در تولید تجهیزات فوق{0}دقیق، اجزای گرانیتی دارای ضریب انبساط حرارتی پایین و خواص میرایی ارتعاش عالی هستند. آنها به طور گسترده ای به عنوان حامل های مرجع برای تجهیزات بازرسی نیمه هادی، سکوهای موتور خطی و ابزار اندازه گیری استفاده می شوند. بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات با همین چالش مواجه میشوند: پلتفرمهای گرانیتی استانداردهای دقیق را هنگام تحویل برآورده میکنند، اما صافی و موازی بودن آنها به تدریج پس از ماهها-عملکرد در محل کاهش مییابد و منجر به رانش دقیق میشود. علت اصلی در آزاد شدن تدریجی تنش پسماند تشکیل شده در داخل سنگ و در حین ماشینکاری نهفته است. تنش پسماند به طور مداوم باعث تغییر شکل آهسته گرانیت می شود، چرخه های کالیبراسیون تجهیزات را کوتاه می کند و پایداری بازرسی نوری و اندازه گیری ابعاد را مختل می کند. UNPARALLELED با تکیه بر سالها تجربه در تحقیق و توسعه و ساخت اجزای گرانیتی فوق{{7}دقیق، راه حل های جامعی را برای جلوگیری از تنش باقیمانده در گرانیت از پنج بعد به اشتراک می گذارد: پیش تصفیه مواد خام، فناوری ماشینکاری، کنترل محیطی، پس از{8} پردازش و تأیید بازرسی.
1. پیش{1}}کنترل مواد خام: غربالگری سنگ های طبیعی و چند مرحله ای{2}}پیری طبیعی برای از بین بردن استرس اولیه سنگ
بسیاری از مردم به اشتباه معتقدند استرس تنها پس از تشکیل گرانیت ایجاد می شود. در واقع، توده های سنگی طبیعی تنش درونی ذاتی ناشی از حرکت پوسته را تحمل می کنند. ماشینکاری مستقیم پس از استخراج، تعادل تنش داخلی سنگ را مختل می کند و منجر به آزاد شدن مداوم تنش و تغییر شکل در طول سرویس بعدی می شود. تولیدکنندگان متعارف فرآیندهای پیری را ساده میکنند و بلوکهای خام را مستقیماً آسیاب میکنند و خطرات پنهانی را برای خرابی دقیق در کاربردهای بعدی ایجاد میکنند.
UNPARALLELED استانداردهای غربالگری سختگیرانه ای را برای بلوک های خام گرانیت ورودی اجرا می کند. ما گرانیت سیاه با چگالی بالا-با بافت کریستالی یکنواخت و کمترین شکستگی را در اولویت قرار می دهیم. پس از برش و شکل دهی ناهموار، بلوک های خام در{3}}مناطق پیری طبیعی چند مرحله ای برای ذخیره سازی استاتیک درازمدت- قرار می گیرند تا به طور کامل تنش سنگ بومی را از بین ببرند. گرانیت سیاه UNPARALLELED® اختصاصی ما دارای بافت فشرده و مواد معدنی با توزیع یکنواخت است که در مقایسه با سنگ متخلخل دارای تنش اولیه کمتری است. در همین حال، ما مواد سنگی پیوند خورده و متصل را رد میکنیم، زیرا رابطهای اتصال به راحتی مناطق تمرکز تنش را تشکیل میدهند که تحت شرایط عملیاتی بلندمدت-پیچ میشوند. ما خطرات استرس بالقوه را در منبع مواد خام حذف می کنیم.
2. بهینه سازی فناوری ماشینکاری برش برای کاهش تنش ماشینکاری ناشی از پردازش مکانیکی
در طول پردازش مکانیکی از جمله برش چرخ الماس، فرز سوراخ و شیار، اکستروژن و گرمایش اصطکاکی از ابزارهای برش باعث ایجاد فشار ماشینکاری بر روی سطح گرانیت می شود. سرعت بالای برش، عمق تک تک برش بیش از حد و نرخ تغذیه نامناسب، تجمع تنش سطحی را تشدید می کند. نصب سوراخهای رزوهدار، شیارها و نواحی توخالی روی سکوها، مناطق{3}}پرخطر برای تمرکز تنش هستند.
