در سناریوهایی مانند مونتاژ تجهیزات دقیق سنگین، بازرسی هندسی قطعات کار بزرگ و ادغام{0}}سکوهای حرکتی بزرگ، بسیاری از پروژه ها با یک معضل مواجه هستند. پلتفرمهای معمولی با دقت{2}}محدودیت بار پایینی دارند. هنگامی که میزهای کشویی سنگین یا ابزارهای بزرگ نصب می شوند، تغییر شکل الاستیک ایجاد می شود. برعکس، پایه‌های سنگین{5} ضخیم اغلب از همگنی ضعیف مواد و کنترل ناکافی تنش رنج می‌برند، که حفظ دقت معیار در سطح میکرون یا حتی نانو- را دشوار می‌کند. ارزش اصلی پلتفرمهای اندازه‌گیری دقیق-سنگین-این است که تجارت ذاتی را از بین ببرند{10}}که ظرفیت بار بالاتر ناگزیر به دقت معیار بدتر می‌شود. این سکوها در حالی که بارهای استاتیکی و دینامیکی زیادی را تحمل می کنند، به طور مداوم معیارهای هندسی ثابتی را حفظ می کنند و به عنوان حامل های اصلی برای بازرسی دقیق تناژ{12} بزرگ عمل می کنند.
برای شرایط کاری بارهای سنگین، اولین آزمایش برای یک پلت فرم در سفتی بستر و پتانسیل تحمل بار ساختاری- نهفته است. پلتفرمهای دقیق سبک وزن معمولی از صفحات نازک یا سنگ{3} با چگالی کم استفاده می‌کنند که فقط برای بازرسی نوری سبک وزن و کالیبراسیون گیج کوچک مناسب است. پس از اعمال بارهای سنگین، غرق شدن موضعی رخ خواهد داد. زیرلایه‌ها برای سناریوهای سنگین{6}}به چگالی بالا، مدول الاستیک بالا و پسماند تغییر شکل کم نیاز دارند. گرانیت سیاه UNPARALLELED® دارای کریستال های فشرده است. چگالی بالای آن مقاومت خمشی عالی با حداقل خزش تحت بار سنگین طولانی مدت و بدون تغییر شکل آهسته پایدار ارائه می دهد. برای برخی از سناریوهای بسیار سنگین{11}}، ریخته‌گری مواد معدنی و UHPC نیز قابل استفاده است. خاصیت میرایی بالای مواد کامپوزیتی نوسانات معیار ناشی از ارتعاش را در حین پشتیبانی از تجهیزات سنگین سرکوب می کند. سنگ مرمر معمولی شل با ترک های داخلی باید اجتناب شود. تغییر شکل پلاستیک دائمی ممکن است تحت بار سنگین مداوم ایجاد شود و به طور دائم به دقت سطح مرجع آسیب برساند.
طراحی سازه و چیدمان پشتیبانی کلید تعادل ظرفیت بار و دقت است. صرف ضخیم کردن صفحات یک پلت فرم سنگین-واجد شرایط ایجاد نمی کند. چیدمان نامناسب دنده و نقاط تکیه گاه منجر به تمرکز استرس می شود. حتی با عملکرد مواد درجه یک، تغییر شکل خمشی پس از اعمال بار رخ می دهد. در طول مرحله طراحی سکوهای سنگین، شبیه‌سازی مکانیکی بر اساس وزن مرده تجهیزات، بار ابزار و بار ضربه‌ای دینامیکی برای بهینه‌سازی سازه‌های تقویت‌کننده داخلی و توزیع یکنواخت بارها انجام می‌شود. پلتفرمهای سنگین{7}}بزرگ از طرح‌های پشتیبانی تطبیقی چند نقطه‌ای استفاده می‌کنند تا بارهای متمرکز را در کل پایه پخش کنند و از فرورفتگی موضعی ناشی از فشار بیش از حد روی نقاط منفرد جلوگیری کنند. روکش های پلت فرم تحت چندین چرخه پیری قرار می گیرند تا به طور کامل تنش باقی مانده ایجاد شده در طول ریخته گری، برش و سنگ زنی را آزاد کنند. اگر تنش پسماند باقی بماند، سطح معیار به تدریج تغییر شکل می‌دهد، زیرا تنش به آرامی تحت بار مداوم{11}مدت آزاد می‌شود و مرجع اندازه‌گیری را تغییر می‌دهد.
