دقت صفحه سطح گرانیت: درجات مسطح، بازرسی و نگهداری

یک صفحه سطحی گرانیتی دقیق مرجع شروع کارهای{0}بعدی بی‌شماری برای بازرسی است. از بررسی قطعات ماشینکاری شده با ارتفاع سنج گرفته تا راه اندازی پایه گرانیتی CMM یا تأیید مجموعه پایه دستگاه گرانیت، نتیجه اندازه گیری فقط به اندازه سطح مرجع در زیر کار قابل اعتماد است.

به همین دلیل است که دقت صفحه سطح گرانیت نسبت به یک برچسب درجه ساده، مستحق توجه بیشتری است. درجه مسطح بودن، تکرارپذیری موضعی، روش کالیبراسیون، شرایط پشتیبانی، پایداری دما، تمیز کردن روزانه، و روش‌های جابجایی، همگی بر این موضوع تأثیر می‌گذارند که صفحه در طول زمان به عنوان مرجع اندازه‌شناسی قابل اعتماد باقی بماند.

UNPARALLELED® اجزای گرانیتی دقیق، صفحات سطح گرانیت، ابزار اندازه‌گیری گرانیت، پایه‌های دستگاه گرانیت، و ساختارهای اندازه‌شناسی گرانیتی سفارشی را برای سازندگان تجهیزات و برنامه‌های کاربردی کنترل کیفیت- تولید می‌کند. این راهنما نحوه ارزیابی دقت صفحه سطح گرانیت، انتخاب درجه مسطح مناسب، بازرسی صفحه و حفظ عملکرد آن در استفاده روزانه را توضیح می دهد.

صافی بیش از یک عدد است

هنگام خرید یا کالیبره کردن یک صفحه سطح گرانیتی، مهندسان اغلب می پرسند: "صافی چیست؟" این سوال مهم است، اما ناقص است.

یک صفحه سطحی معمولاً باید حداقل به دو روش ارزیابی شود:

• صافی کلی، که گاهی به عنوان صافی نسبت به سطح متوسط ​​توصیف می شود، سطح کار کامل را ارزیابی می کند.
• تغییرات موضعی در صافی، که اغلب خواندن تکرار نامیده می‌شود، نواحی کوچک‌تر را ارزیابی می‌کند و می‌تواند نقاط بلند، نقاط کم، مناطق سایش یا موج‌دار بودن را آشکار کند.

هر دو ارزش مهم است. یک صفحه زمانی که در کل ناحیه آن اندازه گیری شود می تواند قابل قبول به نظر برسد، اما در قسمتی از سطح که بازرسان به طور مکرر گیج ها، وسایل یا قطعات کار را قرار می دهند، سایش موضعی داشته باشد.

تحت ASME B89.3.7،صفحات سطح گرانیتمعمولاً به عنوان درجه AA، درجه A یا درجه B طبقه بندی می شوند. درجه AA معمولاً در آزمایشگاه های کالیبراسیون و محیط های اندازه گیری کنترل شده استفاده می شود. درجه A معمولاً برای بخش های بازرسی انتخاب می شود. درجه B معمولاً برای کار در اتاق ابزار یا تولید- استفاده می شود. این استاندارد صافی کلی را از تکرارپذیری موضعی متمایز می کند و هر دو ویژگی باید در کالیبراسیون گنجانده شوند.

برای یک سیستم کنترل کیفیت عملی-، درجه صفحه سطح باید بر اساس دقت اندازه‌گیری‌های انجام‌شده بر روی آن انتخاب شود- نه صرفاً بر اساس بالاترین درجه موجود.

درک درجه AA، درجه A و درجه B

درجه مسطح بودن مناسب به عدم قطعیت مورد نیاز در فرآیند بازرسی، نوع ابزار مورد استفاده و کنترل محیطی موجود در تاسیسات بستگی دارد.

برچسب ها مفید هستند، اما تصمیم نهایی را نباید تنها از روی درجه گرفته شود. اندازه بشقاب مهم است. یک صفحه گرانیتی بزرگ 3000 میلی‌متری و یک صفحه کوچک 630 میلی‌متری محدودیت‌های مسطح، الزامات پشتیبانی، رفتار حرارتی یا خطرات حمل و نقل یکسانی ندارند.

علاوه بر این، دقت فرآیند اندازه گیری کامل شامل بیش از صفحه است. وضوح گیج، تکنیک اپراتور، تمیزی قطعه کار، تغییر دما، پایداری وسایل و وضعیت پایه نگهدارنده همگی می توانند در عدم قطعیت اندازه گیری نقش داشته باشند.

