نحوه انتخاب یک صفحه گرانیتی دقیق: درجه ها، صافی، کالیبراسیون و بازرسی

اندازه گیری دقیق با یک سطح مرجع قابل اعتماد شروع می شود.

در تولید مدرن، آزمایشگاه‌های اندازه‌شناسی، بخش‌های بازرسی کیفیت و امکانات مهندسی دقیق، دقت اندازه‌گیری برای اطمینان از کیفیت محصول و سازگاری تولید ضروری است.

یک صفحه سطحی گرانیتی دقیق، صفحه مرجع پایداری را برای بازرسی ابعادی، اندازه‌گیری صافی، مونتاژ دقیق و کاربردهای کالیبراسیون فراهم می‌کند.

در مقایسه با صفحات مرجع چدن و ​​فولاد معمولی، گرانیت طبیعی چندین مزیت از جمله پایداری ابعادی خوب، مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی‌های ارتعاشی مطلوب را ارائه می‌دهد.

با این حال، همه صفحات سطح گرانیت با استانداردهای یکسان ساخته نمی شوند. انتخاب مواد، صافی سطح، موازی بودن، فرآیندهای تولید، روش های کالیبراسیون و قابلیت های بازرسی، همگی بر عملکرد نهایی سطح اندازه گیری گرانیت تأثیر می گذارند.

بنابراین، چگونه صفحه سطح گرانیتی دقیق را برای کاربرد خود انتخاب می کنید؟

در این راهنما، ملاحظات فنی کلیدی، الزامات دقت مختلف، روش‌های بازرسی و عوامل مهمی را برای ارزیابی هنگام انتخاب یک سازنده قابل اعتماد صفحه گرانیت توضیح می‌دهیم.

UNPARALLEL ED® به عنوان یک تولید کننده حرفه ای قطعات و ابزار اندازه گیری گرانیت دقیق، صفحات گرانیتی سفارشی، خط کش های اندازه گیری گرانیت، مربع های گرانیتی و سایر قطعات اندازه گیری دقیق را برای مشتریان در سراسر جهان ارائه می دهد.

1. صفحه گرانیتی دقیق چیست؟

صفحه سطح گرانیت دقیق یک پلت فرم مرجع با دقت بالا است که از گرانیت طبیعی انتخاب شده خاص ساخته شده است.

این یک سطح پایه پایدار برای بررسی دقت ابعادی، مسطح بودن، موازی بودن و ویژگی های هندسی اجزای مکانیکی فراهم می کند.

صفحات سطح گرانیت به طور گسترده ای در موارد زیر استفاده می شود:

آزمایشگاه های اندازه گیری دقیق

بخش بازرسی کیفیت صنعتی

برنامه های کاربردی ماشین اندازه گیری مختصات (CMM).

بازرسی قطعات مکانیکی

ساخت ابزار و قالب.

تولید خودرو و هوافضا.

مونتاژ تجهیزات دقیق

موسسات تحقیقاتی و دانشگاه ها.

امکانات کالیبراسیون و مترولوژی

بر خلاف اسلب های سنگی معمولی، صفحات سطح گرانیت دقیق برای دستیابی به تحمل های هندسی مشخص، تحت فرآیندهای ساخت و بازرسی تخصصی قرار می گیرند.

بسته به کاربرد، آنها را می توان در اندازه ها، ضخامت ها، درجه های دقت و پیکربندی های مختلف تولید کرد.

ویژگی های مشترک عبارتند از:

سطوح مرجع دقیق لپه خورده.

ابعاد و ضخامت های سفارشی

لبه های پخ دار.

غرفه های حمایتی

ویژگی های نصب و بلند کردن.

اسناد بازرسی و کالیبراسیون سفارشی

یک صفحه سطحی گرانیتی با کیفیت بالا به سادگی یک قطعه گرانیت صاف نیست. این یک مرجع اندازه گیری دقیق است که تحت شرایط کنترل شده تولید می شود.