فرآیندهای ماشینکاری باید با الزامات دقت ویژه برنامه‌های کاربردی سنگین- مطابقت داشته باشد. سنگ زنی برای سکوهای معمولی فقط صافی را در شرایط بدون بار ارزیابی می کند، در حالی که سکوهای سنگین-باید حفظ نمایه سطح در وضعیت بارگذاری را تضمین کنند. تکنسین های ارشد سنگ زنی، جبران فرآیند را با توجه به شرایط بار واقعی آتی در طول ساخت اعمال می کنند تا تغییر شکل ریز{5}} پیش بینی شده ناشی از بارها را جبران کنند. برای جلوگیری از تغییر شکل پنهان ناشی از نوسانات دما و ارتعاش در حین پردازش، تمام مراحل سنگ‌زنی در کارگاه‌های-ثبات اختلال-پایین تکمیل می‌شوند. پس از ماشین کاری، آزمایش های بار شبیه سازی شده انجام می شود. صافی و صافی در بار سنگین رتبه‌بندی شده مجدداً اندازه‌گیری می‌شوند تا پایداری معیار تحت فشار را تأیید کنند، به‌جای اینکه صرفاً گزارش‌های بازرسی در وضعیت بدون بار صادر شود.
سیستم تأیید اندازه‌شناسی دقت قابل ردیابی را تحت بار سنگین تضمین می‌کند. بازرسی از سکوهای سنگین-نمی‌تواند تنها بر نمونه‌برداری با گیج‌های تک نقطه‌ای تکیه کند. تداخل‌سنج‌های لیزری و سطوح الکترونیکی با دقت بالا-برای اسکن کامل-منطقه برای تأیید تغییرات نمایه در کل صفحه تحت بار استفاده می‌شوند. تمام ابزارهای تست توسط موسسات اندازه‌شناسی کالیبره می‌شوند و نتایج آزمایش را می‌توان گام به گام ردیابی کرد، مطابق با استانداردهای DIN، ASME، JIS، GB و سایر استانداردهای بین‌المللی اندازه‌شناسی. این روش بازرسی تضمین می‌کند که مشتریان نه تنها یک پایه سنگین ضخیم، بلکه یک معیار اندازه‌شناسی را دریافت می‌کنند که تحت بار سنگین رتبه‌بندی شده قابل اعتماد باقی می‌ماند.
سناریوهای مختلف{0}}وظیفه سنگین اولویت‌های متفاوتی دارند. تخت‌های بازرسی CMM بزرگ و CNC سنگین، پلتفرمهای-گرانیتی سنگین-با چگالی بالا را ترجیح می‌دهند تا در برابر تغییر شکل خمشی ناشی از وزن{4} بزرگ خود مقاومت کنند. سکوهای سنگین-موتور خطی مسافرتی- بزرگ مجهز به بلبرینگ های هوا، الزامات سختی سختی را بر پایه تحمیل می کند، زیرا تغییر شکل کوچک باعث تغییر شکاف های هوا و اختلال در دقت حرکت می شود. برای ابزارهای بزرگ و بازرسی قالب های سنگین، ریخته گری های معدنی را می توان برای ترکیب ظرفیت بار بالا با عملکرد میرایی ارتعاش انتخاب کرد.
UNPARALLELED GROUP بر ساخت سفارشی اجزای-چند ماده- بسیار دقیق تسلط دارد. با تکیه بر دهه ها تخصص سنگ زنی، ما با موسسات اندازه شناسی در داخل و خارج از کشور برای تحقیق در مورد تغییر شکل معیار تحت بار سنگین همکاری می کنیم. از انتخاب مواد، شبیه‌سازی مکانیکی و طراحی ساختاری، کاهش تنش، بار-ساختن تطبیقی تا تأیید اندازه‌شناسی در شرایط بارگذاری، ما به تعادلی بین ظرفیت بار و دقت معیار در کل گردش کار دست پیدا می‌کنیم. سکوهای اندازه گیری دقیق-سنگین-به مراتب بیشتر از پایه های ضخیم هستند. آنها حامل‌های دقیق یکپارچه هستند که بارهای سنگین- را تحمل می‌کنند، در حالی که معیارهای هندسی پایدار را در طول زمان حفظ می‌کنند، و از برنامه‌های{10} تولیدی پیشرفته از جمله بازرسی تجهیزات دقیق بزرگ و ادغام تجهیزات دقیق سنگین پشتیبانی می‌کنند.