هر نماینده مواد به شما خواهد گفت که محصول آنها پاسخ درستی است. تامین کنندگان گرانیت از تراکم و سنت صحبت می کنند. تامین کنندگان ریخته گری مواد معدنی در مورد آزادی طراحی و میرایی ارتعاش صحبت می کنند. تامین کنندگان سرامیک اعداد رسانایی حرارتی را بیان می کنند که در برگه داده چشمگیر به نظر می رسد. هیچکدام دروغ نمیگویند، دقیقاً -، اما هیچکدام از آنها به این سؤال پاسخ نمیدهند که یک خریدار مهندسی واقعاً باید به آن پاسخ دهد، که این است: درست برای چه؟
ما با هر سه ماده، گاهی اوقات بر روی یک برنامه مشتری کار میکنیم، و پاسخ صادقانه این است که انتخاب معمولاً به دو یا سه عامل{0}}برنامه خاص بستگی دارد، نه یک رتبهبندی کلی که کدام ماده "بهترین" است.
گرانیت: مقدار شناخته شده
گرانیت طبیعی ماده مرجع پیشفرض برای CMM، صفحات سطحی و پایههای دقیق همه منظوره باقی میماند، و دلیلی وجود دارد که پس از دههها ورود جایگزینها به بازار، جایگزین نشده است. ضریب انبساط حرارتی آن تقریباً مرتبهای کمتر از فولاد است، این ضریب مغناطیسی نیست، و - برای محیط آزمایشگاه بسیار مهم است - رفتار آن به خوبی درک شده است. استانداردهای اندازه شناسی مانند DIN 876 به طور خاص در اطراف صفحات سطح گرانیت نوشته شده است، که اگر قابلیت ردیابی کالیبراسیون در برابر یک استاندارد تعیین شده بخشی از نیاز شما باشد، اهمیت دارد.
مبادله-هندسی انعطاف پذیری است. گرانیت کم است - شما در حال بریدن یک شکل از یک بلوک هستید، که حفره های داخلی، کانال های یکپارچه یا هندسه های آلی پیچیده را محدود می کند. تراکم نیز به طور معنی داری بر اساس منبع و درجه متفاوت است. گرانیت مشکی درجه یک نزدیک به 3100 کیلوگرم بر مترمکعب است، در حالی که سنگهای درجه پایینتر-که با همین نام فروخته میشوند میتوانند بهطور محسوسی نرمتر و از نظر ابعادی پایدارتر باشند. ارزش آن را دارد که با یک گزارش تست مواد به جای ایمان آوردن، تأیید شود.
ریخته گری معدنی: آزادی برای طراحی ساختاری که واقعاً به آن نیاز دارید
ریخته گری مواد معدنی - ترکیبی از سنگدانه گرانیت و چسب رزین ریخته شده در قالب - بزرگترین محدودیت گرانیت را حل می کند: هندسه. آجبندی داخلی، کانالهای خنککننده، نقاط نصب تعبیهشده، و اشکال ارگانیک پیچیده همگی با فرآیند ریختهگری ساده هستند، بهگونهای که به سادگی با ماشینکاری سنگ کاهشی نیستند. برای یک پایه ماشین با ردپای غیرمعمول یا ویژگیهای یکپارچه، ریختهگری مواد معدنی اغلب شما را سریعتر و با هزینه ابزار کمتر برای هر چیزی فراتر از یک قطعه-به آنجا میرساند.
میرایی مزیت واقعی دیگر است. ماتریس رزین انرژی ارتعاشی را راحتتر از یک ساختار بلوری جامد جذب میکند، بنابراین ریختهگری مواد معدنی میتواند در برخی کاربردهای سنگین در زمان تهنشینی از گرانیت بهتر عمل کند. چیزی که از آن چشم پوشی می کند-پایداری ابعادی طولانی مدت تحت چرخه حرارتی یا بارگذاری پایدار است - جزء رزین در طول سال ها کارکرد متفاوت از کل مواد معدنی رفتار می کند، که برای یک پایه ماشینی که انتظار می رود کالیبراسیون را برای یک دهه به جای یک دوره تولید انجام دهد، یک ملاحظه واقعی است.
