سیستمهای بازرسی دید نوری با دقت بالا-شرایط مرجع الزامات سختگیری را اعمال میکنند. وضعیت ابزارهای اندازه گیری مرجع مستقیماً قابلیت اطمینان داده ها را برای کل تجهیزات تعیین می کند. مربع های گرانیتی اغلب با سکوهای اندازه گیری نوری برای کالیبراسیون قاب و تعیین موقعیت مرجع قطعه کار مطابقت داده می شوند. بسیاری از اپراتورها فرض میکنند که تا زمانی که ابزار اندازهگیری تأیید کارخانه را پشت سر بگذارند، میتوان دادههای اندازهگیری پایدار را بهطور پیوسته به دست آورد. در عملیات واقعی در سایت، عوامل محیطی مختلف به طور مداوم با دقت مرجع تداخل میکنند و باعث ایجاد نوسانات در دادههای اندازهگیری میشوند و خطر قضاوت نادرست محصول را افزایش میدهند. تسلط بر چگونگی تأثیر عوامل محیطی، ایستگاه های بازرسی را قادر می سازد تا پروتکل های مدیریت استاندارد شده را ایجاد کنند.
گروه UNPARALLELED در تحقیق و توسعه و تولید ابزارهای اندازه گیری مرجع گرانیتی دقیق، همکاری های بلندمدت- با سازندگان ابزارهای نوری و آزمایشگاه های بازرسی بینایی تخصص دارد. با استفاده از موارد کاربرد میدانی فراوان، نحوه عملکرد شرایط محیطی مختلف بر روی مربع های گرانیتی را تجزیه و تحلیل می کنیم و دستورالعمل هایی را برای اندازه گیری کاربرد ابزار و کنترل محیطی برای ایستگاه های اندازه گیری نوری ارائه می دهیم.
شیب دمایی محلی به طور مداوم شکل هندسی مربع ها را تغییر می دهد. بسیاری از آزمایشگاههای نوری مجهز به سیستمهای{1} دمای ثابت هستند، با این حال توزیع نامناسب دما در فضا قابل حذف نیست. اتلاف گرمای ابزار، فعالیت های اپراتور و هوای سرد دمیده شده از واحدهای تبرید، اختلاف دمای منطقه ای را ایجاد می کند. اگرچه گرانیت دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است، گرمایش ناهموار همچنان منجر به انبساط و انقباض ناسازگار در مناطق مختلف مربع می شود و دقت مربعی اصلی آن را از بین می برد. اندازهگیری نوری به وضوح سطح میکرونی میرسد و تغییر شکل مرجع جزئی از طریق سیستم نوری تقویت میشود و در نهایت به عنوان انحراف اندازهگیری منعکس میشود. کالیبراسیون منظم ابزارهای اندازه گیری به تنهایی نمی تواند خطاهای دینامیکی ناشی از گرادیان دمای واقعی-را حذف کند.
لرزش مداوم، اتصال پایدار بین سطوح مرجع را تضعیف می کند. اگرچه سکوهای نوری مجهز به جداکننده ارتعاش هستند، اما ارتعاشات زمینی که توسط تجهیزات برق، جابجایی مواد و جابجایی پرسنل در داخل کارگاه ها ایجاد می شود، همچنان می تواند به ایستگاه های اندازه گیری منتشر شود. مربعهایی که روی سکوها قرار میگیرند، به دنبال ارتعاش، جابجاییهای کوچکی ایجاد میکنند، بنابراین قطعات کار نمیتوانند تماس دائمی با سطوح مرجع را حفظ کنند. در طول گرفتن تصویر پیوسته و اسکن کانتور سه بعدی، جابجایی های آنی ناشی از ارتعاش منجر به عدم تراز تشخیص ویژگی می شود. گرانیت در مقایسه با ابزارهای اندازه گیری فلزی، عملکرد میرایی ارتعاش عالی را ارائه می دهد، اما نمی تواند ارتعاش خارجی پایدار را به طور کامل ایزوله کند. بسیار مهم است که مناطق اندازه گیری ارتعاش{6} مستقل را ترتیب دهید.
