مقدمه: حد اتوماسیون و نیاز به حقیقت مترولوژیک
در تولید صنعتی مدرن، ما اغلب فرض میکنیم که ماشین آلات CNC با دقت بالا-میتوانند هر چالش تحملی را حل کنند. ما در عصری از ماشینهای سنگزنی چند محوره خودکار، مراکز ماشینکاری با دقت بالا و سیستمهای برش با هدایت لیزری- زندگی میکنیم. با این حال، یک پارادوکس فیزیکی اساسی در قلب مهندسی دقیق وجود دارد: شما نمیتوانید ماشینی درست کنید که دقیقتر از سطح مرجع مورد استفاده برای کالیبره کردن آن باشد، و آن سطوح مرجع را نمیتوان تنها با ماشینهای خودکار تکمیل کرد.
حتی پیشرفتهترین ماشینهای آسیاب کنترلشده رایانهای از ارتعاشات ساختاری، ریزش دوک میکروسکوپی، انبساط حرارتی محورهای دستگاه و سایش هندسی چرخ سنگزنی رنج میبرند. برای عبور از مرز زیر-میکرون و رسیدن به کمال مطلق هندسی، لمس انسان کاملاً غیرقابل جایگزین باقی می ماند.
در UNPARALLELED، میراث ما از-تسلط بر روی دست، پایه و اساس ابزارهای اندازهگیری با دقت فوقالعاده{{1} و اجزای گرانیت سفارشی ما را تشکیل میدهد، که تخصص صنعتگران تاریخی را با پروتکلهای مدیریت کیفیت مدرن ISO 9001 ترکیب میکند.
فیزیک صافی و استاندارد DIN 876
برای بحث در مورد اندازهشناسی{0}دقت بالا، باید یک تعریف ریاضی واضح از صافی ایجاد کنیم. بر اساس استانداردهای بین المللی مانند DIN 876، تحمل صافی به عنوان فاصله عمودی بین دو صفحه موازی که به طور کامل سطح واقعی قطعه کار را در بر می گیرد، تعریف می شود.
استاندارد DIN 876 سه درجه دقت اولیه را برای صفحات سطحی تعریف می کند که در آن تلورانس مجاز تابعی از طول سطح L بر حسب میلی متر است:
درجه 0 (دقت بالا): تحمل صافی بر حسب میکرومتر برابر است با 4 به اضافه نسبت طول بر حسب میلی متر تقسیم بر 250.
درجه 00 (درجه مترولوژی): تحمل صافی بر حسب میکرومتر برابر است با 2 به اضافه نسبت طول بر حسب میلی متر تقسیم بر 500.
درجه 000 (-حد دقیق): تحمل صافی بر حسب میکرومتر برابر است با 1 به اضافه نسبت طول بر حسب میلی متر تقسیم بر 1000.
برای یک صفحه سطحی با طول 1000 میلیمتر، مشخصات درجه 000 انحراف صافی کلی تنها 2.0 میکرومتر را در کل دهانه مورب مجاز میسازد. دستیابی به این سطح از دقت مستلزم حذف نقاط بلند میکروسکوپی است که با چشم غیرمسلح نامرئی بوده و توسط سنسورهای صنعتی استاندارد قابل تشخیص نیستند.
فرآیند دستی-لاپینگ
دست زدن یک شکل هنری بسیار ماهر و کار فشرده است که به چندین دهه تجربه عملی نیاز دارد. مترولوژیست های استاد ما به بازخورد لمسی تکیه می کنند و از دوغاب های ساینده تخصصی و بلوک های دستی-برای پالایش تدریجی سطح گرانیت استفاده می کنند.
انتخاب ساینده: این فرآیند با پودرهای نسبتاً درشت کاربید سیلیکون یا اکسید آلومینیوم شروع می شود و با نزدیک شدن سطح به تحمل هدف به تدریج به سوسپانسیون های الماس زیر{0}میکرون می رسد.
شکل-هشت حرکت: برای جلوگیری از ایجاد فرورفتگیها یا شیارهای موضعی، مترولوژیست بلوک را به شکل پیوسته و پیچیده-هشت الگو هدایت میکند. این تضمین می کند که مواد با یکنواختی مطلق در کل صفحه حذف می شوند.
کالیبراسیون متناوب: Lapping یک فرآیند تکراری است. پس از یک جلسه کوتاه از مالش دستی، سطح باید کاملاً تمیز شود و اجازه داده شود تا قبل از اندازه گیری از نظر حرارتی تثبیت شود. حتی گرمای دست یک مترولوژیست می تواند باعث انبساط حرارتی موضعی شود که خوانش کالیبراسیون را مخدوش می کند.
کنترل های محیطی و تأیید قابل ردیابی
اندازه گیری فقط به اندازه محیطی که در آن انجام می شود قابل اعتماد است. در UNPARALLELED، تمام مراحل نهایی دستی-لپینگ و تأیید در آزمایشگاه اندازهشناسی کنترلشده-آزمایشگاه-در{4}}هنر، درجه حرارت- انجام میشود.
تنظیم دما: دمای آزمایشگاه در 20 درجه سانتیگراد ثابت، مثبت یا منفی 0.5 درجه حفظ می شود. این بسیار مهم است زیرا یک گرادیان دمایی فقط 1 درجه سانتیگراد در یک بلوک گرانیتی بزرگ می تواند باعث خمش حرارتی شود که از تحمل هدف ما بیشتر است.
زمان خیساندن: قبل از انجام هر گونه اندازهگیری نهایی کالیبراسیون، اجزای گرانیت باید حداقل 48 تا 72 ساعت در محیط کنترلشده با دمای{0}}خیسانده شوند تا از تعادل حرارتی کامل اطمینان حاصل شود.
ابزار اندازه گیری: ما از سطوح الکترونیکی دیفرانسیل با وضوح 0.1 میکرومتر بر متر و تداخل سنج های لیزری دو محوره برای ترسیم نمایه سطح استفاده می کنیم. نقاط داده به دست آمده برای ایجاد یک نقشه توپوگرافی سه بعدی از انحراف همواری پردازش می شوند.
هر مؤلفه با دقت بالا-که از مرکز ما خارج میشود با گواهی کالیبراسیون رسمی و قابل ردیابی همراه است. این اسناد به مشتریان جهانی ما-از جمله تأسیسات تحقیقاتی هوافضا، آزمایشگاههای استاندارد ملی، و سازندگان ابزارهای نوری{3}}مدارک تأیید شده و قابل ردیابی قانونی از حقیقت فیزیکی ارائه میکند.