در تولید تجهیزات فوقالعاده دقیق، اجزای ساختاری گرانیتی بسیار فراتر از اندازهگیریهای مرمری سنتی رفتهاند و به قطعات ساختاری هستهای تبدیل شدهاند که در ماشینآلات پیشرفته مدرن کارکردهای بار معیار را بر عهده دارند-. بسیاری از مهندسین تدارکات، در اولین برخورد با این محصولات، تمایل دارند آنها را با سنگ های تزئینی معمولی اشتباه بگیرند. در واقع، اجزای گرانیتی با درجه دقیق- یک سیستم استاندارد بالا و کاملاً مستقل را اتخاذ میکنند که انتخاب مواد خام، فرآیندهای ماشینکاری و عملکرد محصول نهایی را پوشش میدهد. اجزای ساختاری گرانیت سفارشی UNPARALLELED® بر مزیتهای معدنی طبیعی و فناوری ساخت فوقالعاده دقیق برای ارائه پشتیبانی معیار پایدار برای تجهیزات اندازهشناسی و پردازش مختلف تکیه دارند.
همه سنگ های استخراج شده واجد شرایط کاربردهای مهندسی دقیق نیستند. فقط گرانیت سیاه خاص با کریستال های فشرده، محتوای ناخالصی کم و بدون ترک طبیعی داخلی مطابق با استانداردهای تولید است. این نوع سنگ دارای دانه های معدنی به هم پیوسته محکم، چگالی بالا و ضریب انبساط حرارتی فوق-کم است. غیر مغناطیسی و غیر رسانای-با ظرفیت میرایی ذاتی ارتعاش-است. در مقایسه با مواد فلزی مانند چدن و آلیاژ آلومینیوم، به وضوح تحت تغییرات دمایی جزئی تغییر شکل نمیدهد و عاری از اکسیداسیون و زنگ زدگی است. اینها دلایل اساسی هستند که چرا میتواند سناریوهای معیار{9}}در سطح نانومتری را ارائه کند. در مقابل، سنگ ساختمانی معمولی دارای فضای داخلی شل پر از شکاف های معدنی متعدد است و به هیچ وجه نمی توان از آن برای تجهیزات دقیق استفاده کرد.
اجزای ساختاری گرانیت در طیف گستردهای از انواع هستند و میتوان آنها را مطابق با الزامات ساختاری تجهیزات به صورت سفارشی-طراحی کرد. محصولات متداول عبارتند از صفحات بازرسی، پایههای ماشین، قابهای دروازهای، اجزای پل، تیرهای ماشین، مربعهای مهندسی، سکوهای شیار T{2}}، پایههای ارتفاع سنج و سکوهای جداسازی ارتعاش. اجزای مختلف اهداف مشخصی دارند: صفحات بیشتر برای بازرسی استاتیکی هستند. پایه های ماشین دارای ماژول های کامل حرکت هستند. قطعات پل دروازه ای و تیرهای متقاطع از سیستم های حرکت طولانی- پشتیبانی می کنند. پلت فرمهای اسلات T{5}}نصب سریع فیکسچر را امکانپذیر میکنند. طراحان میتوانند سوراخهای نصب، رابطهای بلبرینگ هوا و شکافهای T تعبیهشده را در صورت نیاز برای قرار دادن اجزای دقیق مانند موتورهای خطی، گریتینگها و حسگرها رزرو کنند.
گردش کار کامل تولید، کیفیت نهایی قطعات را مشخص می کند. این فرآیند شامل انتخاب مواد معدن، برش خالی، ماشینکاری ناهموار، نیمه{1}}ساختار، سنگ زنی دقیق، چند مرحله ای-استرس-پیری، آب بندی میکرو-منافذ، بازرسی اندازه شناسی، پخ زدن لبه و حفاظت است. هر مرحله ارتباط نزدیکی دارد. فرآیند سنگ زنی مستقیماً معیار مسطح نانومتری-را تشکیل میدهد، در حالی که پیری طولانیمدت مرحلهای، تنش درونی سنگ را آزاد میکند تا پایداری ابعادی بلندمدت- را تضمین کند. پس از ماشینکاری، قطعات تحت بازرسی کامل تحمل هندسی در یک محفظه اندازهشناسی ثابت-دما، ارتعاش{12}}برای تأیید صافی، موازی بودن، عمود بودن، تلورانسهای موقعیتی و سایر شاخصها قرار میگیرند. تمامی ابزارهای اندازه گیری بر اساس استانداردهای ملی اندازه گیری قابل ردیابی هستند.
خواص مواد اجزای گرانیتی هم نقاط قوت و هم محدودیت آنها را تعیین می کند. نقاط قوت آن در پایداری حرارتی عالی، میرایی ارتعاش قوی، مقاومت در برابر خوردگی، تعمیر و نگهداری کم و حفظ فوق العاده دقت معیار نهفته است. اشکال آن شکنندگی و مقاومت ضعیف در برابر ضربه است. ضربه های سخت به راحتی باعث بریدگی لبه می شود. علاوه بر این، وزن سنگین آن الزامات خاصی را بر ساختارهای پشتیبانی تجهیزات و برنامه های بلند کردن و حمل و نقل تحمیل می کند. تا زمانی که از برخوردهای سخت در حین طراحی، جابجایی و بهره برداری جلوگیری شود، کاربران می توانند عملکرد معیار آن را به حداکثر برسانند.
سناریوهای کاربردی آن چندین صنعت پیشرفته- را در بر می گیرد. اجزای ساختاری گرانیت به طور گسترده ای در بازرسی ویفر نیمه هادی، اندازه گیری مختصات CMM، بازرسی AOI نوری، پردازش میکرو{2}}لیزر فوق سریع، حفاری سوراخ میکرو{3}PCB،-انستیتوی جدید انرژی نازک{{5}در ساخت دستگاه های تحقیقاتی آزمایشگاهی دانشگاه، و دستگاه های تحقیقاتی آزمایشگاهی دانشگاه، استفاده می شود. تولید سفارشی برای گیجهای اندازهگیری کوچک و همچنین تختهای دروازه بزرگ با وزن دهها تن، سازگار با شرایط کاری متنوع از تحقیقات آزمایشگاهی تا خطوط تولید خودکار، در دسترس است.
برای متخصصان تحقیق و توسعه تجهیزات و تدارکات، درک کامل اجزای ساختاری گرانیت از انتخاب معقول در مرحله طراحی پشتیبانی می کند. هنگام انتخاب تامین کنندگان، خریداران نباید تنها بر قیمت و دقت تحویل اولیه تمرکز کنند. کیفیت مواد خام، ساخت قدیمی، قابلیت بازرسی و پایداری درازمدت همگی نیاز به ارزیابی جامع دارند. UNPARALLELED کنترل کامل-کیفیت فرآیند را حفظ میکند و راهحلهای سفارشی یک- را ارائه میکند، از ترسیم ارتباطات و انتخاب سنگ گرفته تا ساخت و تحویل گزارشهای بازرسی، برای برآورده ساختن خواستههای-تجهیزات دقیق جهانی برای اجزای معیار پایدار.