نحوه نصب و جداسازی پایه ماشین گرانیتی: پایه‌های همسطح، پایه‌های ضد لرزش و اپوکسی-درج‌های چسبانده شده
یک پایه ماشین گرانیتی دقیق کارخانه را به اندازه میکرون صاف می‌گذارد و سریع‌ترین راه برای از بین بردن این صافی نصب ضعیف است. نحوه پشتیبانی، تراز و جداسازی پایه تعیین می‌کند که آیا هندسه لپ‌تاپ از حمل‌ونقل، راه‌اندازی و سال‌های تولید جان سالم به در می‌برد، و همچنین تعیین می‌کند که چه مقدار ارتعاش کف به دوک، مقیاس یا قطعه کار شما می‌رسد. این راهنما مراحل کامل نصب را شرح می‌دهد: آماده‌سازی فونداسیون، انتخاب بین پایه‌های سه نقطه‌ای و چند نقطه‌ای، تراز کردن پایه، انتخاب پایه‌های ضد لرزش، و چسباندن درج‌های رزوه‌شده با اپوکسی. این برای سازندگان ماشین و تیم های تعمیر و نگهداری در حال نصب نوشته شده استپایه های دستگاه گرانیتدر آزمایشگاه های اندازه گیری، ابزارهای نیمه هادی و تجهیزات تولید دقیق.
چرا نصب و راه اندازی به اندازه تولید اهمیت دارد؟
گرانیت از نظر فشرده سازی قوی و سفت است، اما یک ماده شکننده با استحکام کششی کم است و هندسه خود را تنها زمانی حفظ می کند که به روشی که طراحش در نظر گرفته است، حمایت شود. لپ زدن در حالی انجام می شود که صفحه بر روی نقاط تکیه گاه تعریف شده قرار گرفته باشد، بنابراین صافی ذکر شده در گزارش بازرسی برای آن شرایط پشتیبانی صادق است. همان صفحه را روی یک قاب تاب دار قرار دهید، آن را روی پایه ای منحرف بچسبانید، یا آن را در نقاط اشتباه نگه دارید، و سطح از محدودیت جدید پیروی می کند. خطاهای نصب همچنین رایج ترین دلیلی است که یک پایه "دقت" را در میدان از دست می دهد، و تعمیر به ندرت یک دور-دوباره است. این یک طرح پشتیبانی اصلاح شده است.
مرحله 1: پایه را آماده کنید
اکثر تاسیسات گرانیتی روی یک کف بتنی قرار می گیرند و بتن بیش از انتظار خریداران اهمیت دارد. برای پایه های سبک و متوسط، یک دال تقویت شده استاندارد با روکش سطح کافی است. پایه های سنگین بالای چندین تن، یا کاربردهای مترولوژی در ساختمان هایی با انحراف کف زنده، از قرار دادن تجهیزات در نزدیکی ستون ها یا روی بخش های پایه ضخیم تر سود می برند. بررسی‌های عملی ساده هستند: کف باید در جایی که پایه‌ها قرار می‌گیرند، صاف باشد، بدون شکاف در مسیر بار، و خشک باشد. هر دوغاب، کثیفی یا چسب قدیمی را در زیر محل نصب تمیز کنید، زیرا یک میلی متر زباله زیر یک پایه، کل مسیر بار را کج می کند و پایه را منحرف می کند.
اگر دستگاه در طبقه بالایی کار می کند، قبل از انتخاب عایق غیرفعال، فرکانس طبیعی کف را در برابر فرکانس های اختلال تجهیزات محاسبه کنید. طبقات در ساختمان‌های اداری{1}}معمولاً فرکانس طبیعی پایینی دارند که برخی از پایه‌های لاستیکی را معکوس می‌کند. وقتی شک دارید، به جای تخمین، اندازه گیری کنید.
