (اندازه ذرات 0.5μm) استفاده کنید و به آرامی با سرعت 300 دور در دقیقه صیقل دهید.
سنگ طبیعی به ناچار اختلاف رنگ کمی دارد و با پردازش دسته ای یکپارچه (انتخاب سنگ از همان معدن) می توان اختلاف براق را کاهش داد.
4. بازرسی و پذیرش: داده ها صحبت می کنند
بازرسی ناهمواری: از یک متر ناهمواری قلم (دقت 0.001μm) استفاده کنید ، 5 امتیاز را به طور مساوی در سطح کار بگیرید و همه استاندارد را برای واجد شرایط بودن رعایت کنید.
بازرسی براق: برای اندازه گیری از یک متر براق (زاویه حادثه 60 درجه) استفاده کنید ، اختلاف براق همان سطح مؤلفه باید کمتر از یا مساوی با 5GU باشد تا از بازتاب محلی ناهموار . جلوگیری شود
چه انتخاب و چه پردازش ، گرفتن تعادل بین زبری و براق بودن می تواند اجزای مکانیکی گرانیتی را در تجهیزات دقیق "آسان برای استفاده" و "دوام" در تجهیزات دقیق قرار دهد . این پارامترهای سطح به ظاهر ظریف هستند "نگهبانان نامرئی" عملکرد مؤلفه.}}}}}}}}}}}