مقایسه تفاوت دقت بین گیج های گرانیتی و گیج های فلزی در بازرسی مکانیک صنعتی

از آنجایی که تولید هوشمند به سمت ماشین‌کاری فوق‌{0}دقیق میکرونی و زیر میکرونی می‌رود، داده‌های اندازه‌گیری قابل‌تکرار بلندمدت قابل اعتماد به اولویت اصلی بازرسی قطعه کار تبدیل می‌شود. ابزارهای اندازه گیری به عنوان معیارهای کالیبراسیون اصلی عمل می کنند. ثبات دقیق آنها به طور مستقیم ثبات و عملکرد تولید را تعیین می کند.
گیج‌های چدن و ​​فولاد مدت‌هاست که بر بازرسی صنعتی غالب بوده‌اند، با این حال نقص‌های ذاتی مواد آنها منجر به تغییر شکل شدید حرارتی، مقاومت در برابر لرزش ضعیف و سایش سریع می‌شود، و استانداردهای ساخت{0}بالا سخت را رعایت نمی‌کنند. گیج های گرانیتی با چگالی بالا، با خواص فیزیکی برتر، به طور گسترده در اندازه گیری دقیق، آزمایش های نیمه هادی و نوری مورد استفاده قرار می گیرند. شکاف دقت بین دو ماده یک ملاحظات کلیدی برای انتخاب تجهیزات است.
1. شکاف دقیق حرارتی: فوق العاده-انبساط حرارتی کم باعث حذف تغییر دما
نوسانات دمای کارگاه، گرمای تجهیزات و جریان هوا باعث تغییر ابعاد آشکار برای گیج های فلزی می شود که ضریب انبساط حرارتی بالایی دارند. حتی کارگاه‌های با دمای ثابت-به کالیبراسیون مجدد پس از ساعات کاری طولانی نیاز دارند.
گیج‌های گرانیتی بی‌نظیر از گرانیت سیاه با چگالی بالا-خود توسعه‌یافته (CTE=4.6×10-6/ درجه) استفاده می‌کنند که تنها 1/3 انبساط حرارتی فلز است. تغییر شکل کل در 5μm تحت اختلاف دمای 10± درجه کنترل می شود. بدون تغییر شکل حرارتی تجمعی و خستگی حرارتی، گرانیت در کارگاه‌های روباز معمولی بدون شرایط سخت دمایی ثابت کار می‌کند.
2. شکاف مقاومت در برابر لرزش: میرایی بالا بازرسی دینامیکی پایدار را تضمین می کند
ماشین‌ابزار، وسایل نقلیه حمل‌ونقل و جرثقیل‌های سقفی لرزش مداوم-میکرو فرکانس-بالا ایجاد می‌کنند. گیج های فلزی میرایی ضعیفی دارند. ارتعاش مستقیماً به سطوح اندازه‌گیری منتقل می‌شود و باعث خوانش ناپایدار و داده‌های آزمایش نامعتبر برای قطعات کار طولانی و تشخیص صافی می‌شود.
ساختار بلوری طبیعی فشرده به گرانیت کاهش ارتعاش غیرفعال عالی را می دهد و بیش از 90٪ ارتعاشات میکرو-کارگاهی را بدون لرزش خواندن جذب می کند. همه ابزارهای گرانیتی بی نظیر تحت فشارهای چند مرحله ای کاهش می یابند و در کارگاه های بدون گرد و غبار ضد ضربه- کالیبره می شوند. آنها دقت میکرونی{6}}را برای کالیبراسیون استاتیک و بازرسی آنلاین خودکار حفظ می‌کنند.
3. فاصله دقت سایش و تماس: بدون تغییر شکل پلاستیکی، صفر طولانی-از دست دادن دقت مدت
اصطکاک و برخورد طولانی مدت باعث ایجاد خراش و تغییر شکل دائمی پلاستیکی روی گیج‌های فلزی می‌شود. دقت سطح آنها در عرض 1 تا 2 سال به شدت کاهش می یابد و نیاز به سنگ زنی مجدد و جایگزینی با هزینه های بالای نگهداری دارد.
گرانیت بی نظیر به سختی Mohs 6-7 می رسد، سه برابر سخت تر از چدن. سخت و غیرقابل تغییر شکل، پس از اصطکاک طولانی یا ضربه سبک در برابر خراش و فرورفتگی مقاوم است. سطح صاف اندازه گیری که توسط صنعتگران باسابقه 30+ ساله از طریق سنگ زنی دقیق نانو-ساخته شده است، دقت تماس ثابت را برای چندین دهه بدون تضعیف دقیق حفظ می کند.