مرحله 2: پشتیبانی از سه-نقطه یا چند نقطه{2}} را انتخاب کنید
طرح پشتیبانی توسط نقشه طراحی تعیین می شود، نه بر اساس اولویت. پشتیبانی از سه نقطه انتخاب کلاسیک برای صفحات سطحی و پایه های کوچکتر است: سه نقطه تماس به طور ایستا صفحه را تعیین می کنند، سنگ هر بار به طور یکسان قرار می گیرد، و هیچ تاب خوردن امکان پذیر نیست. محدودیت توزیع بار بر روی صفحات طولانی یا عریض است، جایی که مرکز می تواند در طول زمان تحت بارهای متمرکز سنگین به طور قابل اندازه گیری افت کند.
پشتیبانی چند نقطه‌ای، معمولاً شش نقطه برای پایه‌های بزرگ، خمش بین تکیه‌گاه‌ها را محدود می‌کند، اما مشکل کلاسیک بیش از-محدودیت را معرفی می‌کند: با بیش از سه نقطه، توزیع بار به‌طور ایستا نامشخص است، و اگر یکی از پایه‌ها کمی بالاتر قرار گیرد، بار اضافی را حمل می‌کند و سنگ را تاب می‌دهد. برای نصب‌های چند نقطه‌ای، پایه‌ها باید با یک توالی تسکین تنش تنظیم شوند، که اغلب به دنبال بار نامیده می‌شود، بنابراین هر نقطه سهم مورد نظر طراح را حمل می‌کند. اگر نقشه شما نقاط پشتیبانی و اشتراک بار را مشخص می کند، آن را دنبال کنید. اگر اینطور نیست، قبل از بداهه سازی از سازنده بپرسید، زیرا لپینگ تحت یک شرایط پشتیبانی خاص انجام شده است.
مرحله 3: پایه را به درستی تراز کنید
تراز کردن دو هدف متفاوت را دنبال می کند و خریداران اغلب آنها را اشتباه می گیرند. برای صفحات اندازه شناسی، سطح مطلق مناسب است اما برای مسطح بودن به شدت مورد نیاز نیست. چیزی که مهم است این است که شرایط پشتیبانی با شرایط لپینگ مطابقت داشته باشد. برای پایه‌های ماشینی که راهنماهای خطی، ستون‌های دوکی یا محورهای اندازه‌گیری را حمل می‌کنند، تراز کردن کارایی دارد: پایه‌ای که بین ۰.۰۲ تا ۰.۰۵ میلی‌متر بر متر تراز شود، در نقاط تکیه‌گاه به جای بین آنها تنظیم شود، این اطمینان را می‌دهد که سازه‌های نصب‌شده هیچ پیچ و تابی به ارث نمی‌برند. همیشه با ابزار دقیقی که می‌خواهید به آن اعتماد کنید، سطح دقت کالیبره شده یا سطح الکترونیکی را تراز کنید و خوانش‌ها را مستقیماً بالای هر نقطه پشتیبانی بگیرید.
قانون اساسی این است که هرگز پایه را در مقابل پایه ها به سمت پایین نکشید تا سطح را مجبور به خواندن سطح کنید. سفت کردن سخت‌افزار برای کشیدن یک سنگ سنگین به موقعیت، تنش‌ها را دقیقاً در جایی که گرانیت ضعیف‌ترین است، در کشش ایجاد می‌کند. روش صحیح این است که هر پایه را تا زمانی تنظیم کنید که سهم خود را از وزن حمل کند، سطح را دوباره بررسی کنید و تنها پس از آن سازه‌های ماشین مجاور را در تماس قرار دهید.
مرحله 4: نصب ضد لرزش{1}را انتخاب کنید
پایه‌های ضد لرزش بر اساس بار در هر پایه و فرکانس اختلالی که باید جدا کنید انتخاب می‌شوند. دسته های متداول عبارتند از: پایه های تسطیح با لنت های الاستومری، مناسب برای پایه های ماشین های عمومی در مغازه های نسبتاً آرام. جداسازهای پنوماتیکی که فرکانس‌های طبیعی پایینی در حدود 1 تا 3 هرتز ارائه می‌کنند و انتخاب استاندارد برای آزمایشگاه‌های اندازه‌گیری، ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات و سکوهای نوری هستند. و عایق هوا یا فنر غیرفعال برای پایه های بسیار سنگین در طبقات همکف با ارتعاش محیطی قابل توجه.
