راهنمای انتخاب صفحه سطح گرانیت: نمرات DIN 876، کالیبراسیون و بهترین روش ها

هر صفحه سطح گرانیتی پس از بررسی مسطحیت مستند بر روی پایه ایزوله شده از ارتعاش آثار ما را ترک می کند.

یک صفحه گرانیتی مانند ساده ترین محصول در کاتالوگ اندازه شناسی به نظر می رسد: یک سنگ تخت روی پایه. این تصور دقیقاً به همین دلیل است که بسیاری از خریداران در نهایت با بشقاب‌هایی مواجه می‌شوند که یا بسیار دقیق‌تر از آن چیزی است که کار نیاز دارد، یا بی‌سروصدا قادر به حفظ تحمل ادعای سیستم کیفیت آنها نیست. این راهنمای انتخاب، پرسش‌هایی را که مهندسان فروش ما قبل از نقل‌قول می‌پرسند، فشرده می‌کند و درجات DIN 876، برنامه‌ریزی کالیبراسیون و شیوه‌های روزانه را پوشش می‌دهد که یک صفحه را برای چندین دهه قابل اعتماد نگه می‌دارد.

مرحله 1: تعیین تکلیف اندازه گیری قبل از نمره

رایج ترین اشتباه مشخصات خرید از روی عادت است. آزمایشگاهی که بلوک‌های گیج را تأیید می‌کند به صفحه‌ای متفاوت از ماشین‌فروشی نیاز دارد که محفظه‌های آسیاب شده را دو بار در نوبت بررسی می‌کند. قبل از مقایسه قیمت‌ها، سه چیز را یادداشت کنید: محکم‌ترین سطح صافی یا تحمل ابعادی که باید تأیید کنید، اندازه و وزن بزرگ‌ترین قسمتی که روی صفحه می‌نشیند، و تعداد اندازه‌گیری‌ها در روز صفحه را پشتیبانی می‌کند.

به عنوان یک قانون سرانگشتی، خطای صافی خود صفحه نباید بیش از یک دهم تا یک پنجم تلورانسی را که تأیید می‌کنید مصرف کند. اگر قطعه کار شما تا 0.010 ± میلی‌متر بررسی شود، حتی یک صفحه درجه 2 خوب ساخته شده، حاشیه‌ای برای ذخیره دارد. اگر ابزار درجه 1 را گواهی می دهید، در حال حاضر در قلمرو درجه 0 یا درجه 00 هستید. ماابزار اندازه گیری گرانیتاین برنامه طیف کاملی را پوشش می‌دهد، از صفحات چیدمان طبقه مغازه گرفته تا صفحات مرجع آزمایشگاهی تا مسطح بودن زیر میکرون.

مرحله 2: آنچه را که DIN 876 Grades واقعا وعده می دهد را درک کنید

DIN 876 استانداردی است که اکثر خریداران متصل به اروپا مشخص می کنند و صفحات را به صورت 00، 0، 1، 2 و 3 با درجه تحمل افزایش می دهد. انحراف صافی مجاز با طول مورب صفحه مقیاس می شود، بنابراین یک صفحه درجه 1 با قطر 1000 میلی متر تحمل مطلق بیشتری نسبت به صفحه درجه 1 400 میلی متری دارد. دو پیامد عملی به دنبال دارد.

اول، همیشه نمرات را با همان اندازه مقایسه کنید. عرضه‌کننده‌ای که «دقت درجه صفر» را بدون ذکر مورب تبلیغ می‌کند، چیز بسیار کمی به شما می‌گوید. دوم، به یاد داشته باشید که درجه فقط صافی سطح کار را مشخص می کند - چیزی در مورد کیفیت خود گرانیت، سخت افزار درج یا سیستم پشتیبانی نمی گوید. اینها تصمیمات سازنده هستند و صفحه ای را که درجه خود را به مدت ده سال نگه می دارد از صفحه ای که در اولین کالیبراسیون مجدد ناموفق است جدا می کنند. از هر تامین کننده احتمالی درجه مواد، مقاومت فشاری، رقم جذب آب و گواهی کالیبراسیون قابل ردیابی مطابق با استانداردهای ملی را بخواهید.