2. چرا از گرانیت برای اندازه گیری دقیق صفحات سطحی استفاده می شود؟

انتخاب مواد یکی از مهمترین عوامل موثر بر عملکرد طولانی مدت یک صفحه سطح دقیق است.

گرانیت طبیعی دارای چندین ویژگی فیزیکی است که آن را برای کاربردهای اندازه گیری دقیق مناسب می کند.

2.1 پایداری ابعادی عالی

ثبات ابعادی برای اندازه گیری دقیق ضروری است.

تغییرات دمای محیط می تواند باعث انبساط یا انقباض سطح مرجع اندازه گیری شود که به طور بالقوه بر نتایج اندازه گیری تأثیر می گذارد.

گرانیت به طور کلی دارای ضریب انبساط حرارتی نسبتا پایینی در مقایسه با بسیاری از فلزات مهندسی رایج است.

ویژگی های حرارتی آن به ارائه یک سطح مرجع پایدار برای کاربردهای اندازه گیری دقیق کمک می کند.

با این حال، تغییرات ابعادی واقعی به نوع گرانیت، توزیع دما، ابعاد اجزا و شرایط محیطی بستگی دارد.

به همین دلیل، اندازه گیری دقیق باید تحت شرایط محیطی مناسب و با رعایت استانداردهای اندازه گیری مربوطه انجام شود.

2.2 مقاومت در برابر سایش عالی

گرانیت دارای سختی طبیعی و مقاومت در برابر سایش است.

هنگامی که یک صفحه سطح گرانیتی به درستی انتخاب، تولید و نگهداری شود، می تواند کیفیت سطح مرجع خود را در طول عمر طولانی حفظ کند.

در مقایسه با برخی از سطوح اندازه گیری فلزی، گرانیت همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و نیازی به اقدامات پیشگیری از زنگ زدگی مشابه فولاد معمولی ندارد.

این ویژگی ها گرانیت را به یک ماده کاربردی برای بازرسی صنعتی و کاربردهای اندازه گیری تبدیل می کند.

2.3 ویژگی های ارتعاش-میرایی مطلوب

ارتعاش می تواند بر اندازه گیری های دقیق تأثیر بگذارد، به ویژه در هنگام استفاده از ابزارهای اندازه گیری حساس.

گرانیت در مقایسه با بسیاری از سازه‌های فلزی معمولی دارای ویژگی‌های ارتعاشی مطلوبی است.

جرم نسبتاً بالا و خواص میرایی مواد می تواند به کاهش تأثیر برخی ارتعاشات مکانیکی خارجی کمک کند.

برای آزمایشگاه ها و محیط های بازرسی، یک صفحه سطحی گرانیتی مناسب همراه با یک ساختار پشتیبانی مناسب طراحی شده می تواند یک پلت فرم اندازه گیری پایدار را فراهم کند.

2.4 چگالی مواد بالا

چگالی مواد یکی دیگر از موارد مهم است.

گرانیت سیاه UNPARALLEL® ED دارای چگالی معمولی تقریباً 3100 کیلوگرم بر مترمربع است که بستگی به مواد خاص و نتایج بازرسی دارد.

گرانیت با چگالی بالا می تواند جرم ساختاری قابل توجهی را فراهم کند و برای کاربردهای اندازه گیری دقیق مناسب است.

با این حال، تراکم نباید به عنوان تنها شاخص کیفیت مواد استفاده شود. همگنی مواد، خواص الاستیک، یکپارچگی داخلی و تکمیل سطح به همان اندازه مهم هستند.

2.5 خواص غیر مغناطیسی و مقاوم در برابر خوردگی

گرانیت طبیعی به طور کلی غیر مغناطیسی است و در برابر خوردگی معمولی مقاوم است.

این ویژگی ها می توانند در محیط های اندازه گیری دقیق که تداخل مغناطیسی یا خوردگی سطحی ممکن است نامطلوب باشد، مفید باشد.

تناسب واقعی باید با توجه به طراحی تجهیزات و محیط عملیاتی ارزیابی شود.

