نحوه ایجاد یک فرآیند کامل بازرسی دقیق برای پایه های گرانیت قبل از تحویل کارخانه

پایه‌های گرانیتی به‌عنوان بار اصلی -برگر اجزای مرجع ابزارهای اندازه‌گیری دقیق و تجهیزات خودکار پیشرفته{1}، دارای نشانگرهای دقیق مهمی از جمله صافی، صافی، عمود بودن، موازی بودن و زبری سطح هستند که مستقیماً پایداری عملیاتی تجهیزات پایین دستی و قابلیت اطمینان داده‌های آزمایش را تعیین می‌کنند. برای کنترل کیفیت محصول از منبع و از بین بردن عیوب دقت احتمالی قبل از تحویل، بخش کیفیت فنی شرکت ما اخیراً توسعه روش‌های بازرسی دقیق کامل استاندارد برای پایه‌های گرانیتی را رهبری کرده است. یک سیستم مدیریت حلقه بسته-که بازرسی مجدد مواد ورودی، بازرسی گشت محصول نیمه تمام-آزمایش کامل-محصول نهایی و بررسی مجدد قبل از{8}تحویل را پوشش می‌دهد، ایجاد شده است و خط دفاعی محکمی برای کیفیت محصول از طریق استانداردهای بازرسی سیستماتیک ایجاد می‌کند.
گرانیت دارای بافت فشرده، پایدار و تمایل به تغییر شکل کم است، اما نقص هایی مانند انحراف صافی،{0}}خارج از-ابعاد لبه تحمل و ناهمواری نامرغوب سطوح مرجع اغلب پس از ماشین کاری ظاهر می شوند. پیوندهای بازرسی ناقص و رویه های پراکنده ممکن است به راحتی منجر به ورود محصولات ناسازگار به بازار شود. پیش از این، کار بازرسی ما در بخش‌های جداگانه با موارد آزمایشی پراکنده، معیارهای پذیرش متناقض و داده‌های ثبت شده تکه تکه انجام می‌شد که ردیابی زنجیره‌ای کامل را غیرقابل دستیابی می‌کرد. برای توسعه این مجموعه از رویه ها، یک تیم ویژه متشکل از ستون فقرات فنی، بازرسی کیفی و تولید تشکیل شد. مطابق با استانداردهای صنعتی ملی برای ابزارهای اندازه گیری دقیق گرانیت و الزامات فنی دقیق سفارشی مشتریان، تمام گره های بازرسی پایه ها از ماشینکاری خشن تا تحویل محصول نهایی مرتب شدند. مشخصات واضح برای ابزارهای آزمایش، مراحل عملیات، محدوده خطای مجاز و استانداردهای بایگانی داده‌ها مورد به مورد تعریف شد و یک گردش کار بازرسی دقیق قبل از تحویل کامل، قابل اجرا و تکرار{9} را تشکیل داد.
بازرسی اولیه از مواد خام گرانیت برای ایجاد یک پایه جامد برای دقت
اولین نقطه بازرسی گردش کار، بازرسی بلنک های گرانیتی ورودی است. بازرسان کیفیت ظاهر بصری و غربالگری عملکرد اولیه را بر روی قطعات سنگ ورودی انجام می دهند: تأیید می کنند که سنگ فاقد ترک های پنهان، شکاف های ریز، سوراخ های سوزنی و نقص های هوازدگی است. سختی سنج ها و قالب های مسطح برای بررسی اولیه پایداری بستر، از بین بردن قطعات سنگی مستعد تغییر شکل یا آسیب های داخلی استفاده می شود تا از اعوجاج دقیق در پردازش بعدی جلوگیری شود. در همین حال، گزارش‌های بازرسی دریافتی و شماره‌های دسته سنگ برای پی بردن به قابلیت ردیابی مواد خام ثبت می‌شوند.
بازرسی گشتی محصولات نیمه تمام-برای تصحیح انحرافات ماشینکاری در زمان واقعی
بازرسی‌های گشتی ثابت در سه فرآیند ماشین‌کاری پایه‌ها تعبیه شده‌اند: سنگ‌زنی خشن، سنگ‌زنی ریز و سنگ‌زنی فوق‌العاده{1}دقیق. پس از تکمیل هر روش سنگ زنی، بازرسان کیفیت فوراً آزمایش های سایت را- انجام می دهند. نشانگرهای صفحه، تخت نوری و گیج های ارتفاع برای آزمایش صافی سطوح مرجع و تحمل ابعادی طول، عرض و ضخامت در مقاطع استفاده می شوند. بازرسی های نمونه بر روی تحمل موقعیت و عمود بودن شکاف ها، سوراخ های حفر شده و موقعیت های نصب رزوه ای انجام می شود. هنگامی که مقادیر دقت از استانداردهای فنی فراتر رفت، تیم پردازش بلافاصله برای تنظیم پارامترهای آسیاب مطلع می شود. انحرافات در مراحل اولیه شناسایی و تصحیح می شوند تا از تلفات انبوه دوباره کاری جلوگیری شود و دقت محصولات نیمه تمام تثبیت شود.
