دلایل ریشه ای متعددی وجود دارد که منجر به رانش عمودی می شود. اختلاف دمای روز-شب در کارگاه ها، ارتعاش مداوم ناشی از تجهیزات در حال کار، انبساط و انقباض حرارتی قطعات مرجع فلزی، مغناطش و سایش مربع های فولادی، و سختی ناکافی سنج های سنگ معمولی که باعث خراش آسان می شود. هنگامی که عوامل نامطلوب متعدد با هم همپوشانی دارند، مرجع اندازه گیری و مونتاژ همچنان دچار اعوجاج می شود و مستقیماً منجر به ابعاد بزرگتر اجزا و کاهش بازده محصول می شود. در صنایع هوافضا و نیمه هادی، چنین رانشی ممکن است حتی خطرات ایمنی پنهانی را برای عملیات تجهیزات ایجاد کند. امروزه مربعهای سنتی چدن و فولاد نمیتوانند الزامات سختگیرانه تولید-با دقت بالا را برآورده کنند. مربعهای سهگانه-گرانیت انبساط پایین-به ابزار اندازهشناسی اصلی برای مقابله با رانش عمودی تبدیل شدهاند.
1. زیرلایه گرانیتی با چگالی بالا- اساساً رانش مرجع ناشی از تغییر شکل حرارتی را مهار میکند
مربع های مرمر مرمر معمولی موجود در بازار دارای ساختارهای داخلی سست و ضرایب انبساط حرارتی بالا هستند. نوسانات جزئی دما باعث تغییر شکل می شود. مربعهای گرانیتی سه-که ما توسعه و تولید میکنیم به طور یکپارچه از گرانیت سیاه با چگالی بالا{2} UNPARALLELED® ساخته شدهاند. این سنگ در طی صدها میلیون سال پیری طبیعی استرس داخلی را آزاد کرده و بافتی متراکم و یکنواخت را ارائه می دهد.
این ماده ذاتاً{0}}انبساط حرارتی بسیار کم، خزش صفر، استحکام فشاری بالا و مقاومت سایشی فوقالعاده را ارائه میکند. حتی با وجود یک -نوسان دمایی در شبانه روز بیش از ده درجه سانتیگراد در کارگاه، تغییر شکل هندسی-سطوح مرجع زاویه سمت راست مربع سه- ناچیز است، بدون تغییر زاویه ای ناشی از تغییرات دما. در ضمن، گرانیت غیر مغناطیسی-است. هنگامی که در کنار CMM و تجهیزات بازرسی نوری قرار می گیرد، تداخل الکترومغناطیسی ایجاد نمی کند و انحراف موقعیت یابی ناشی از مغناطش را حذف می کند. این به شدت احتمال رانش عمودی در مرحله مواد خام را کاهش می دهد.
در شرایط کاری که شامل کالیبراسیون طولانی مدت مکرر، برخورد و اصطکاک ابزار است، سطوح مرجع کاری مربع های گرانیتی سه- فرورفتگی یا خراش ایجاد نمی کنند و دقت زاویه{2}}راست می تواند برای مدت طولانی به طور پایدار حفظ شود. در مقایسه با گیج های فلزی که نیاز به کالیبراسیون های متعدد در هر سال دارند، مربع های گرانیتی سه{4}} رانش عمودی ناشی از سایش گیج را تا حد زیادی کاهش می دهند.
2. نظامی-درجه ثابت-دما، گرد و غبار-آزادی و ارتعاش-کاردستی پردازش ایزوله، حق ذاتی را تضمین میکند-دقت زاویه سه-مربع
اینکه آیا یک مربع سه گرانیتی-به دقت زاویه درست ذاتی واجد شرایط- دست مییابد، مستقیماً ظرفیت آن را برای کالیبراسیون پایدار مراجع تجهیزات تعیین میکند. اگر گیج خود دقت پردازشی کافی نداشته باشد، حتی تجهیزات دقیق کالیبره شده نیز به سرعت دوباره دچار رانش عمودی خواهند شد.
برای تحقق مرجعهای زاویه راست-نانو، ما یک کارگاه انحصاری 10000 ㎡ نیمه هادی- با دمای ثابت، رطوبت ثابت و محیط عاری از گرد و غبار- ساختهایم. کف کارگاه به طور یکپارچه با بتن نظامی ضخیم-، احاطه شده توسط ترانشه های ضد لرزش دایره ای و مجهز به جرثقیل های سقفی بی صدا، ریخته می شود. این طرحها لرزش را از ماشینابزارهای داخل کارخانه و ارتعاشات محیطی بیرونی که در فرآیندهای سنگزنی اختلال ایجاد میکنند، جدا میکند.