3. درجه های مختلف دقت صفحه گرانیت

یکی از مهمترین ملاحظات هنگام خرید صفحه سطح گرانیت درجه دقت مورد نیاز آن است.

کاربردهای مختلف به سطوح مختلف صافی و عملکرد اندازه گیری نیاز دارند.

طبقه بندی معمول صفحات سطح گرانیت عبارتند از:

درجه آزمایشگاهی

درجه بازرسی

درجه اتاق ابزار.

این عبارات معمولاً در صنعت استفاده می شوند، اما طبقه بندی دقیق و میزان تحمل صافی مجاز به استاندارد و ابعاد صفحه قابل اجرا بستگی دارد.

به عنوان مثال، مشتریان ممکن است الزامات را بر اساس موارد زیر مشخص کنند:

DIN 876.

ASME B89.3.7.

استانداردهای JIS

سایر مشخصات ملی قابل اجرا یا خاص مشتری.

3.1 درجه آزمایشگاهی

صفحات گرانیتی سطح آزمایشگاهی برای محیط های اندازه گیری با دقت بالا در نظر گرفته شده اند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

آزمایشگاه های مترولوژی

امکانات کالیبراسیون دقیق

بازرسی ابعادی با دقت بالا

تحقیق علمی.

کاربردهای اندازه گیری مرجع

این صفحات نیاز به کنترل دقیق صافی سطح، شرایط اندازه گیری و روش های کالیبراسیون دارند.

3.2 درجه بازرسی

صفحات سطح گرانیت درجه بازرسی به طور گسترده در کنترل کیفیت صنعتی استفاده می شود.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

بازرسی ابعادی

اندازه گیری صافی اجزا

بازرسی موازی.

کنترل کیفیت ساخت مکانیکی

بازرسی مونتاژ دقیق

آنها یک تعادل عملی بین دقت اندازه گیری و الزامات کاربرد صنعتی ایجاد می کنند.

3.3 درجه اتاق ابزار

صفحات سطحی گرانیتی درجه یک اتاق ابزار معمولاً برای اندازه گیری و بازرسی معمول کارگاه استفاده می شود.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

کارگاه های مکانیک.

ساخت ابزار و قالب.

بازرسی قطعات عمومی

کارگاه ماشینکاری دقیق

درجه مناسب باید با توجه به عدم قطعیت اندازه گیری و کاربرد مورد نیاز انتخاب شود.

نکته مهم: نحوه انتخاب نمره صحیح

صفحه سطح گرانیت را تنها بر اساس نام درجه آن انتخاب نکنید.

همیشه تایید کنید:

استاندارد اندازه گیری قابل اجرا

ابعاد بشقاب

تحمل صافی مورد نیاز.

روش بازرسی

مستندات کالیبراسیون

محیط عملیاتی

یک سازنده قابل اعتماد باید بتواند تلورانس های مشخص شده را توضیح دهد و سوابق بازرسی مربوطه را ارائه دهد.

4. درک مسطح، موازی و سطح پایان

هنگام انتخاب یک صفحه سطح گرانیتی دقیق، سه ویژگی فنی سزاوار توجه ویژه است: مسطح بودن، موازی بودن، و پرداخت سطح.

4.1 صاف بودن

مسطح بودن توصیف می کند که یک سطح چقدر با یک صفحه ایده آل مطابقت دارد.

این یکی از مهمترین مشخصات هندسی برای صفحه سطح اندازه گیری گرانیت است.

سطحی با صافی ناکافی ممکن است هنگام بررسی اجزای مکانیکی یا استفاده از ابزار اندازه گیری دقیق خطا ایجاد کند.

الزامات صافی باید با توجه به ابعاد صفحه، درجه دقت و استاندارد اندازه گیری قابل اجرا مشخص شود.

برای کاربردهای مترولوژی تقاضا، مشتریان باید به جای تکیه بر توضیحات کلی محصول، یک گزارش واقعی بازرسی صافی درخواست کنند.

4.2 موازی سازی

موازی سازی رابطه بین دو سطح یا صفحه مرجع هندسی را توصیف می کند.