پایه را با بار مطابقت دهید: وزن کل پایه به اضافه بار محموله را بر تعداد پایه‌ها تقسیم کنید و پایه‌ای را انتخاب کنید که نزدیک به وسط برد آن باشد، نه در حد آن. یک پایه لاستیکی بیش از حد سفت می شود و ارتعاش را منتقل می کند. ممکن است یک پایه پنوماتیکی که کمتر از-لود شده است به درستی قرار نگیرد. فرکانس طبیعی سیستم جداسازی را حداقل یک ضریب حدود سه زیر کمترین فرکانس اختلالی که به آن اهمیت می دهید نگه دارید، در غیر این صورت به جای جداسازی، تقویت می کنید. برای تجهیزات دقیق، همچنین در نظر بگیرید که جداکننده های پنوماتیکی به هوای فشرده تمیز و خشک و پس از ته نشین شدن نیاز به بررسی سطح دارند. ماراه حل های ضد لرزش-انواع پایه‌های متداول پایه‌های گرانیتی را پوشش دهید، و انتخاب در برابر اندازه‌گیری اغتشاش، سرویسی است که ارزش درخواست زمانی را دارد که محیط ناشناخته باشد.
مرحله 5: درج های رزوه ای را با اپوکسی بچسبانید
درج‌های فولادی رزوه‌شده در گرانیت تقریباً همیشه به هم متصل می‌شوند، نه فشرده، زیرا سنگ نمی‌تواند نخ را نگه دارد. کیفیت باندینگ قدرت کشش و قابلیت اطمینان طولانی مدت هر پیوست روی پایه را تعیین می کند. الزامات فرآیند ساده اما نابخشودنی هستند. سوراخ حفر شده باید تمیز و خشک باشد: آن را باد کنید، حلال را-پاک کنید و بگذارید حلال تبخیر شود. اپوکسی باید با کار مطابقت داشته باشد، معمولاً یک اپوکسی دو جزئی با چسبندگی ثابت به فولاد و سنگ و انقباض کم در زمان پخت. خط اتصال باید کامل و بدون حفره باشد، که با پوشاندن درج، پر کردن قسمتی از سوراخ از پایین، و با چرخش آهسته وارد می شود تا هوا به جای گیر افتادن در زیر درج، به سمت بالا خارج شود.
قبل از اعمال بار، برنامه درمان را رعایت کنید. اکثر اپوکسی‌های ساختاری بسته به مواد شیمیایی و دما در عرض یک تا هفت روز به استحکام جابجایی و استحکام کامل می‌رسند و پیچش درج قبل از پخت کامل یکی از دلایل شایع شل شدن زودرس است. برای مغازه‌هایی که درج‌های زیادی نصب می‌کنند، کنترل‌های کیفی عملی ساده هستند: ثبت دسته‌ای اپوکسی و زمان اختلاط، آزمایش کشیدن{2}}روی درج‌های نمونه به‌صورت دوره‌ای، و تعیین مقدار گشتاور برای هر اندازه درج تا تیم‌های مونتاژ حدس نزنند. در جایی که درج‌ها از قبل{4}}پیوند شده از سازنده وارد می‌شوند، باید قبلاً گشتاور-آزمایش شده باشند. تایید این موضوع در مشخصات خرید هیچ هزینه ای ندارد. چسب های ساختاری مناسب برای چسباندن درج و چسباندن مبلمان اجزای گرانیتی با خود پایه موجود است که یک متغیر را از روند مونتاژ شما حذف می کند.
مرحله 6: پایه های فلزی، پایه ها و چک های نهایی
بسیاری از پایه های گرانیتی به جای اینکه مستقیماً روی زمین قرار گیرند، روی پایه های فولادی ساخته شده یا وسایل تسطیح قرار می گیرند. پایه باید همان توجه سنگ را داشته باشد: باید سفت، پایدار و اندازه باشد تا تکیه گاه در جایی که نقشه نیاز دارد فرود بیاید. قبل از پذیرش نهایی، بررسی سطح را پس از 24 تا 48 ساعت ته نشینی مجدداً تکرار کنید، پیچ‌ها را مجدداً-بر اساس مشخصات بچرخانید، و اگر برنامه کاربردی اندازه‌شناسی- حیاتی است، صافی پایه را با یک خودکار یا سطح الکترونیکی مجدد- اندازه‌گیری کنید. سابقه نصب کوتاه، خوانش سطح، بارهای نصب، مقادیر گشتاور و شماره دسته اپوکسی، نصب را به جای دانش قبیله ای به مهندسی مستند تبدیل می کند.