سرامیک پیشرفته: جایی که برنامه هزینه را توجیه می کند
سرامیک - آلومینا، کاربید سیلیکون، و مواد مهندسی مشابه - هم از نظر عملکرد و هم از نظر قیمت در بالاترین سطح قرار دارند. جایی که آنها سود خود را به دست می آورند کاربردهایی است که ریخته گری گرانیت و مواد معدنی واقعاً نمی توانند به آن برسند: محیط های حرارتی شدید، فرآیندهای نیمه هادی که نیاز به سختی استثنایی-به-نسبت وزنی، یا سطوح تحمل کننده هوا- دارند که نیاز به سختی و پرداخت سطحی فراتر از آنچه سنگ می تواند از نظر اقتصادی به آن دست یابد. اجزای سرامیکی نیز بر حسب ضرورت کوچکتر میشوند - فرآیندهای تولیدی که قطعات سرامیکی متراکم و بدون نقص را تولید میکنند، مانند ریختهگریهای گرانیتی یا معدنی به پایه ماشین دو- متری نمیرسد.
اگر برنامه شما به طور خاص به عملکرد حرارتی یا سختی درجه سرامیکی{0} نیاز ندارد، مشخص کردن آن معمولاً مشکلی را حل میکند که ندارید، با هزینهای که نیازی به پرداخت آن نداشتید.
روشی عملی برای چارچوب بندی تصمیم
بهجای رتبهبندی سه ماده به صورت چکیده، مفیدتر است که بپرسیم در واقع چه چیزی باعث ایجاد مشخصات میشود:
قابلیت ردیابی کالیبراسیون در برابر استانداردهای تثبیت شده،-پایداری عمومی، عملکرد طولانی مدت- اثبات شده → گرانیت معمولاً پیش فرض ایمن تر است، به ویژه برای مراجع CMM وصفحات سطحی.
هندسه پیچیده، ویژگیهای یکپارچه یا نیاز به تکرار طراحی بدون{0}ابزارهای گران قیمت → ریختهگری مواد معدنی بهویژه برای قابهای ماشینهای سفارشی مناسبتر است.
قرار گرفتن در معرض حرارت شدید، سطوح باربر هوا، یا کاربردهایی که در آنها سختی-به-وزن واقعاً در مقیاس کوچک اهمیت دارد → سرامیک هزینه آنها را توجیه میکند.
در فروشگاه خودمان، ما شاهد انجام این کار به معنای واقعی کلمه در همان برگه سفارش هستیم: مشتری که یک خط بازرسی نیمه هادی می سازد، ممکن است یک پایه مرجع گرانیتی برای ایستگاه CMM، یک محفظه معدنی-برای یک زیرسیستم حرکتی با مسیریابی کابل یکپارچه، و یک سطح اندازه گیری سرامیکی برای بالاترین سطح {2}وظیفه سه{1} مختلف تعیین کند. همان خط تولید در نظر گرفتن انتخاب مواد بهعنوان یک تصمیم به جای سه تصمیم جداگانه، روشی متداول است که پروژهها در یک منطقه بیش از-مهندسی میشوند و در ناحیهای دیگر کمتر-مشخص میشوند.
سوالاتی که ارزش پرسیدن قبل از تعهد را دارد
هر کدام از مواد به نقشه ختم شود، قبل از شروع تولید، چند سوال برای هر تامین کننده ای ارزش دارد: چه داده های آزمایشی درجه مواد ذکر شده را پشتیبانی می کند، نه فقط نام مواد عمومی را. مولفه تمام شده با چه استاندارد کالیبراسیون تأیید می شود. و اینکه آیا تأمینکننده واقعاً قطعات قابل مقایسه را در آن ماده ساخته است، نه اینکه صرفاً منبع آن را ارائه دهد. تصمیم مواد مهم است، اما تجربه سازنده با آن ماده خاص معمولاً به همان اندازه اهمیت دارد.