یک صفحه درجه AA به طور خودکار نتایج اندازه گیری درجه AA را ایجاد نمی کند. تنها زمانی که بقیه مراحل بازرسی به همان اندازه کنترل شود، مرجع با کیفیت بالا- ارائه می‌کند.

چرا گرانیت برای مراجع اندازه‌شناسی استفاده می‌شود؟

گرانیت به عنوان یک ماده ترجیحی باقی می ماندصفحات سطحیو پایه‌های اندازه‌شناسی گرانیتی است زیرا می‌تواند ساختار مرجع ثابت، صلب، مقاوم در برابر خوردگی-و غیر{1}}مغناطیسی را در صورت انتخاب، ماشین‌کاری، پشتیبانی و نگهداری مناسب ارائه دهد.

برای کاربردهای دقیق، ارزش گرانیت در توانایی آن برای آسیاب شدن و چسباندن به سطوح مرجع بسیار کنترل شده است. برخلاف میزهای فلزی روکش شده، صفحه سطح گرانیتی برای حفظ شرایط اولیه مواد خود نیازی به روکش ضد خوردگی معمولی ندارد. این امر آن را در اتاق‌های اندازه‌گیری، مناطق بازرسی تولید، محیط‌های CMM، ایستگاه‌های مونتاژ تجهیزات نوری و اتاق‌های ابزار دقیق مفید می‌کند.

UNPARALLELED® از گرانیت سیاه با چگالی بالا{0} با چگالی تقریباً 3100 کیلوگرم بر مترمربع برای کاربردهای دقیق و پایداری استفاده می‌کند. این شرکت ابزارهای اندازه گیری گرانیت، قطعات گرانیتی دقیق، پایه های گرانیتی CMM، سازه های پایه ماشین آلات گرانیتی و مجموعه های سفارشی را برای تجهیزات صنعتی می سازد.

یک صفحه سطحی گرانیتی همچنین می تواند به عنوان پایه ای برای یک سیستم بازرسی بزرگتر عمل کند. به عنوان مثال، ممکن است یک ارتفاع سنج، بلوک های گیج، وسایل، یک خط کش مربع گرانیتی، یک سطح الکترونیکی، یک دستگاه اندازه گیری بینایی- یا یک بازوی CMM دستی داشته باشد. در سیستم‌های پیچیده‌تر، سازه‌های گرانیتی مرتبط می‌توانند از راهنماها، اپتیک، حسگرها، مراحل تحمل هوا و اجزای حرکت دقیق پشتیبانی کنند.

نحوه بازرسی صفحات سطح گرانیت

یک بازرسی حرفه ای صفحه گرانیتی با چیزی بیش از یک بررسی سریع بصری آغاز می شود. بازرس باید هندسه سطح را با درجه مورد نیاز ارزیابی کند و روش اندازه گیری، شرایط محیطی و عدم قطعیت سیستم بازرسی را در نظر بگیرد.

روش‌های رایج برای تأیید صافی کلی عبارتند از:

• سطوح دقت الکترونیکی
• اتوکلیماتورها
• تداخل سنج لیزری
• خطوط مستقیم با نشانگرها ترکیب شده است
• برای تغییرات محلی،-سنج‌های خواندن را تکرار کنید
• رویه‌های اندازه‌گیری مبتنی بر شبکه-با استفاده از ابزارهای کالیبره شده

Mitutoyo خاطرنشان می‌کند که صافی کلی را می‌توان با تداخل‌سنج لیزری، اتوکلیماتور، سطوح الکترونیکی، یا یک خط مستقیم و نشانگر اصلی بررسی کرد. همچنین توضیح می‌دهد که هم صافی کلی و هم تغییرات موضعی یا تکرار خواندن، باید برای تأیید انطباق با درجه قابل‌اجرا کالیبره شوند.

فرآیند بازرسی باید مشخص کند:

• صافی کلی سطح کار کامل
• تکرارپذیری موضعی و علائم سایش متمرکز
• تراشه، خراش، ترک یا لبه های آسیب دیده
• آلودگی جاسازی شده، ذرات ساینده یا باقیمانده روغن
• وضعیت درج های رزوه ای، در صورت عرضه
• پایداری و موقعیت پایه پشتیبانی
• اختلاف دما در سراسر صفحه، در صورت لزوم
• جزئیات شناسایی، وضعیت کالیبراسیون و سوابق ردیابی

یک گواهی کالیبراسیون باید به وضوح شناسایی پلاک، تاریخ بازرسی، استاندارد یا روش مرجع، اطلاعات محیطی در صورت لزوم، نتایج اندازه‌گیری شده، و نتیجه قبولی/عدم شکست در برابر مشخصات مورد توافق را ذکر کند.