سوالات متداول
آیا پایه گرانیتی باید پیچ شود؟
به طور کلی خیر گرانیت زمانی که بر روی تکیه گاه های طراحی شده خود به تنهایی تحت نیروی گرانش قرار می گیرد، دقت خود را حفظ می کند. پیچ و مهره سنگ را به قاب می کشد و می تواند تنش های کششی و اعوجاج ایجاد کند. در مواردی که محدودیت در برابر سر خوردن یا سر خوردن واقعاً مورد نیاز است، از گیره های سبک با پدهای الاستومری در نقاط پشتیبانی استفاده کنید و از طرح سازنده پیروی کنید.
پایه دستگاه گرانیت به چند نقطه پشتیبانی نیاز دارد؟
نقاشی را دنبال کنید. صفحات کوچک و متوسط معمولاً از سه نقطه استفاده می کنند که به طور ایستا صفحه را تعیین می کنند، در حالی که پایه های بزرگ یا با بارهای سنگین از شش نقطه یا بیشتر برای محدود کردن خمش بین تکیه گاه ها استفاده می کنند. هر طرح چند نقطه‌ای باید بارگذاری شود-به‌طوری‌که هیچ‌یک از مانت‌ها روی سنگ را حمل و منحرف نکنند.
چه نوع پایه هایی لرزش را برای پایه گرانیتی به بهترین نحو ایزوله می کنند؟
بستگی به فرکانس اختلال و محیط دارد. جداسازهای پنوماتیکی با فرکانس‌های طبیعی در حدود 1 تا 3 هرتز، انتخاب استاندارد برای کاربردهای اندازه‌شناسی و نیمه‌رسانا هستند. پایه های تراز کننده الاستومری در مغازه های تولیدی ساکت تر عملکرد خوبی دارند. قاعده این است که فرکانس طبیعی جداسازی را حداقل حدود سه برابر کمتر از فرکانس اختلالی که باید کاهش دهید، نگه دارید.
درج رزوه ای اپوکسی{0}}در گرانیت چقدر محکم است؟
یک درج به درستی چسبانده شده در گرانیت صدا معمولاً قدرت کشش را{0} بیشتر از گشتاور قابل استفاده خود رزوه ایجاد می‌کند و خرابی‌ها در میدان تقریباً همیشه نقص اتصال هستند، مانند سوراخ‌های کثیف، حفره‌ها، یا بارگیری قبل از پخت کامل، نه ضعف چسب. آزمایش{2}}کشش نمونه و مقدار گشتاور مشخص شده این را تحت کنترل نگه می دارد.
آن را از همان ابتدا نصب کنید
پایه گرانیتی یک ابزار دقیق است و نصب آن بخشی از بودجه دقت دستگاه است. یک پایه تمیز و سالم آماده کنید، از طرح پشتیبانی طراحی شده پیروی کنید، در نقاط پشتیبانی بدون پایین کشیدن سنگ تراز کنید، پایه ها را با محیط ارتعاش اندازه گیری شده مطابقت دهید، و درج ها را با اپوکسی آزمایش شده و زمان پخت کامل بچسبانید. اگر در حال برنامه‌ریزی برای نصب هستید و می‌خواهید طرح پشتیبانی، انتخاب نصب یا مشخصات درج بررسی شود، طرح‌بندی خود را از طریق صفحه استعلام ارسال کنید، جایی که می‌توانید نقشه‌های پایه را با نقاط پشتیبانی مشخص شده درخواست کنید، و تیم مهندسی با توصیه‌هایی پاسخ خواهد داد. برای سؤالات سریع در طول راه‌اندازی، همان تیم در ساعات کاری چین از طریق واتس‌اپ در دسترس است، معمولاً با پاسخ در همان روز.