یک صفحه سطحی گرانیتی، یک رگه گرانیتی، یک مربع گرانیتی و یک بلوک گرانیتی-همه یک کار مشترک دارند: درست بودن. تقریباً درست نیست، و نه تنها در روز تحویل درست است، بلکه به اندازه یک میکرون و هنوز هم سال‌ها بعد درست است، به طوری که بتوان به همه چیزهایی که اندازه‌گیری، تراز یا مونتاژ شده است، اعتماد کرد. این سطح از دقت گام به گام، در مواد، در تکمیل و در بازرسی ایجاد می شود. این مقاله توضیح می‌دهد که چگونه ابزارهای اندازه‌گیری گرانیت 1 میکرومتری ساخته و تأیید می‌شوند.
ابزارهای اندازه گیری گرانیت چیست و هر کدام کجا استفاده می شود
ابزارهای اندازه گیری گرانیت سطوح مرجع آرامی هستند که در پشت مقدار زیادی کار دقیق قرار دارند و هر نوع کار خاص خود را دارد. یک صفحه سطح گرانیتی صفحه مرجع مسطح را برای بازرسی، چیدمان و مونتاژ فراهم می کند و از ارتفاع سنج ها، نشانگرها یا پروب ها در طول اندازه گیری پشتیبانی می کند. صافی گرانیتی صافی سطوح، راهنماها و تخت‌های ماشینی را بررسی می‌کند، جایی که حتی یک کمان کوچک در محور نهایی ظاهر می‌شود. یک مربع گرانیتی، شامل مربع های اصلی و مربع های سه-، عمود بین وجه ها و بین محورها را بررسی می کند، که هندسه ماشین را صادقانه نگه می دارد. یک بلوک V{5} گرانیت قطعات استوانه‌ای را در خود نگه می‌دارد تا بتوان گردی، خروجی و تراز مرکزی را بررسی کرد.
چرا گرانیت می تواند به عنوان مرجع مونتاژ، بازرسی و کالیبراسیون باشد
گرانیت این نقش را از طریق ترکیبی از خواصی به دست می آورد که تعداد کمی از مواد دیگر به طور همزمان ارائه می دهند. از نظر ابعادی پایدار است، بنابراین مرجع در طول زمان خزش نمی کند. زنگ نمی‌زند، مغناطیسی نیست، و هنگامی که یک قطعه فلزی روی آن قرار می‌گیرد، سوراخ نمی‌شود. انبساط حرارتی آن کم است و ارتعاش را به خوبی میرایی می کند، بنابراین کاوشگر به سرعت ته نشین می شود و قرائت تمیزتر می شود. در یک اتاق تمیز، یک آزمایشگاه اندازه‌شناسی یا یک منطقه مونتاژ شلوغ، این ویژگی‌ها مرجع را در شرایطی که به آرامی سطح فولادی را به خطر می‌اندازد قابل اعتماد نگه می‌دارند.
شاخص هایی که تعیین می کنند آیا ابزار به سطح میکرون می رسد یا خیر
هنگامی که یک ابزار اندازه گیری مورد قضاوت قرار می گیرد، مجموعه کوچکی از شاخص ها بیشتر کار را انجام می دهند. مسطح بودن نقطه مرکزی برای یک صفحه سطحی است و توصیف می کند که سطح چقدر از یک صفحه واقعی فاصله می گیرد. صافی برای خطوط مستقیم و لبه های صفحات اعمال می شود. موازی بودن و عمود بودن تعیین می کند که آیا وجه های یک مربع یا یک بلوک به درستی با یکدیگر ارتباط دارند. ناهمواری سطح بر نحوه لغزش، نشستن و پوشیدن یک قطعه مرجع تأثیر می گذارد. و دمایی که در آن اندازه‌گیری می‌شود در زیر همه آنها قرار می‌گیرد، زیرا یک رقم صافی که بدون دمای اعلام‌شده نقل‌شده است، خیلی کم می‌گوید. ابزاری که به خوبی ساخته شده-هنوز می تواند توسط تعدادی که در شرایط نامناسب گرفته شده است به اشتباه نمایش داده شود.
چرا 1 میکرومتر به دست زدن ماهر بستگی دارد
وسوسه انگیز است که فکر کنیم دقت به داشتن ماشین مناسب بستگی دارد، اما در آخرین میکرون این فقط نیمی از داستان است. ماشین ها یک سطح را نزدیک به صاف می کنند. آنها نمی‌توانند به راحتی آن را در گام نهایی بردارند، بدون اینکه تحریفی را که قرار است حذف کنند، به خطر بیندازند. آن مرحله، دست زدن است، و به شدت به شخصی که آن را انجام می دهد بستگی دارد. یک لیپر با تجربه سطح را می خواند، در مورد جایی که مواد هنوز باید جدا شوند قضاوت می کند، فشار و مواد ساینده را کنترل می کند و تا زمانی که سطح درست شود، بر خلاف مرجع کار می کند. دستگاه مشابهی که توسط دست های مختلف اداره می شود، نتایج متفاوتی را تولید می کند. به همین دلیل است که یک ابزار گرانیتی با دقت بالا-به همان اندازه که یک قطعه ساخته شده است، کاردستی است، و چرا تجربه پشت سطح ارزش پرسیدن دارد.
