در صنایع بازرسی دقیق و ساخت تجهیزات، پایه های فلزی مدت هاست که از نقاط دردناکی مانند خراش آسان، زنگ زدگی و سایش مداوم سطح رنج می بردند. از آنجایی که تجهیزات نیمه هادی، بازرسی نوری و اندازه شناسی دقیق الزامات عمر مفید حامل های معیار را افزایش می دهند، گرانیت با سختی بالا، با ساختار کریستالی متراکم به هم پیوسته، مقاومت در برابر سایش و خراش بالاتری نسبت به چدن و فولاد ارائه می دهد و به بهبود قابل توجهی در دوام طولانی مدت پلان های مرجع دست می یابد. گروه UNPARALLELED مواد اولیه گرانیت سیاه UNPARALLELED® را انتخاب می کند و کنترل کامل فرآیند را از غربالگری سنگ خام و ماشین کاری گرفته تا لایه برداری بسیار ظریف اجرا می کند و مقاومت سایشی ذاتی زیرلایه های گرانیت را برای ایجاد حامل های معیار پایدار برای سناریوهای عملیات مداوم طولانی به حداکثر می رساند.
1. ساختار کریستالی به هم پیوسته مقاومت در برابر خراش بومی را ارائه می دهد
گرانیت با عیار بالا توسط کریستال های معدنی محکم به هم پیوسته از جمله کوارتز و فلدسپات تشکیل می شود که به سختی Mohs 6-7 می رسد، سخت تر از فولاد و چدن معمولی. پروب‌های فولادی، ابزار و قطعات کار که روی سطح مرجع لغزنده می‌شوند به سختی خراش‌های عمیقی بر جای می‌گذارند و سایش ساینده ناشی از بقایای فلزی سطح آن را بسیار کندتر از سکوهای فلزی فرسایش می‌دهد. سنگ های ارزان قیمت اغلب دارای دانه های شل و منافذ ریز فراوان هستند. در اثر اصطکاک، دانه های کریستال به راحتی جدا می شوند و به سرعت حفره ها و فرورفتگی های فرسوده را روی سطوح مرجع ایجاد می کنند.
در مرحله غربالگری سنگ خام، UNPARALLELED با انتخاب گرانیت با کریستال های محکم در هم قفل شده و تخلخل کم، روکش هایی با دانه های ناهموار و بین لایه های ضعیف را حذف می کند. کریستال های سخت از یکدیگر در مقیاس میکرو حمایت می کنند. بارهای اصطکاک به طور مساوی بین کریستال ها توزیع می شوند تا غلظت تنش موضعی را کاهش دهند و خطرات پوسته شدن کریستال را کاهش دهند و از مقاومت خراش سطوح مرجع از مواد خام محافظت کنند.
2. زیرلایه متراکم با تخلخل کم، جاسازی مواد ساینده را کاهش می دهد و سایش پیشرونده را به تاخیر می اندازد
بسیاری معتقدند مقاومت در برابر سایش فقط به سختی مربوط می شود، در حالی که تخلخل نیز بر دوام طولانی مدت غالب است. اگر سنگ حاوی ریز منافذ فراوان باشد، گرد و غبار و تراشه های ساینده فلزی در داخل آن به دام می افتند. هنگامی که قطعات کار دیرتر می لغزند، این ذرات سخت جاسازی شده مانند کاغذ سنباده عمل می کنند و به طور مداوم سطح مرجع را ساییده می کنند و به تدریج فرورفتگی های موضعی ایجاد می کنند و صافی را به مرور زمان از بین می برند.
چگالی زیرلایه گرانیت UNPARALLELED® با تخلخل بسیار کم به 3100 کیلوگرم بر متر مکعب می رسد. پس از پوشش ریز در مقیاس نانو، یک سطح مرجع متراکم پیوسته تشکیل می شود، بنابراین زباله های ساینده به سختی می توانند در سنگ جاسازی شوند. ذرات گرد و غبار سطحی را می توان به راحتی با تمیز کردن معمولی پاک کرد و از سایش پیشرونده ناشی از ساینده های به دام افتاده جلوگیری کرد. برای سناریوهایی که نیاز به قرار دادن مکرر و لغزش ابزارهایی مانند بازرسی نوری AOI و تجهیزات اندازه گیری مختصات دارند، سطح مرجع می تواند مورفولوژی اصلی را برای مدت طولانی حفظ کند.
3. ماشینکاری کریستال های سطح را حفظ می کند و از مقاومت در برابر سایش جلوگیری می کند
ماشینکاری خشن و سنگ زنی نامناسب باعث ایجاد ریزترک های زیرسطحی روی گرانیت می شود. چنین نقص های پنهانی پیوند بین کریستال های سطحی را ضعیف می کند. حتی با سختی زیرلایه واجد شرایط، ترک ها به تدریج تحت اصطکاک مکرر منبسط می شوند و باعث لایه برداری کریستال و سایش تسریع سطوح مرجع می شوند. این توضیح می دهد که چرا محصولات نهایی تولید کنندگان مختلف حتی با همان نوع سنگ شکاف دوام زیادی را نشان می دهند.
گروه UNPARALLELED فرآیندهای لپینگ پیشرونده را اتخاذ می کند و کمک هزینه برش را در هر گذر کنترل می کند تا آسیب های زیرسطحی ناشی از ضربه ماشینکاری را کاهش دهد. پس از لپ‌گذاری، اجزا در کارگاه‌هایی با دمای ثابت پیر می‌شوند تا استرس پردازش روی سطوح را کاهش داده و رابط‌های کریستالی را تثبیت کنند. اجزای پردازش شده از طریق این گردش کار دارای ساختارهای کریستالی دست نخورده هستند. هیچ لایه برداری زودرس دانه به دلیل ریزترک های داخلی رخ نمی دهد، و به طور کامل مقاومت سایشی زیرلایه ها را حفظ می کند.