برای صفحات سطح گرانیت خاصی، موازی بودن بین سطح کار و سطح مرجع پایین ممکن است برای نصب و پشتیبانی مهم باشد.

با این حال، موازی و مسطح بودن مشخصه های هندسی متفاوتی هستند و در صورت لزوم باید جداگانه مشخص شوند.

4.3 پایان سطح

پرداخت سطح بافت و کیفیت یک سطح تمام شده را توصیف می کند.

برای صفحات سطحی گرانیتی دقیق، سنگ زنی و چسباندن مناسب برای دستیابی به سطح مرجع مناسب مهم است.

یک سطح خوب به اطمینان از تماس قابل اعتماد با لوازم جانبی اندازه گیری کمک می کند و از روش های بازرسی مداوم پشتیبانی می کند.

سطح مورد نیاز باید با توجه به کاربرد اندازه گیری مورد نظر تعیین شود.

5. صفحه سطح گرانیت چگونه ساخته می شود؟

تولید صفحه سطح گرانیتی با کیفیت بالا نیاز به کنترل دقیق در سراسر فرآیند تولید دارد.

در UNPARALLEL‎ED®، ما بر انتخاب مواد، ماشین‌کاری دقیق، کف زدن دست با تجربه و بازرسی حرفه‌ای تأکید می‌کنیم.

مرحله 1: انتخاب مواد خام

فرآیند ساخت با انتخاب بلوک های گرانیتی مناسب آغاز می شود.

ملاحظات مهم عبارتند از:

چگالی مواد.

همگنی درونی

یکپارچگی ساختاری

مشخصات سطح

پایداری مواد

مناسب برای ماشینکاری دقیق

UNPARALLEL‏ED® از گرانیت سیاه اختصاصی UNPARALLEL‏ED® با چگالی معمولی تقریباً 3100 کیلوگرم بر متر مکعب استفاده می‌کند.

ما به جای جایگزینی سنگ مرمر معمولی یا سنگ های تزئینی درجه پایین برای کاربردهای اندازه گیری دقیق، بر استفاده از مواد گرانیت طبیعی مناسب تأکید می کنیم.

مرحله 2: برش و ماشینکاری خشن

بلوک های گرانیتی انتخاب شده با توجه به ابعاد مورد نیاز برش داده می شوند.

سپس قطعه کار برای ایجاد هندسه اولیه و آماده سازی آن برای سنگ زنی دقیق پردازش می شود.

امکانات تولید ما از پردازش گرانیت در مقیاس بزرگ، از جمله اجزای جداگانه با وزن تقریباً 100 تن پشتیبانی می کند.

مرحله 3: سنگ زنی دقیق

سنگ زنی دقیق برای ایجاد هندسه اولیه سطح کار استفاده می شود.

UNPARALLEL​ED چهار دستگاه سنگ زنی دقیق در مقیاس بزرگ را از NANTER تایوان راه اندازی می کند.

این ماشین ها از پردازش سکوهای دقیق تا طول تقریبی 6000 میلی متر پشتیبانی می کنند.

دقت سنگ زنی پایه مهمی برای دست زدن بعدی و بازرسی نهایی است.

مرحله 4: دست زدن دقیق

بستن دست یک فرآیند تخصصی است که برای دستیابی به هندسه سطح مورد نیاز استفاده می شود.

تکنسین های باتجربه به دقت شرایط تماس و حذف مواد را در طول فرآیند تکمیل کنترل می کنند.

بسیاری از تکنسین های گرانیت دقیق ما بیش از 30 سال تجربه عملی در دست زدن دارند.

تخصص آنها به ویژه برای ساخت سطوح اندازه گیری گرانیت با نیازهای مسطح بسیار مهم است.

مرحله 5: بازرسی ابعادی

پس از اتمام، صفحه سطح گرانیت تحت بازرسی ابعادی و هندسی قرار می گیرد.