در طول ماشینکاری قطعات، پارامترهای برش تهاجمی را کنار می گذاریم و یک طرح برش لایه ای مترقی را اتخاذ می کنیم. هزینه ماشینکاری معقول برای پردازش خشن در نظر گرفته شده است تا از ضربه بر روی زیرلایه سنگ ناشی از یک بار برش سنگین- جلوگیری شود. یک دوره بافر ایستا پس از ماشینکاری خشن ترتیب داده می شود تا تنش سطحی ایجاد شده توسط برش قبل از ادامه ماشینکاری را آزاد کند. برای سازههای پیچیده مانند سوراخها و شیارها، مسیرهای ابزار را برای کاهش اکستروژن موضعی و اصطکاک پایدار بهینه میکنیم. افزایش دمای ماشینکاری در طول فرآیند کنترل می شود تا از تنش حرارتی ناشی از دمای بالای محلی جلوگیری شود و تنش اضافی وارد شده توسط پردازش مکانیکی به حداقل برسد.
3. ماشینکاری در کارگاههای تمیز کردن دمای ثابت{1} برای کنترل تنش حرارتی ناشی از اختلاف دما
نوسانات دما یک منبع استرس است که به راحتی نادیده گرفته می شود. هنگامی که سنگ تحت دماهای بالا و پایین متناوب پردازش می شود، انبساط و انقباض ناهموار در مناطق مختلف اجزا رخ می دهد و تنش حرارتی ایجاد می کند. کارگاههای باز معمولی تفاوتهای دمایی زیادی را در روز{2}شب تجربه میکنند و اجزاء به طور مداوم در طول ماشینکاری و انتقال در معرض تغییرات دما قرار میگیرند که منجر به تنش تجمعی میشود.
UNPARALLELED یک کارگاه تولید تمیز با دما و رطوبت ثابت 10000 ㎡-را راه اندازی می کند. کل فرآیند از جمله ماشینکاری، لایهبندی و انتقال تحت دما و رطوبت پایدار برای کاهش تناوب گرم{4}} اجزای گرانیتی تکمیل میشود. ماشینکاری ناهموار، ماشینکاری تکمیل و{6}}لاپینگ فوقالعاده دقیق بدون انتقال متقابل- محیطی انجام میشود تا از تغییر شکل ناهموار ناشی از اختلاف دمای محیط جلوگیری شود. دما به آرامی در حین لپ کردن کنترل می شود تا از دمای بالای محلی ناشی از اصطکاک-سرعت بالا چرخ های سنگ زنی جلوگیری شود و از شیب دما بین سطح سنگ و فضای داخلی جلوگیری شود. تنش حرارتی برای حفظ وضعیت تنش پایدار اجزاء حذف می شود.
4. عملیات تثبیت پس از پایان ماشینکاری برای رهاسازی تنش ماشینکاری ثانویه
پیری ایستا پس از ماشینکاری خشن برای از بین بردن تنش ثانویه ایجاد شده توسط ماشینکاری تکمیل و{0}}لاپینگ فوق العاده دقیق کافی نیست. تکیه صرفاً به پیری طبیعی نیازمند یک چرخه بسیار طولانی است که به سختی نیازهای تحویل سریع تجهیزات پیشرفته- را برآورده می کند. اجزای گرانیتی بدون عملیات تثبیت، به دلیل کاهش استرس به طور مداوم پس از تحویل به مشتریان، دچار زوال دقت تدریجی خواهند شد.