مرحله 3: اندازه، پشتیبانی و نصب، دقت واقعی را تعیین می کند

گواهی یک پلاک فقط در شرایط پشتیبانی طراحی شده معتبر است. هر صفحه دقیق باید روی سه لنت نگهدارنده ماشینکاری شده قرار گیرد - هرگز چهار تا، مگر اینکه چهارمین با تقسیم بار دقیق طراحی شده باشد، زیرا یک تکیه گاه سه نقطه ای نمی تواند تکان بخورد و بنابراین حالت انحراف را که در آن صفحه قرار گرفته است، بازتولید می کند. پایه‌های کم‌اندازه، صفحاتی که روی پایه‌هایشان آویزان شده‌اند یا صفحاتی که در برابر شکل طبیعی‌شان پیچ‌خورده‌اند، سه ایراد متداول نصبی هستند که در طول بازدید از سرویس مشاهده می‌کنیم.

نصب را همراه با صفحه برنامه ریزی کنید. برای بزرگ‌ترین قطعه کار، صفحه را از نور مستقیم خورشید و خروجی‌های HVAC دور نگه دارید تا دمای سطح ثابت بماند و آن را روی پایه‌ای قرار دهید که لرزش آسیاب یا پرس را منتقل نکند. برای وظایف حساس، مادستگاه بازرسی پایه گرانیتیمحدوده صفحه، پایه و عایق ارتعاش را در یک مجموعه مهندسی شده ادغام می کند به جای اینکه رابط را به شانس در سایت واگذار کند.

مرحله 4: کالیبراسیون - چه چیزی اندازه گیری می شود و چند بار

کالیبراسیون صفحه سطح گرانیتی به معنای بررسی سطح کار بر روی یک شبکه - معمولاً الگوی جک یونیون هشت خطی - با یک تراز الکترونیکی، اتوکلیماتور یا تداخل‌سنج لیزری است، سپس انحراف صافی کلی را در برابر درجه ادعا شده محاسبه می‌کند. یک گواهی معتبر روش، ابزار، قابلیت ردیابی آن، دمای محیط و انحراف اندازه گیری شده را بیان می کند، نه فقط یک مهر عبور.

فواصل کالیبراسیون مجدد پیشنهادی؛ هنگامی که استفاده سنگین تر است آنها را کوتاه کنید یا بلافاصله پس از هر ضربه ای دوباره تأیید کنید.

فواصل زمانی باید به دنبال وظیفه باشد، نه تقویم به تنهایی. جدول بالا آنچه را که ما به مشتریان توصیه می کنیم نشان می دهد: تقریباً سالیانه کالیبراسیون مجدد برای صفحات پرکاربرد درجه 0، حداکثر تا دو سال برای وظیفه بازرسی متوسط، و صدور گواهی مجدد فوری پس از هر گونه تصادف، سقوط یا جابجایی. بین کالیبراسیون ها، یک نقشه سایش ساده داشته باشید: توجه داشته باشید که قطعات به طور معمول در کجا قرار می گیرند و قطعات سنگین را در سراسر سطح بچرخانید تا یک ناحیه سریعتر از بقیه پولیش نشود.

مرحله 5: بهترین روش های روزانه که از سطح محافظت می کند

گرانیت سخت است اما در لبه‌ها شکننده است و سطح لبه‌دار آن به اندازه‌ای متخلخل است که لکه‌دار شود. عادات مهم هیچ هزینه ای ندارند: هرگز قطعات را روی صفحه نکشید - آنها را بلند کنید. ابزار، وسایل و فنجان های قهوه را از روی صورت کار دور نگه دارید. در پایان هر شیفت کاری، سطح را با یک پارچه بدون پرز و یک پاک کننده خنثی و غیر روغنی پاک کنید. و وقتی مغازه غبارآلود است بشقاب را بپوشانید. تراشه‌های روی سطح کار در نزدیکی تکیه‌گاه‌ها یا صفحه‌ای که به‌طور مشهودی سنگ می‌شود، شرایط توقف استفاده هستند، نه مسائل زیبایی.