آزمایش کامل-میزان بالا-تست دقیق محصولات نهایی برای تأیید همه نشانگرهای تحویل مورد به مورد
پس از ماشین‌کاری فوق‌العاده-دقیق، محصولات وارد مرحله آزمایش دقیق هسته-می‌شوند. همه پایه‌های گرانیتی باید قبل از انتقال به محل ذخیره‌سازی قبل از تحویل، 100% آزمایش کامل-را انجام دهند، با موارد آزمایشی که الزامات مشتری و استانداردهای صنعتی اجباری را پوشش می‌دهند:
تست دقیق هندسی
سطوح دقیق و تداخل‌سنج‌های لیزری همراه با خطوط استاندارد گرانیتی برای آزمایش صافی، صافی، موازی مورب و عمود بودن سطح مجاور سطوح کاری مرجع، با مقادیر خطای چند نقطه‌ای در کل سطح ثبت شده استفاده می‌شوند.
تست تحمل ابعادی
کولیس‌های دیجیتالی با دقت بالا، میکرومترها و گیج‌های ارتفاع، طول کلی، عرض، ارتفاع، پله‌ها، شیارها و ابعاد سوراخ نصب پایه‌ها را اندازه‌گیری می‌کنند تا محدوده‌های تحمل ابعادی را کاملاً کنترل کنند.
تست کیفیت سطح
یک تستر زبری سطح سطح کار را اندازه گیری می کند. بازرسی بصری نور قوی همراه با سنج های حسگر برای شناسایی عیوب ظاهری مانند بریدگی لبه، خراش، ضربه و گودال استفاده می شود.
بار اضافی-آزمایش تحمل و پایداری
برای پایه‌های گرانیت بار سنگین-، آزمایش‌های نشست بار یکنواخت برای شبیه‌سازی شرایط خدمات واقعی و تأیید تغییرات دقیق سطوح مرجع تحت تنش، اضافه می‌شود، و از دقت پایدار در هنگام استفاده از مشتری در سایت- اطمینان حاصل می‌کند.
عکس‌های نقاط اندازه‌گیری روی سطوح مرجع در طول فرآیند تست گرفته می‌شوند و به‌صورت بلادرنگ در سیستم بازرسی آپلود می‌شوند، با تمام داده‌های دقیق به‌طور خودکار بایگانی می‌شوند. محصولات غیر منطبق با برچسب‌های قرمز علامت‌گذاری می‌شوند و به‌طور جداگانه جدا می‌شوند تا فرآیندهای بازرسی و بازرسی مجدد را آغاز کنند. محصولاتی که در بازرسی ثانویه شکست می خورند باید قراضه شوند و از جریان یافتن به روش بعدی منع شوند.
قبل از تحویل نهایی-بررسی مجدد برای تکمیل انتشار کیفیت در یک حلقه بسته
یک ایست بازرسی نهایی قبل از بسته بندی و ارسال محصول تنظیم می شود. بررسی مجدد متقاطع پرسنل-بررسی نقشه‌های فنی سفارش و گزارش‌های بازرسی محصول نهایی: تأیید اینکه مدل، مشخصات و درجه دقیق پایه‌ها کاملاً مطابق با نیازهای مشتری است. بررسی مجدد اینکه همه داده های تست مطابق با استانداردهای تحمل باشد. بررسی بسته بندی محافظ سالم و سالم محصولات. پس از گذراندن بررسی مجدد، گواهی انطباق دقیق محصول صادر می شود. شماره دسته مواد خام، تیم های پردازش، بازرسان، زمان آزمایش و داده های دقیق اصلی به طور یکنواخت ثبت می شوند و یک زنجیره کامل ردیابی کیفیت "مواد خام - پردازش - بازرسی - تحویل" را تشکیل می دهند.
از زمان اجرای کامل-جریان کاری بازرسی دقیق مجموعه، نرخ عبور کارخانه پایه های گرانیتی ما به میزان قابل توجهی افزایش یافته است و مسائل کیفی از جمله ابعاد{1} خارج از-تحمل و مسطح بودن غیرمجاز تا حد زیادی کاهش یافته است. این حالت بازرسی استاندارد و نرمال شده توسط بخش های تولید داخلی و مشتریان خارجی به رسمیت شناخته شده است. در حرکت رو به جلو، شرکت ما به طور مستمر رویه‌های بازرسی را بهینه می‌کند، تجهیزات تست خودکار-با دقت بالا را برای ارتقای روش‌های آزمایش معرفی می‌کند، قوانین بازرسی متمایز را برای پایه‌های مشخصات مختلف و درجه‌های دقیق اصلاح می‌کند، و سیستم کنترل کیفیت کامل-فرآیند را بیشتر بهبود می‌بخشد. با استانداردهای بازرسی دقیق و دقیق-قبل از تحویل، ما محصولات پایه گرانیتی با-پایداری و{10}دقت بالا{10}} را توسعه خواهیم داد و به طور مداوم رقابت محصولات اصلی خود را در بازار افزایش خواهیم داد.