برای اجزای{0}دقت بالا که با تجهیزات نوری و نیمه هادی مطابقت دارند، UNPARALLELED رویه های تثبیت انحصاری را پس از-لاپینگ فوق العاده دقیق اضافه می کند. درمان محیطی حلقوی ملایم و قابل کنترل به آرامی تنش سطحی ایجاد شده در حین لایه برداری و حفاری را آزاد می کند. کل فرآیند به دقت مسطح شکلگرفته آسیب نمیرساند، اما به طور موثر غلظت تنش سطحی را کاهش میدهد. بازرسی دقیق نهایی پس از عملیات تثبیت برای جلوگیری از آزاد شدن تدریجی استرس در سایت های مشتریان انجام می شود. پایداری ابعادی طولانیمدت قطعات را تضمین میکند و با شرایط خط تولید 24 ساعته بدون توقف تجهیزات بازرسی AOI و پلتفرمهای بازرسی ویفر سازگار است.
5. بهینه سازی طراحی سازه برای جلوگیری از تمرکز تنش ناشی از ساختار هندسی
طراحی شکل اجزای بهبود یافته می تواند اثرات منفی ناشی از استرس را کاهش دهد. گوشههای تیز، دیوارهای نازک، انتقال ناگهانی عرض و ساختارهای توخالی بزرگ-تمایل به ایجاد تمرکز تنش تحت بار دارند. حتی اگر خود سنگ دارای سطوح تنش کم باشد، تغییر شکل ترجیحاً در نواحی تمرکز تنش تحت تغییرات بار و دما طولانی مدت رخ می دهد.
در مرحله ارتباط پروژه، ما پیشنهادات بهینه سازی ساختاری را برای مشتریان ارائه می دهیم: برای حذف زوایای راست تیز، قوس های انتقالی را در گوشه ها اضافه کنید. چیدمان منطقی مناطق توخالی و کنترل ضخامت دیواره نازک. بهینه سازی طراحی نقطه پشتیبانی برای سکوهای یکپارچه بزرگ برای پراکنده کردن فشار یاتاقان. برای اجزای بزرگ مانند تیرهای موتور خطی و سکوهای مرجع بزرگ، طرحهای ساختاری با توجه به شرایط بار تنظیم میشوند تا خطرات تمرکز تنش کاهش یابد. در همین حال، ما راهحلهای یکپارچه یکپارچه را ترجیح میدهیم و ساختارهای اتصال را به حداقل میرسانیم تا استرس مونتاژ در رابطهای اتصال را حذف کنیم.
6.-بازرسی کامل و تأیید پایداری مستمر محصولات نهایی
استرس را نمی توان به صورت بصری مشاهده کرد، بنابراین تأیید ثبات با شبیه سازی شرایط کاری{0}} مشتریان در سایت الزامی است. بسیاری از تولیدکنندگان در صنعت فقط دقت استاتیکی را بدون تأیید پایداری کهنه میکنند، که پیشبینی خطرات تغییر شکل در سرویسهای بعدی را غیرممکن میکند.
قبل از تحویل همه اجزای گرانیت{0}دقت بالا، جدا از بازرسی معمولی صافی، موازی بودن و دقت سوراخ، آزمایش پایداری مداوم نمونهبرداری انجام میشود. اجزاء در دمای ثابت برای مشاهده طولانی مدت روند تغییرات ابعادی برای ارزیابی نوسانات دقیق ناشی از آزاد شدن تنش ذخیره می شوند. این کارگاه مجهز به مجموعههای کامل{4}}تجهیزات اندازهشناسی در سطح جهانی از جمله ماهر (آلمان)، رنیشاو (بریتانیا) و میتوتویو (ژاپن) است. تمام داده های آزمون را می توان بر اساس استانداردهای موسسه مترولوژی ملی و استانی ردیابی کرد. با تجهیز به گواهینامه های سیستم مدیریت سه گانه ISO، گواهینامه های CE و RoHS، ما تحقیقات بلندمدت-روی پایداری مواد را همراه با دانشگاه فنی نانیانگ و مؤسسات اندازه شناسی در کشورهای مختلف انجام می دهیم و به طور مداوم مجموعه کاملی از فرآیندهای کنترل استرس را بهینه می کنیم. ما به استانداردهای مواد خام و پردازش شفاف پایبند هستیم و یک سیستم کنترل استرس حلقه بسته- را تشکیل می دهیم که طراحی را از طریق تحویل پوشش می دهد.