مربعهای سهگانه تحت پردازش چند مرحلهای پیش رونده از جمله سنگ زنی خشن، آسیاب نیمه- و پرداخت دستی نانو-سطح قرار میگیرند. پس از هر مرحله فرآوری، قطعات کار را برای کاهش تنش پردازشی در برابر پیری قرار می دهند و از تغییر شکل زاویه ای در مراحل بعدی ناشی از تنش پردازش داخلی جلوگیری می کنند. این کارگاه مجهز به چهار-ماشین سنگ زنی در مقیاس بزرگ است که هر کدام بیش از 500000 دلار آمریکا ارزش دارند، که قادر به پردازش مربع های گرانیتی غیراستاندارد -سه{10}}بزرگ برای پاسخگویی به نیازهای کالیبراسیون برای آسیاب های بزرگ، تجهیزات{11}نیمه هادی سنگین{11} و ابزارهای بزرگ هوافضا است.
تکنسین های خط مقدم سنگ زنی بیش از 30 سال تجربه{1}}در زمینه سنگ زنی دستی دارند. آنها سطوح مرجع را با تکیه بر ادراک لمسی ظریف میکرونی- صیقلی می کنند. عمودی، مسطح بودن و موازی بودن مربعهای سهگانه-میتواند به طور پیوسته به دقت نانو-در زمان تحویل برسد، که دارای ارجاعات زاویه راست ذاتی پایدار و قابل اعتماد است. هیچ رانش عمودی مداوم تجهیزات به دلیل نقص ذاتی دقت خود سنج رخ نخواهد داد.
3. سیستم بازرسی کامل-چند لایه-سیستم بازرسی قابل ردیابی کامل: دقت هر سه-مربع کاملاً مستند شده است
حتی با صنایع فرآوری پیچیده، جریانهای کاری کنترل کیفیت ناقص و دقیق ممکن است منجر به ورود محصولات با دقت نامرغوب به خطوط تولید شود و مشکلات رانش عمودی را حل نکند. ما از اصل ساخت اصلی پیروی می کنیم:آنچه را که قابل اندازه گیری نباشد نمی توان ساخت، و یک سیستم کامل کالیبراسیون مترولوژی ساخته اند.
کل خط تولید مجهز به ابزارهای تست وارداتی{0}دقت بالا از جمله گیجهای شمارهگیر آلمانی ماهر 0.5 میکرومتر، سطوح الکترونیکی WYLER سوئیس و تداخلسنجهای لیزری Renishaw بریتانیا است. تمام تجهیزات آزمایشی به طور مرتب توسط مؤسسات رسمی اندازهشناسی کالیبره میشوند و همه دادههای بازرسی را میتوان به طور کامل به مؤسسات ملی اندازهشناسی ردیابی کرد.
قبل از تحویل، هر مربع گرانیت سه- تحت سه روش بازرسی مستقل قرار میگیرد: تداخلسنجهای لیزری زاویه راست-و راستی مرجع را تأیید میکنند. سطوح الکترونیکی با دقت بالا، موازی بودن سطوح مرجع بالا و پایین را بررسی می کند. ابزار استاندارد مرجع، شرایط کار واقعی کارگاه را برای انجام آزمایشهای پایداری دقیق استاتیکی طولانیمدت شبیهسازی میکند. محصولات فقط پس از گذراندن راستیآزمایی چند لایه، همراه با گزارشهای کالیبراسیون رسمی کامل بستهبندی و ارسال میشوند تا الزامات بایگانی طولانیمدت- برای سوابق اندازهشناسی در صنایع نیمهرسانا و هوافضا را برآورده کنند. شرکت ما دارای مجموعه کاملی از گواهینامه های سیستم مدیریت سه گانه ISO و گواهینامه بین المللی CE است. محصولات ما با استانداردهای جهانی پذیرفته شده جهانی از جمله DIN آلمانی، ASME آمریکایی و JIS ژاپنی مطابقت دارند و میتوانند به راحتی ممیزی صلاحیت را در زمانی که به کارخانههای{9} تولیدی پیشرفته در سراسر جهان صادر میشوند، پشت سر بگذارند.
4. سازگار با سناریوهای دقیق در سراسر صنایع مختلف برای از بین بردن رانش عمودی تحت شرایط کاری متنوع
مربعهای-گرانیت سهگانه- با انبساط پایین برای همه مسیرهای تولیدی پیشرفته از جمله نیمهرساناها، هوافضا، انرژیهای جدید و{3}}بازرسی لیزری در مقیاس بزرگ قابل اجرا هستند و راهحلهای هدفمند برای چالشهای رانش عمودی تحت شرایط کاری مختلف ارائه میدهند.
در صنعت نیمه هادی، آنها برای کالیبراسیون عمودی ریل های راهنما در تجهیزات بازرسی ویفر، ماشین های حفاری PCB تمام اتوماتیک و پلت فرم های موتور خطی XY بار سنگین استفاده می شوند. ویژگیهای{2}}عاری از گرد و غبار و غیر مغناطیسی آنها با محیطهای اتاق تمیز سازگار میشوند، بدون هیچ تغییر مرجع ناشی از تغییرات دما حتی پس از استفاده طولانی مدت. برای کاربردهای هوافضا، آنها با CMM جفت میشوند تا عمودی ابزار بازرسی برای شفتهای موتور هوا-و اجزای ارابه فرود را کالیبره کنند. دقت پایدار درجه نظامی-از تغییر شکل و موقعیت در طول بازرسی اجزا جلوگیری میکند. در طول مونتاژ باتری لیتیومی انرژی جدید و تجهیزات پوشش پروسکایت، مربعهای گرانیتی سه{10}}در برابر خوردگی ناشی از سیالات برش مقاومت میکنند، ارجاعات زاویه راست را ثابت میدارند، حتی در شرایط پیچیده خط تولید طولانیمدت، و از ابعاد غیرمجاز اجزای باتری ناشی از رانش مونتاژ عمودی در طول تجهیزات جلوگیری میکنند. آنها همچنین می توانند برای کالیبراسیون منابع اندازه شناسی در CMM های بزرگ، CT صنعتی و آزمایشگاه های نوری، برآورده کردن نیازهای کار اندازه شناسی دانشگاه های تحقیقاتی و موسسات ملی اندازه گیری استفاده شوند.