بسته به مشخصات مورد نیاز، بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

اندازه گیری صافی سطح

اندازه گیری موازی سازی

اندازه گیری زبری سطح

تایید ابعادی

بازرسی بصری

بازرسی ساختار پشتیبان

روش بازرسی و عدم قطعیت اندازه گیری باید برای تلورانس مشخص شده مناسب باشد.

مرحله 6: بازرسی نهایی و مستندسازی

قبل از تحویل، صفحه سطح تمام شده مطابق با الزامات فنی تایید شده بررسی می شود.

اسناد مربوطه می تواند شامل موارد زیر باشد:

گزارش های بازرسی محصول

نتایج اندازه گیری صافی

سوابق بازرسی ابعادی

اسناد کالیبراسیون، در صورت لزوم.

مشخصات مواد.

برای مشتریان بین المللی، اسناد بازرسی واضح بخش مهمی از تضمین کیفیت است.

6. صافی صفحه گرانیتی چگونه اندازه گیری می شود؟

اندازه گیری دقیق برای تایید کیفیت a ضروری استصفحه سطح گرانیت دقیق.

بسته به ابعاد صفحه، دقت مورد نیاز و استانداردهای قابل اجرا می توان از تکنیک های مختلف اندازه گیری استفاده کرد.

6.1 اندازه گیری سطح الکترونیکی

سطوح الکترونیکی دقیق معمولاً برای اندازه گیری انحرافات زاویه ای کوچک در سطح یک سطح مرجع استفاده می شود.

با اندازه گیری موقعیت های متعدد و ارزیابی داده های حاصل، تکنسین ها می توانند ویژگی های هندسی سطح کار را ارزیابی کنند.

UNPARALLEL​ED از سطوح الکترونیکی WYLER سوئیسی برای کاربردهای اندازه گیری دقیق استفاده می کند.

6.2 تداخل سنجی لیزری

تداخل سنجی لیزری یک فناوری اندازه گیری پیشرفته است که در اندازه گیری دقیق مورد استفاده قرار می گیرد.

می توان از آن در سیستم های اندازه گیری مناسب برای ارزیابی تغییرات ابعادی، جابجایی و ویژگی های هندسی استفاده کرد.

UNPARALLEL® از تجهیزات تداخل سنجی لیزری Renishaw به عنوان بخشی از قابلیت های اندازه گیری دقیق خود استفاده می کند.

پیکربندی اندازه گیری واقعی به وظیفه اندازه گیری و الزامات کالیبراسیون بستگی دارد.

6.3 نشانگرهای دقیق

برای ارزیابی انحرافات سطح می توان از نشانگرهای شماره گیری با وضوح بالا و سایر ابزارهای جابجایی دقیق استفاده کرد.

تجهیزات اندازه گیری ما شامل نشانگرهای ماهر آلمان و ابزارهای اندازه گیری دقیق Mitutoyo است.

6.4 اندازه گیری زبری سطح

ابزارهای زبری سطح برای ارزیابی بافت سطح کار نهایی استفاده می شود.

این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که پوشش سطح با الزامات مشخص شده مطابقت دارد.

چرا تجهیزات اندازه گیری اهمیت دارد؟

یک سازنده نمی تواند به طور قابل اعتمادی دقت را بدون قابلیت اندازه گیری مناسب تضمین کند.

در UNPARALLEL‏ED®، ما معتقدیم:

"اگر نتوانید آن را اندازه گیری کنید، نمی توانید آن را با دقت بسازید."

ابزارهای اندازه گیری ما توسط اسناد کالیبراسیون صادر شده توسط موسسات اندازه شناسی واجد شرایط، با قابلیت ردیابی به استانداردهای ملی اندازه گیری در صورت لزوم پشتیبانی می شوند.

7. نحوه انتخاب اندازه و پیکربندی صفحه سطح گرانیت مناسب

انتخاب ابعاد صحیح به اندازه انتخاب درجه دقت مهم است.

اندازه و پیکربندی باید با توجه به وظیفه اندازه گیری، ابعاد قطعه کار، تنظیم ابزار و فضای نصب موجود تعیین شود.

7.1 ابعاد صفحه سطحی

ملاحظات رایج عبارتند از:

طول.