همچنین به محیطی که صفحه در آن کالیبره شده است احترام بگذارید. صفحه دارای گواهی 20 درجه در 26 درجه متفاوت خواهد بود و گرادیان حرارتی در یک صفحه بزرگ در طول گرم کردن صبحگاهی می تواند از تحملی که می خواهید تأیید کنید فراتر رود. اگر برنامه بازرسی شما از ساعت 07:00 شروع می شود، یا اتاق را یک شبه تثبیت کنید یا زمانی برای خیساندن بشقاب و قطعات به طور یکسان برنامه ریزی کنید.

آنچه که یک تامین کننده خوب باید با صفحه بفرستد

قبل از اینکه سفارش را اعطا کنید، بسته را بخواهید، نه فقط قیمت: داده های تست مواد برای دسته گرانیت، درجه DIN 876 با مورب ذکر شده، گواهی کالیبراسیون قابل ردیابی، نقشه های پایه پشتیبانی، و تعهد سرویس مجدد. تولیدکننده‌ای که در داخل شرکت می‌چرخد، اندازه‌گیری می‌کند و گواهی می‌دهد، می‌تواند به سؤالات تحمل از سوابق اندازه‌گیری به جای کپی بازاریابی پاسخ دهد - این تفاوت سال‌ها بعد زمانی که صفحه دوباره کالیبره می‌شود و همچنان درجه را برآورده می‌کند نشان می‌دهد.

در جایی که صفحه تنها یک عنصر از یک وسیله بزرگتر است - پایه‌های ماشین، براکت‌ها، راهنماهای حامل هوا، درج‌های نخ - معمولاً تهیه کل مجموعه از یک تولیدکننده مقرون به صرفه‌تر است. کارگاه ما به طور مرتب تحویل می دهدقطعات ماشین آلات گرانیت سفارشیکه صفحات، پایه ها و رابط های ماشینکاری شده را در یک مونتاژ تایید شده ترکیب می کند و تیم مهندسی ما می تواند نقشه های شما را قبل از اینکه انجام دهید بررسی کند. اگر در حال برنامه ریزی برای ارتقاء به aپایه دستگاه گرانیت سیاهیا به سادگی نیاز به یک صفحه جایگزین مطابق با یک پایه موجود دارید، شرح وظیفه را برای ما ارسال کنید و ما درجه و اندازه مناسب را پیشنهاد خواهیم کرد.

سوالات متداول

کدام درجه DIN 876 را برای صفحه سطح گرانیت انتخاب کنم؟

درجه 0 را برای کارهای مرجع و کالیبراسیون، درجه 1 را برای اکثر وظایف بازرسی تولید و درجه 2 را برای چیدمان، علامت گذاری و وظایف پشتیبانی انتخاب کنید. درجه را با میزان تحملی که واقعاً باید تأیید کنید، مطابقت دهید، نه با محدودترین عدد موجود.

هر چند وقت یکبار یک صفحه سطحی گرانیتی باید دوباره کالیبره شود؟

فواصل معمول 6-12 ماه برای صفحات پرکاربرد درجه 0، 12-24 ماه برای وظیفه بازرسی درجه 1 و حدود 24 ماه برای صفحات طرح بندی درجه 2 است. بلافاصله پس از هر ضربه، افتادن یا جابجایی بدون توجه به برنامه، دوباره کالیبره کنید.

آیا هنوز هم می توان از صفحه سطح گرانیتی خراشیده استفاده کرد؟

خراش‌های سبک لوازم آرایشی به ندرت بر دقت تأثیر می‌گذارند، زیرا سطح کار لپ‌تاپ است، نه جلا داده شده. شیارهای عمیق، تراشه‌های روی وجه کار، یا سایش متمرکز در یک ناحیه، بررسی صافی و احتمالاً دوباره زدن را توجیه می‌کند.

چرا تکیه گاه سه نقطه ای برای صفحات سطح گرانیت اجباری است؟

گرانیت سفت است اما بی نهایت سفت نیست. تکیه گاه سه نقطه ای نمی تواند تکان بخورد، بنابراین صفحه در همان حالت انحراف قرار می گیرد که در آن لپ و کالیبره شده است. افزودن نقطه چهارم بدون اشتراک بار دقیق، سطح را مخدوش می کند و کالیبراسیون را باطل می کند.