آلاینده های معلق معلق در هوا به تدریج به سطوح کاری مرجع آسیب می رسانند. گرد و غبار شناور و ذرات فیبر به طور مداوم بر روی سطوح لبه دار مربع ها می نشینند. هنگامی که قطعات کار برای اندازه گیری قرار می گیرند، ذرات محبوس شده بین سطوح تماس، نقاط پشتیبانی کاذب را تشکیل می دهند و مستقیماً باعث انحرافات اندازه گیری می شوند. بدون تمیز کردن به موقع، اصطکاک مکرر از ذرات سخت خراش های برگشت ناپذیری به جا می گذارد و دقت ابزار اندازه گیری را برای همیشه کاهش می دهد. اگر غبار عامل تمیز کننده در آزمایشگاه ها وجود داشته باشد، ذرات چسبیده به سطح سنگ نیز هدایت حرارتی موضعی را تغییر داده و عدم تعادل حرارتی را تشدید می کند.
رطوبت هوا و محیط های فرار لایه سطحی مربع های گرانیتی را فرسایش می دهد. در شرایط-رطوبت بالا-طولانی مدت، بخار آب روی ابزارهای اندازه گیری متراکم می شود. هنگامی که غبار روغن و بخار عامل پاک کننده شیمیایی در محیط وجود دارند، بخار آب مخلوط با آلاینده ها به منافذ ریز سنگ نفوذ می کند. با گذشت زمان، ساختار سطح تغییر می کند و در نتیجه صافی و مربع به تدریج از بین می رود. در همین حال، محیط های مرطوب تشکیل زنگ زدگی بر روی براکت های فلزی اطراف را تسریع می کنند. زبالههای زنگزدگی که روی مربعهای گرانیتی میافتند میتوانند به راحتی سطوح مرجع با دقت بالا-را خراش دهند.
جریان هوای هدایت شده اختلالات اندازه گیری ظریفی را ایجاد می کند که به راحتی نادیده گرفته می شوند. جریان هوای مداوم تولید شده توسط فنها و پردههای هوا نه تنها باعث نوسانات دمایی موضعی میشود، بلکه بر روی قطعات نازک و سبک فشار وارد میکند و باعث لغزش جزئی بین قطعات کار و ارجاعهای مربعی میشود. دوربین های نوری تصاویر را در فواصل زمانی ثبت می کنند و تغییر موقعیت ناشی از جریان هوا منجر به پراکندگی نتایج اندازه گیری های متعدد می شود. بسیاری از آزمایشگاهها بر کنترل دما و رطوبت تمرکز میکنند، اما مدیریت جریان هوا را نادیده میگیرند، که به دلیل پنهان دادههای ناپایدار تبدیل میشود.
UNPARALLELED خط تولید کاملی را برای ابزارهای اندازه گیری دقیق راه اندازی می کند. درمان پیری گام به گام برای رفع تنش باقیمانده داخلی سنگ و تضمین پایداری هندسی بلندمدت مربعهای گرانیتی اتخاذ میشود. ما مربعهای گرانیتی، لبههای مستقیم و صفحات سطح مرجع با درجههای دقت مختلف را به تناسب تجهیزات اندازهگیری نوری متنوع سفارشی میکنیم. کسبوکار ما همچنین پردازش سفارشی قطعات سرامیکی و فلزی دقیق را پوشش میدهد، به تولیدکنندگان تجهیزات نوری و شرکتهای بازرسی خودکار در سطح جهانی خدمات ارائه میدهد.
دقت تأیید شده کارخانهای مربعهای گرانیتی صرفاً یک شرط اساسی است. محیط های اطراف به طور مداوم وضعیت کار واقعی مراجع را تغییر می دهند. شیب دما، ارتعاش، آلاینده های معلق، رطوبت و جریان هوا همگی در فرآیندهای اندازه گیری نوری اختلال ایجاد می کنند. برای حفظ داده های بازرسی پایدار و قابل اعتماد در درازمدت، کنترل محیطی و نگهداری روزانه ابزارهای اندازه گیری باید به جای تکیه بر تأیید دوره ای برای حذف خطاها، در جریان کار استاندارد گنجانده شود.
بر اساس سال ها تجربه در خدمت صنعت بازرسی نوری، UNPARALLELED به بهینه سازی تکنیک های پردازش برای ابزارهای اندازه گیری مرجع گرانیت ادامه می دهد. ما توصیههای کاربردی ابزار اندازهگیری را ارائه میکنیم که با شرایط مختلف اندازهگیری سازگار است، از مؤسسات بازرسی در سراسر جهان برای کاهش تداخل محیطی و ایجاد سیستمهای مرجع پایدار و قابل اعتماد برای اندازهگیری نوری پشتیبانی میکنیم.