عرض.

ضخامت.

مساحت سطح کار.

وزن کلی.

یک صفحه بزرگتر فضای کاری بیشتری را فراهم می کند اما به پشتیبانی سازه ای و برنامه ریزی نصب نیز نیاز دارد.

7.2 صفحه گرانیتی با پایه

یک صفحه سطح گرانیتی را می توان با پایه پشتیبانی اختصاصی عرضه کرد.

یک پایه با طراحی مناسب به توزیع بار کمک می کند و شرایط پشتیبانی مناسب را فراهم می کند.

ملاحظات مهم عبارتند از:

ترتیب نقطه پشتیبانی

سفتی سازه.

قابلیت تسطیح.

ظرفیت تحمل بار.

الزامات جداسازی ارتعاش

برای برنامه های کاربردی، پیکربندی پشتیبانی باید از توصیه های نصب و استانداردهای اندازه گیری مربوطه پیروی کند.

7.3 صفحات سطح گرانیت سفارشی

برخی از کاربردهای صنعتی به ابعاد غیر استاندارد یا تنظیمات ساختاری تخصصی نیاز دارند.

گزینه های تولید سفارشی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

صفحات گرانیتی با فرمت بزرگ.

ضخامت های خاص

طرح های لبه سفارشی

ویژگی های نصب یکپارچه

غرفه های پشتیبانی اختصاصی

سطوح مرجع ویژه

UNPARALLEL​ED صفحات سطح گرانیت سفارشی را مطابق با نقشه های مشتری و مشخصات فنی ارائه می دهد.

8. نحوه نگهداری از صفحه گرانیتی دقیق

نگهداری مناسب به حفظ شرایط و عملکرد اندازه گیری صفحه سطح گرانیت کمک می کند.

اگرچه گرانیت مقاومت خوبی در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ارائه می دهد، حمل و نگهداری نادرست همچنان می تواند به سطح کار آسیب برساند.

8.1 مرتباً سطح را تمیز کنید

برای از بین بردن گرد و غبار، روغن و بقایای اندازه گیری از یک روش تمیز کردن غیر ساینده مناسب استفاده کنید.

از مواد شیمیایی تهاجمی خودداری کنید مگر اینکه سازگاری آنها با مواد گرانیتی خاص تایید شده باشد.

8.2 از ضربه و خراش جلوگیری کنید

گرانیت سخت اما نسبتا شکننده است.

اجسام سنگین را نباید روی سطح کار انداخت.

هنگام جابجایی صفحات بزرگ از تجهیزات مناسب برای بالابر و جابجایی استفاده کنید.

8.3 پشتیبانی مناسب را حفظ کنید

یک صفحه سطحی که به درستی نصب نشده است ممکن است دچار تنش یا تغییر شکل غیر ضروری شود.

همیشه از پشتیبانی سازنده و توصیه های نصب پیروی کنید.

8.4 محیط کار را کنترل کنید

نوسانات دما می تواند بر نتایج اندازه گیری تأثیر بگذارد.

محیط اندازه گیری را تا حد معقولی پایدار نگه دارید و اجازه دهید قطعه کار و ابزار اندازه گیری در صورت لزوم به تعادل حرارتی برسند.

8.5 بازرسی دوره ای را انجام دهید

فرکانس بازرسی مورد نیاز به استفاده، الزامات دقت، شرایط محیطی و استانداردهای قابل اجرا بستگی دارد.

تأیید صافی منظم به تعیین اینکه آیا سطح مرجع همچنان نیازهای مشخص شده خود را برآورده می کند کمک می کند.

9. چرا صفحات سطح گرانیتی UNPARALLEL ED® را انتخاب کنید؟

گروه UNPARALLEL ED یک تولید کننده حرفه ای قطعات فوق دقیق است که دفتر مرکزی آن در جینان، چین قرار دارد.

ما در قطعات گرانیتی دقیق و ابزارهای اندازه گیری، ارائه راه حل های تولید سفارشی برای مشتریان بین المللی در اندازه گیری، ماشین آلات دقیق، تجهیزات نیمه هادی و بازرسی صنعتی تخصص داریم.