برای کارهای اندازه‌شناسی با ارزش-، مشتریان همچنین باید بپرسند که آیا خود تجهیزات کالیبراسیون قابل ردیابی است و آیا آزمایشگاه از یک سیستم کیفیت مستند پیروی می‌کند یا خیر.

مثال مهندسی: انتخاب یک صفحه برای تنظیم فیکسچر CMM

سازنده ای را در نظر بگیرید که وسایل بازرسی را برای یک سلول اندازه گیری مبتنی بر CMM- مونتاژ می کند. تیم مهندسی به یک سطح مرجع بزرگ برای راه اندازی فیکسچر، کار صلاحیت کاوشگر، و تأیید قطعات ماشینکاری شده قبل از ورود به CMM نیاز دارد.

یک میز استاندارد کارگاه ممکن است به اندازه کافی قوی باشد که قطعات را پشتیبانی کند، اما نمی تواند مرجع مسطح بودن مستند ارائه کند. با این حال، یک صفحه سطحی گرانیتی که به درستی مشخص شده است، می‌تواند پایه‌ای پایدار برای ارتفاع سنج‌ها، نشانگرها، مربع‌های گرانیتی، بلوک‌های ثابت و سایر ابزارهای اندازه‌گیری فراهم کند.

مشتری ابتدا باید تعیین کند:

• حداکثر اندازه و وزن قطعه کار
• آیا قطعات به طور مکرر در یک منطقه قرار می گیرند
• عدم قطعیت اندازه گیری مورد نیاز
• نوع گیج و وسایل مورد استفاده
• درجه پلاک مورد نیاز
• فاصله کالیبراسیون مورد نیاز
• تغییرات دما در منطقه بازرسی
• آیا این صفحه به عنوان یک مرجع مستقل استفاده می شود یا با پایه گرانیتی CMM یکپارچه شده است

اگر صفحه از کار کالیبراسیون حیاتی در اتاق اندازه گیری کنترل شده پشتیبانی می کند، ممکن است درجه AA مناسب باشد. اگر از بازرسی معمول قطعات ماشینکاری شده دقیق در بخش کیفیت پشتیبانی می کند، درجه A ممکن است تعادل عملی تری از دقت و هزینه را ارائه دهد.

پایه پشتیبانی نیز بخشی از سیستم است. یک صفحه سطحی باید در نقاط مشخص شده نگه داشته شود و روی یک پایه ثابت قرار گیرد. پشتیبانی نامناسب می تواند استرس و اعوجاج ایجاد کند، حتی اگر صفحه در زمان کالیبراسیون دقیق باشد.

تعمیر و نگهداری روزانه که از دقت محافظت می کند

صفحه سطح گرانیتی بادوام است، اما بدون نیاز به تعمیر و نگهداری نیست. اکثر مشکلات دقت به تدریج از طریق استفاده متمرکز، شیوه های تمیز کردن ضعیف، شرایط پشتیبانی آسیب دیده، تغییر دما یا ضربه تصادفی ایجاد می شود.

یک روال عملی نگهداری باید شامل موارد زیر باشد.

قبل از اندازه گیری

• ابزارها، اجزاء، ذرات ساینده، تراشه های فلزی و وسایل غیر ضروری را از صفحه جدا کنید.
• سطح کار را با یک-پاک کننده ایمن گرانیتی و یک پارچه تمیز و بدون پرز{1}}پاک کنید.
• قسمت زیرین قطعه کار یا فیکسچر را قبل از قرار دادن آن روی صفحه تمیز کنید.
• اجازه دهید صفحه و قطعه کار زمانی که اختلاف دما قابل توجهی وجود دارد تثبیت شوند.
• آسیب‌های قابل مشاهده، برآمدگی‌های برآمده روی قطعات کار، یا کثیفی که می‌تواند بر تماس تأثیر بگذارد را بررسی کنید.