علاوه بر سه مربع{0}}مشخصات استاندارد، ما از مربعهای سفارشی چند-چند اندازه،-بزرگ{3}}شکل غیر{3}}سهگانه استاندارد-برای برآورده کردن الزامات کالیبراسیون برای تجهیزات سنگین-و ابزارهای ویژه بزرگ پشتیبانی میکنیم. دو کارخانه تولید استاندارد گروه در مجاورت بندر چینگدائو قرار دارند و مجهز به محوطه اختصاصی 20000 ㎡ ذخیره مواد خام هستند. ظرفیت تولید کافی امکان انجام همزمان سفارشهای استاندارد انبوه و سفارشهای سفارشی کوچک-ب{12}}از موسسات تحقیقاتی را فراهم میکند.
5. برنامه پایدار{1} طولانی مدت هزینههای عملیاتی و نگهداری را برای شرکتها کاهش میدهد که ناشی از رانش عمودی تجهیزات است.
برای مقابله با رانش عمودی، اکثر شرکت های تولیدی باید به طور منظم تولید را برای کالیبراسیون تجهیزات متوقف کنند و مرتباً مربع های فرسوده فلزی را جایگزین کنند. این کار ساعات تولید زیادی را اشغال می کند و هزینه های تهیه و نگهداری را افزایش می دهد.
با برخورداری از مزایای یکپارچه-تغییر شکل فوق العاده کم، مقاومت در برابر سایش بالا، عدم-مقاومت در برابر مغناطیس و خوردگی، مربع های گرانیت سه گانه-با انبساط پایین{3}}دقت زاویه{4} را بسیار طولانی تر از گیج های فلزی سنتی حفظ می کنند و فرکانس تعویض گیج را به شدت کاهش می دهند. مراجع پایدار زمان توقف تجهیزات را برای کالیبراسیون کاهش می دهد و راندمان تولید مداوم خطوط تولید را افزایش می دهد.
ما همکاری فنی طولانیمدت با دانشگاههای هوافضای داخلی و خارجی و مؤسسات ملی اندازهشناسی را حفظ میکنیم، به طور مداوم بهینهسازی کاردستیهای اصلی تنش زدایی و سنگزنی چند مرحلهای برای اجزای گرانیتی و دائماً بالا بردن پایداری دقیق مربعهای گرانیتی سه-. برای سالهای متمادی، محصولات ما به شرکتهای تولیدی Fortune 500 از جمله اپل، سامسونگ و بوش عرضه میشوند و از تیمهای کنترل کیفیت در صنعت تولید جهانی-بالا شهرت زیادی کسب کردهاند.
نتیجه گیری
رانش عمودی یک نقطه درد اصلی است که بازده محصول و قابلیت اطمینان داده های بازرسی را در تولید دقیق محدود می کند. صرفاً تکیه بر کالیبراسیون مکرر تجهیزات فقط علائم را به جای علل ریشه ای برطرف می کند. با انتخاب مربعهای-گرانیت سهگانه با چگالی کم-گرانیت با چگالی کم-، و استفاده از مواد زیرلایه پایدار،-ارتعاشات بدون گرد و غبار-صنعتهای پردازش دقیق جدا شده و یک سیستم بازرسی کامل قابل ردیابی، تولیدکنندگان میتوانند دقت و دقت مواد اولیه را در طول مدت کار طولانی مدت، جریان کالسکه، و جریان مرجع{7} کنترل کنند. رانش عمودی ناشی از عوامل متعدد از جمله دما، ارتعاش، سایش و مغناطیس را سرکوب می کند.
با حرکت رو به جلو، به تعمیق تحقیق و توسعه ابزار دقیق اندازهشناسی گرانیت ادامه میدهیم، به طور مستمر طراحی ساختاری و صنایع پردازشی سه مربع را بهینه میکنیم و راهحلهای سفارشی کامل-مجموعهای را برای مربعهای استاندارد و غیراستاندارد گرانیت سه- به نیمه هادیها و انرژیهای جدید جهانی، ارائه میکنیم. با ارجاعات اندازهشناسی با دقت فوقالعاده{{5}بالا-پایدار، ما به شرکتهای تولیدی با دقت بالا-در حل کامل مشکلات رانش عمودی تجهیزات، تحقق تولید انبوه پایدار و بازده محصول کمک میکنیم.