9.1 گرانیت سیاه UNPARALLEL® ED اختصاصی

صفحات سطح گرانیت دقیق ما با استفاده از گرانیت سیاه UNPARALLEL ED® با دقت انتخاب شده تولید می شوند.

با چگالی مواد معمولی تقریباً 3100 کیلوگرم بر متر مکعب، مواد ما به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مناسب بودن برای کاربردهای دقیق انتخاب شده‌اند.

ما به سازگاری مواد و پایداری ابعادی طولانی مدت اهمیت زیادی می دهیم.

9.2 ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ

عملیات تولیدی ما شامل دو کارخانه با مساحت سایت ترکیبی تقریباً 200000 متر مربع و یک منطقه ذخیره سازی اختصاصی سنگ خام تقریباً 20000 متر مربع است.

پشتیبانی امکانات ما:

صفحات سطح گرانیتی با فرمت بزرگ.

سکوهای اندازه گیری گرانیت سفارشی

خط کش های مستقیم گرانیتی.

خط کش های مربع گرانیت.

پایه های دستگاه گرانیت.

اجزای گرانیت سفارشی.

قابلیت‌های پردازش ما شامل اجزای منفرد تا طول تقریبی 20 متر، عرض 4 متر، ضخامت 1 متر و وزن 100 تن است، مشروط به امکان‌سنجی پروژه.

9.3 سنگ زنی دقیق و دستی

تیم تولید ما تجهیزات پیشرفته سنگ زنی را با تکنسین های باتجربه تراشیدن دست ترکیب می کند.

بسیاری از تکنسین های ما بیش از 30 سال تجربه عملی در تکمیل گرانیت دقیق دارند.

این ترکیب از ساخت سطوح اندازه گیری گرانیت سفارشی با الزامات هندسی پشتیبانی می کند.

9.4 تجهیزات مترولوژی پیشرفته

تجهیزات اندازه گیری ما شامل:

نشانگرهای دقیق مهر

ابزار اندازه گیری میتوتویو

سطوح الکترونیکی WYLER.

تداخل سنج لیزری Renishaw.

ابزار اندازه گیری زبری سطح

سیستم های اندازه گیری القایی

روش های اندازه گیری و بازرسی با توجه به مشخصات مشتری و استانداردهای قابل اجرا انتخاب می شوند.

9.5 گواهینامه های سیستم مدیریت بین المللی

شرکت ما دارای گواهینامه های بین المللی سیستم مدیریت از جمله:

ISO 9001.

ISO 45001.

ISO 14001.

اسناد انطباق CE برای محصولات قابل اجرا در دسترس است.

9.6 ساخت سفارشی و همکاری جهانی

ما با سازندگان تجهیزات بین المللی، سازمان های اندازه شناسی، موسسات تحقیقاتی و مشتریان صنعتی کار می کنیم.

تیم ما می تواند ابزارهای اندازه گیری گرانیت را با توجه به نقشه های مشتری، ابعاد، الزامات دقت و مشخصات بازرسی تولید کند.

چه به یک صفحه سطح استاندارد گرانیتی یا یک پلت فرم اندازه گیری دقیق با فرمت بزرگ سفارشی نیاز داشته باشید، UNPARALLEL® می تواند از پروژه شما پشتیبانی کند.

10. صفحات سطحی گرانیتی دقیق سفارشی از UNPARALLEL​ED®

انتخاب صفحه سطح گرانیت مناسب یک سرمایه گذاری مهم در دقت اندازه گیری و کیفیت ساخت است.

انتخاب مواد، الزامات صافی، درجه‌های دقت، فناوری ساخت، کالیبراسیون و شرایط محیطی همگی به عملکرد نهایی یک پلت فرم اندازه‌گیری دقیق کمک می‌کنند.