در طول استفاده

• از لغزاندن قطعات کار سنگین، وسایل، یا پایه های گیج روی سطح اندازه گیری خودداری کنید.
• به جای استفاده مکرر از یک ناحیه مرکزی، کار را در سراسر صفحه توزیع کنید.
• از بشقاب به عنوان میز نگهداری مواد تولیدی نامرتبط استفاده نکنید.
• از ضربه زدن به لبه ها یا گوشه ها با اجزای سنگین خودداری کنید.
• خنک کننده، مواد شیمیایی تهاجمی و آلودگی های ساینده را از سطح کار دور نگه دارید.

بعد از استفاده

• تمام اجزا را بردارید و صفحه را پاک کنید.
• اگر بشقاب برای مدت طولانی بدون استفاده می ماند، آن را بپوشانید.
• صدمات قابل مشاهده یا تکرار{0}}نتایج خواندن غیرمعمول را ثبت کنید.
• اطمینان حاصل کنید که پایه نگهدارنده و ترتیب تراز ثابت باقی می مانند.

تمیز کردن قبل و بعد از استفاده، پوشاندن صفحه در طول دوره های طولانی مدت بیکاری، اجتناب از سایش متمرکز، و نظارت بر پایداری تکیه گاه به طور گسترده ای برای حفظ دقت صفحه- توصیه می شود.

فرکانس کالیبراسیون و-لاپینگ مجدد

هیچ فاصله کالیبراسیون واحدی وجود ندارد که متناسب با هر امکاناتی باشد. زمانبندی صحیح به فرکانس استفاده، درجه صفحه، بحرانی بودن اندازه گیری، پایداری محیطی، عمل بارگذاری و نتایج کالیبراسیون تاریخی بستگی دارد.

به عنوان یک رویکرد برنامه ریزی کلی:

کالیبراسیون سالانه به طور گسترده ای به عنوان خط پایه استفاده می شود، در حالی که صفحات سطحی که به شدت مورد استفاده قرار می گیرند ممکن است نیاز به تأیید مکرر داشته باشند. برخی از راهنمایی‌های تعمیر و نگهداری توصیه می‌کنند برای شناسایی زودهنگام تغییرات موضعی، از یک گیج{1} تکرار خواندن بین کالیبراسیون‌های رسمی استفاده کنید.

اگر صفحه‌ای خارج از تحمل باشد، -روی مجدد ماهر ممکن است سطح کار آن را بازیابی کند. با این حال، فرآیند تعمیر باید توسط پرسنل واجد شرایط و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود و به دنبال آن تأیید مستند شود. باز{3}}لاپینگ نباید به عنوان پولیش معمولی آرایشی تلقی شود. این یک فرآیند تصحیح دقیق است که باید هندسه مورد نیاز را حفظ کند.

درخواست قیمت صفحه سطح گرانیت دقیق

یک صفحه گرانیتی به سادگی یک میز سنگین نیست. این یک مرجع اندازه گیری است که از تصمیمات روزانه در مورد کیفیت محصول، تراز ماشین، قابلیت فرآیند و پذیرش مشتری پشتیبانی می کند.

UNPARALLELED® صفحات گرانیتی دقیق، ابزارهای اندازه گیری گرانیت، خط کش های مربع گرانیت، پایه های اندازه گیری گرانیت، پایه های گرانیت CMM، اجزای گرانیت دقیق، و راه حل های پایه ماشین گرانیت سفارشی را عرضه می کند. قابلیت تولید و بازرسی ما شامل مناطق کاری{1}}کنترل‌شده و رطوبت{2}}، تجهیزات اندازه‌گیری کالیبره‌شده از تامین‌کنندگان شناخته‌شده از جمله Mahr، Mitutoyo، WYLER، و Renishaw، و قابلیت مونتاژ دقیق اختصاصی است.

خط مشی کیفیت ما ساده است: "تجارت دقیق هرگز نمی تواند خیلی سخت باشد." تعهد ما به مشتریان به همان اندازه روشن است: "بدون تقلب. بدون پنهان کاری. بدون گمراه کردن."

برای قیمت سفارشی، لطفاً نقشه‌ها، ابعاد مورد نیاز، درجه مورد نظر، تحمل صافی، شرایط بارگذاری، کاربرد اندازه‌گیری، پشتیبانی-الزامات پایه، کالیبراسیون{1}}نیازهای اسناد، و مقصد تحویل را ارسال کنید. تیم مهندسی ما می تواند به شما در انتخاب یک صفحه سطحی گرانیتی یا ساختار اندازه گیری گرانیت سفارشی متناسب با فرآیند بازرسی شما کمک کند.