4. بدون اکسیداسیون و ضد زنگ برای جلوگیری از تخریب سطوح مرجع در اثر خوردگی
سایش زیاد روی پلت فرم های مرجع فلزی آسیب کامپوزیتی است که اصطکاک مکانیکی و زنگ زدگی را ترکیب می کند. در محیط های مرطوب، سطوح فلزی اکسید شده و پوسته می شوند. ذرات زنگ به طور مداوم صفحات مرجع را خراش می دهند و خراش های بیشتری ایجاد می کنند. گرانیت به عنوان مواد کریستالی غیر فلزی غیر آلی اکسیده یا زنگ نمی زند و با برش مایعات و همچنین اسید و قلیایی ضعیف در برابر فرسایش مقاومت می کند.
در کارگاه‌های تمیز یا ایستگاه‌های بازرسی با مایع خنک‌کننده، سطوح مرجع گرانیتی بی‌نظیر، هیچ مقیاس زنگ‌زدگی ایجاد نمی‌کنند و از سایش مداوم ناشی از ذرات زنگ جلوگیری می‌کنند. حفره و لایه برداری که معمولاً روی سکوهای فلزی دیده می شود در طول سرویس طولانی مدت ظاهر نمی شود و تضعیف مورفولوژی هندسی در صفحات مرجع به طور قابل توجهی کند می شود. این با الزامات تمیزی دقیق کارگاه های بازرسی نیمه هادی و لیزر مطابقت دارد.
5. ارزش عملی مقاومت در برابر سایش: چرخه های کالیبراسیون طولانی و هزینه های عملیاتی و نگهداری کمتر
پس از چندین سال خدمات، صافی پلت فرم های مرجع فلزی معمولی به دلیل سایش بیش از حد تحمل است و نیاز به خراش دادن و تعمیر مکرر آفلاین دارد. خاموش کردن تجهیزات، جداسازی قطعات و کالیبراسیون هزینه های جامع بالایی را به همراه دارد. با مقاومت در برابر سایش و خراش، اجزای گرانیتی با سختی بالا به طور قابل توجهی عمر مفید سطوح مرجع را افزایش می‌دهند، فواصل کالیبراسیون را طولانی می‌کنند و زمان خرابی و فرکانس کار مجدد را کاهش می‌دهند.
شایان ذکر است که گرانیت از آسیب مصون نیست. ذرات کاربید سیمانی و ضربه‌های شدید همچنان می‌توانند باعث خرد شدن شوند. UNPARALLELED دستورالعمل‌های عملیاتی را همراه با تحویل محصول ارائه می‌کند تا از عملیات نادرست مانند کشیدن زباله‌های سخت و برخورد اجسام سنگین جلوگیری کند و طول عمر سطوح مرجع را افزایش دهد. برای پایه های موتور خطی XY طولانی مدت، زیرلایه های حامل هوا و قاب های اصلی CMM، مزایای دوام در طول زمان برجسته تر می شود.
6. هم افزایی مقاومت در برابر سایش و پایداری: متعادل کردن دوام سطح و پایداری ابعادی
قطعات با مقاومت در برابر سایش خوب و در عین حال وضعیت تنش ناپایدار نمی توانند نیازهای تجهیزات فوق دقیق را برآورده کنند. برخی از سنگ های با سختی بالا تنش پسماند زیادی را حفظ می کنند. سطوح مرجع حتی اگر در برابر خراش مقاوم باشند، تحت تغییرات دما و ارتعاش طولانی مدت به آرامی تغییر شکل می دهند. در حالی که مقاومت در برابر سایش را تضمین می کند، گروه UNPARALLELED به فرآیندهای پیری درجه بندی شده برای تثبیت کامل میدان های تنش اجزاء پایبند است. بازرسی کامل شبکه با ابزارهای اندازه‌شناسی وارداتی انجام می‌شود تا خواص سطح مقاوم در برابر خراش و ثبات کلی ابعاد را متعادل کند. قطعات در برابر خط و خش مقاومت می کنند و دقت هندسی پایدار را در طولانی مدت حفظ می کنند.
نتیجه گیری
دوام افزایش یافته سطوح مرجع گرانیتی با سختی بالا ناشی از اثرات ترکیبی ساختار کریستالی معدنی، بستر متراکم و فرآیندهای ماشینکاری کم آسیب است. در مقایسه با قطعات مرجع فلزی، مقاومت قوی‌تری در برابر خراش، سایش ساینده و خوردگی ارائه می‌دهد، که تخریب مورفولوژی صفحات مرجع را در استفاده طولانی مدت بسیار کاهش می‌دهد.
گروه UNPARALLELED به عنوان یک سازنده قطعات بسیار دقیق دارای گواهینامه های سیستم سه گانه ISO، گواهینامه CE و بیش از 20 علامت تجاری و حق ثبت اختراع بین المللی، از خط مشی کیفیت "تجارت دقیق نمی تواند خیلی خواستار باشد" پایبند است. با انتخاب دقیق مواد خام گرانیتی و فرآیندهای دقیق، ما اجزای دقیقی را تولید می کنیم که ترکیبی از مقاومت در برابر سایش با سختی بالا و پایداری ابعادی طولانی مدت است و به طور مداوم به مشتریان جهانی در بخش های نیمه هادی، تجهیزات لیزری و اندازه شناسی دقیق خدمات ارائه می دهد.