در UNPARALLEL​ED، ما مواد اختصاصی گرانیت سیاه، تجهیزات ساخت پیشرفته، تکنسین‌های با تجربه و قابلیت‌های اندازه‌گیری حرفه‌ای را برای ارائه راه‌حل‌های اندازه‌گیری گرانیت دقیق سفارشی ترکیب می‌کنیم.

محدوده محصولات ما شامل:

صفحات سطحی گرانیتی دقیق.

خط کش های مربع گرانیت.

خط کش های مستقیم گرانیتی.

گرانیت وی بلوک.

موازی گرانیت.

خط کش های سه مربع گرانیت.

ابزارهای اندازه گیری گرانیت سفارشی.

ما از درخواست‌های آزمایشگاه‌های اندازه‌شناسی، شرکت‌های تولید دقیق، تولیدکنندگان CMM، بخش‌های بازرسی صنعتی و موسسات تحقیقاتی در سراسر جهان استقبال می‌کنیم.

به دنبال تولید کننده صفحه سطح گرانیت دقیق قابل اعتماد هستید؟

ابعاد، درجه دقت، تحمل صافی و نقشه های فنی مورد نیاز خود را برای ما ارسال کنید.

تیم مهندسی ما به ارزیابی نیازهای شما و ارائه یک راه حل تولید سفارشی مناسب کمک می کند.

UNPARALLEL​ED® - کسب و کار دقیق نمی تواند خیلی سخت باشد.

وب سایت: https://www.unparalleled-group.com/

برای ابزارهای اندازه گیری دقیق گرانیتی و صفحات سطحی با UNPARALLEL‏ED® تماس بگیرید.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. صفحه گرانیتی دقیق برای چه استفاده می شود؟

یک صفحه سطح گرانیتی دقیق یک سطح مرجع پایدار برای بازرسی ابعادی، اندازه‌گیری صافی، مونتاژ دقیق، کالیبراسیون و کنترل کیفیت صنعتی فراهم می‌کند.

2. درجه های دقت رایج صفحات سطح گرانیت چیست؟

طبقه بندی های رایج صنعت شامل درجه آزمایشگاه، درجه بازرسی و درجه اتاق ابزار است. تحمل دقیق صافی به استاندارد قابل اجرا، ابعاد صفحه و الزامات مشخص شده بستگی دارد.

3. چرا گرانیت برای اندازه گیری صفحات سطحی بر چدن ترجیح داده می شود؟

گرانیت پایداری ابعادی مطلوب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی‌های میرایی ارتعاش را ارائه می‌دهد. چدن ممکن است برای کاربردهای دیگر مناسب باشد، اما گرانیت به طور گسترده برای سطوح مرجع دقیق استفاده می شود.

4. چگالی گرانیت سیاه UNPARALLEL ED® چقدر است؟

چگالی معمولی گرانیت سیاه UNPARALLEL® ED تقریباً 3100 کیلوگرم بر مترمربع است، که بستگی به مشخصات مواد و نتایج بازرسی دارد.

5. آیا می توان صفحات سطح گرانیت را با توجه به ابعاد سفارشی ساخت؟

بله. UNPARALLEL​ED صفحات سطح گرانیت سفارشی را با توجه به نقشه های مشتری، ابعاد، ضخامت، الزامات دقت و مشخصات کاربردی تولید می کند.

6. هر چند وقت یکبار یک صفحه سطح گرانیت باید کالیبره شود؟

فاصله کالیبراسیون به فرکانس استفاده، الزامات دقت اندازه گیری، شرایط محیطی و روش های مدیریت کیفیت قابل اجرا بستگی دارد. بازرسی منظم برای تأیید اینکه سطح همچنان به الزامات مشخص شده خود مطابقت دارد توصیه می شود.

7. چگونه می توانم قیمت یک صفحه سطح گرانیت سفارشی را دریافت کنم؟

ابعاد مورد نیاز، درجه دقت، تحمل صافی، نقشه های فنی، کمیت و هر گونه الزامات ویژه بازرسی را ارائه دهید. این اطلاعات به سازنده کمک می کند تا پروژه را ارزیابی کرده و یک پیشنهاد تهیه کند.