4. شکاف پایداری تنش: باقیمانده-استرس-رایگان، بدون طولانی- رانش دقیق مدت
گیج‌های فلزی آهنگری/ریخته‌گری حاوی تنش باقیمانده پنهان عظیمی هستند که به تدریج طی سال‌ها آزاد می‌شود و معیار را منحرف می‌کند و باعث انحراف صافی/صافی می‌شود. تغییر شکل غیر قابل برگشت پنهان اغلب پس از 3-5 سال استفاده ظاهر می شود.
گرانیت بی نظیر در طول صدها میلیون سال پیری طبیعی با حذف کامل تنش سنگ اصلی شکل می گیرد. ما سه مرحله کاهش استرس را اتخاذ می‌کنیم: پیری طبیعی خالی طولانی، پیری چرخه حرارتی پس از ماشین‌کاری خشن، پیری ثابت-درجه حرارت ثابت پس از نیمه تمام شدن-. ساختار بلوری کاملاً تثبیت شده، ابعاد هندسی ثابتی را برای چندین دهه بدون تغییر شکل خود به خود حفظ می کند.
5. شکاف سازگاری با محیط: مقاوم در برابر خوردگی و پیری، دقت پایدار در شرایط سخت
مایع برش کارگاهی، روان‌کننده‌ها، پاک‌کننده‌های اسیدی-و رطوبت بالا به راحتی گیج‌های فلزی را زنگ می‌زنند و می‌خورند و حفره‌هایی را تشکیل می‌دهند که سطوح معیار را خراب می‌کنند. قرار گرفتن در معرض رطوبت طولانی‌مدت، پیری مواد را تسریع می‌کند و عمر مفید را کوتاه می‌کند.
گرانیت دارای بی اثری شیمیایی قوی، ضد زنگ-مقاوم در برابر اسید-مقاوم در برابر قلیایی است، با جذب آب کمتر یا برابر با 0.2%. هیچ تغییر شکل ناشی از خوردگی یا آب{4} در کارگاه های مرطوب با مایعات شیمیایی کم رخ نمی دهد. گیج‌های گرانیتی بی‌نظیر نیازی به تعمیر و نگهداری منظم ضد زنگ ندارند و با همه سناریوها مطابقت دارند: آزمایش در کارگاه، بازرسی خط مونتاژ و کالیبراسیون استاندارد آزمایشگاهی.
6. راهنمای انتخاب برنامه
گیج‌های فولاد کربن و فلز چدن فقط برای ماشین‌کاری خشن، بازرسی تصادفی با دقت پایین{{0} و موقعیت‌یابی موقت مناسب هستند. هزینه اولیه کم و در عین حال پایداری ضعیف، هزینه نگهداری بالا و عمر کوتاه.
گیج های گرانیتی با چگالی بالا-، با تغییر شکل حرارتی کم، میرایی ارتعاش قوی، مقاومت در برابر سایش، تنش پسماند صفر و مقاومت در برابر خوردگی، اولین-معیار کالیبراسیون انتخابی برای قطعات نیمه هادی، اجزای نوری، قطعات دقیق انرژی جدید، تجهیزات آزمایشگاهی بالا{2}} هستند.
نتیجه گیری
دقت معیار پایدار در بلندمدت برای تولیدکنندگان برای بهبود کیفیت محصول بسیار مهم است. گیج‌های فلزی سنتی که به دلیل نقص مواد محدود شده‌اند، نمی‌توانند نیازهای بازرسی مدرن-دقت،-بالا{3}}طولانی-را برآورده کنند.
گروه UNPARALLELED گیج‌های گرانیتی ممتاز را با سیستم‌های کالیبراسیون لیزری کامل-چند مرحله‌ای، سنگ‌زنی فوق‌العاده{1} نانو-دقیق و{2}}منطقه، حل نقاط درد ابزارهای فلزی ناشی از رانش دقیق، آسیب آسان و هزینه نگهداری بالا توسعه می‌دهد. ما راه‌حل‌های ابزار اندازه‌گیری گرانیتی با عمر طولانی-نیمه‌رسانا، انرژی‌های جدید، نوری، CNC و صنایع اندازه‌شناسی دقیق را ارائه می‌کنیم و به شرکت‌ها کمک می‌کنیم تا دقت بازرسی را استاندارد کنند و کارایی تولید را افزایش دهند.