از سنگ زنی خشن تا تکمیل دستی: نحوه ایجاد دقت
ابزار گرانیتی به سادگی برش و صیقل داده نمی شود. این ماده ابتدا برای خواص و سلامت مناسب انتخاب می شود، سپس به اندازه برش داده می شود، و سپس از طریق یک توالی کنترل شده قرار می گیرد: کاهش تنش، ماشینکاری خشن، تثبیت، سنگ زنی دقیق، دستی و در نهایت بازرسی. هر مرحله ای برای مقابله با استرس داخلی وجود دارد، زیرا استرسی که در سنگ باقی می ماند دیرتر آزاد می شود و سطحی که هنگام خروج از کارخانه صاف بود به آرامی حرکت می کند. عجله یا نادیده گرفتن این مراحل ابزاری را تولید می کند که هنگام تحویل به خوبی اندازه گیری می کند و پس از آن حرکت می کند.
چرا کنترل دما، جداسازی ارتعاش و قابلیت ردیابی ضروری هستند
یک میکرون کوچکتر از تأثیر یک تغییر دما در یک صفحه بزرگ است، بنابراین محیط بازرسی نهایی بخشی از دقت است، نه جزئیات پس زمینه. دما و رطوبت کنترل شده، مواد و ابزار اندازه گیری را در وضعیت مشخصی نگه می دارد. یک اتاق-ایزوله شده و کم صدا{3}}از ارتعاش، از ورود حرکت خارجی به قسمت خواندن جلوگیری می کند. و قابلیت ردیابی چیزی است که یک عدد را به شواهد تبدیل می‌کند: ابزارهای مورد استفاده باید دارای گواهی کالیبراسیون معتبر باشند که می‌توان آن را به سیستم ملی اندازه‌شناسی دنبال کرد. بدون این سه شرط، حتی یک ابزار خوب{6}}را نمی توان صادقانه تأیید کرد و اندازه گیری به جای یک واقعیت، به یک نظر تبدیل می شود.
تجهیزات بازرسی و کنترل کیفیت بی نظیر
در UNPARALLELED، راستی‌آزمایی ابزار اندازه‌گیری از ابزارهایی استفاده می‌کند که برای دقتی که باید اثبات کنند انتخاب شده‌اند. بازرسی بر روی یک مقایسه گر آلمانی ماهر با وضوح 0.5 میکرومتر، تجهیزات اندازه گیری Mitutoyo، سطح الکترونیکی WYLER و تداخل سنج لیزری Renishaw انجام می شود. این ابزارها تحت پوشش گواهی کالیبراسیون هستند که قابل ردیابی به سیستم ملی اندازه‌شناسی هستند و در محیط‌های کنترل‌شده دما و رطوبت، ارتعاش-ایزوله شده-و کم صدا استفاده می‌شوند تا نتایج به جای اتاق منعکس کننده ابزار باشد. مواد، ماشینکاری، لپ‌گذاری دستی و داده‌های نهایی همه با یک استاندارد نگهداری می‌شوند، زیرا یک مرجع فقط به اندازه ضعیف‌ترین مرحله در ساخت آن خوب است.
نحوه استفاده، تمیز کردن، ذخیره و تأیید مجدد-ابزار اندازه‌گیری گرانیت
یک ابزار خوب فقط زمانی خوب می ماند که با آن خوب رفتار شود و چند عادت بیشتر تفاوت را ایجاد می کنند. اجازه دهید ابزار و محیط اندازه گیری قبل از استفاده، به ویژه پس از حمل و نقل، به تعادل دما برسند، به طوری که قرائت در حالت ته نشینی گرفته شود. از قرار دادن بارهای ضربه ای سنگین یا قطعات فلزی تیز بر روی سطح خودداری کنید که می توانند لبه یا صورت را برش دهند. سطح را پس از استفاده تمیز و خشک نگه دارید، زیرا روغن، گرد و غبار و شن باقی مانده روی آن بر اندازه گیری تاثیر می گذارد و سایش را تسریع می کند. ابزارهای با دقت بالا را در یک چرخه منظم که توسط سیستم کیفیت یا الزامات آزمایشگاهی شما تنظیم شده است، دوباره-بازرسی کنید، به جای اینکه منتظر بمانید تا مشکلی ظاهر شود. و هنگامی که یک صفحه یا مربع بزرگ باید جابجا شود، از نقاط بلند کردن صحیح استفاده کنید تا بار در یک ناحیه متمرکز نشود یا ابزار به چیزی سخت برخورد نکند.
کاتالوگ ابزار اندازه گیری گرانیت یا اطلاعات کالیبراسیون را درخواست کنید
اگر یک مرجع گرانیتی برای اتاق اندازه‌شناسی، یک بخش کیفیت، یک CMM یا یک خط مونتاژ مشخص می‌کنید، نقطه شروع درست، دید واضحی از آنچه می‌خرید است. کاتالوگ ابزارهای اندازه گیری گرانیت بی نظیر یا اسناد کالیبراسیون که پشت ابزار ما قرار دارد را از ما بخواهید. وقتی تولید می کنیملبه های مستقیم گرانیتیومربع های گرانیتی دقیق، می توانیم مواد، فرآیند و داده های بازرسی را مستند کنیم که صحت را ثابت می کند. نقشه، هدف دقیق و شرایط کاری خود را برای ما ارسال کنید تا ابزاری را با کار مطابقت دهیم.