از گرانیت خام تا پایه ماشین دقیق 20 متری

یک پایه ماشین دقیق 20 متری به عنوان پایه ماشین شروع نمی شود. این به عنوان یک بلوک سنگ در یک حیاط شروع می شود و تنها پس از زنجیره ای از تصمیمات که از انتخاب مواد از طریق برش، تثبیت، سنگ زنی، حفاری و بازرسی تا روشی که در نهایت بر روی یک کامیون بلند می شود، به یک ساختار مرجع تبدیل می شود. در این اندازه، تولید به جای یک عملیات واحد، یک سیستم است و هر مرحله به مرحله قبل از آن بستگی دارد. این مقاله به این موضوع می پردازد که چگونه یک بلوک گرانیت خام به یک جزء دقیق تمام شده در UNPARALLELED تبدیل می شود و یک خریدار باید در این راه انتظار داشته باشد.

چرا ساخت قطعات گرانیتی دقیق سخت تر است؟

همانطور که یک جزء رشد می کند، هر مشکلی در ساخت آن نیز افزایش می یابد. یک بلوک به اندازه کافی طولانی برای رسیدن به 20 متر فشار داخلی بیشتری را تحمل می کند، وزن بیشتری برای حرکت و تحمل دارد و واکنش بسیار بیشتری به هر تغییر دما دارد، زیرا یک قسمت طولانی در تمام طول خود منبسط و منقبض می شود. صافی و صاف نگه داشتن روی چنین دهانه ای کار متفاوتی با تکمیل یک صفحه کوچک است، و این خطر نه تنها این است که ماشینکاری قطعه مشکل باشد، بلکه بعد از خروج از کارخانه به حرکت خود ادامه دهد، مگر اینکه سنگ از ابتدا به درستی کار شود. سختی یک قدم سخت نیست. این است که هر قدم باید یکباره درست باشد.

مرحله 1: انتخاب مواد اولیه و مدیریت محوطه سنگ

بخش بزرگی فقط می تواند به خوبی بلوکی باشد که از آن بریده شده است، بنابراین این فرآیند خیلی قبل از هر ماشینکاری شروع می شود. آثار بی نظیر از دو سایت تولیدی که حدود 200000 متر مربع بین آنها را پوشش می دهد، توسط یک حیاط سنگ خام تقریباً 20000 متر مربع پشتیبانی می شود که در آن مواد انتخاب شده، ذخیره شده و اجازه داده می شود تا مزه دار شوند. سنگ به دلیل تراکم، یکنواختی و سلامت داخلی انتخاب می شود و اگر دارای عیوب پنهانی باشد که تنها سال ها بعد به عنوان اعوجاج نشان می دهد، رد می شود. مدیریت خوب محوطه دلیلی است که ما می توانیم به یک قطعه با وزن حداکثر 100 تن متعهد شویم.

مرحله 2: برش، ماشینکاری خشن و کمک هزینه ساختاری

هنگامی که بلوک سمت راست مشخص شد، آن را به اندازه‌ای برش می‌دهیم که عمداً برای موادی که بعداً برداشته می‌شود، باقی می‌ماند. ماشینکاری خشن قطعه را به شکل نهایی خود نزدیک می کند، اما قرار نیست آن را تمام کند. هدف آن حذف قسمت عمده اضافی و اجازه دادن به سنگ است که به شکل جدید خود بنشیند، زیرا برش فشاری را که در داخل بلوک متعادل شده بود، آزاد می کند. نادیده گرفتن این کمک هزینه، یا عجله از بلوک خام مستقیماً به شکل نهایی، این است که چگونه یک پایه بزرگ در نهایت در مراحل بعدی با هندسه خود مبارزه می کند.

مرحله 3: تثبیت و سنگ زنی دقیق

بین ماشینکاری خشن و نهایی، تثبیت می‌شود، دوره‌ای کنترل‌شده که در آن قطعه اجازه می‌دهد تنش باقی مانده از برش و کار درشت را آزاد کند. تنها پس از آن سنگ زنی دقیق شروع می شود. چندین خط تولید گرانیت دقیق به ما امکان می دهد حجم و اندازه را نیز پشتیبانی کنیم، و برای کارهای بزرگ این قابلیت به یک آسیاب سنگین گسترش می یابد که می تواند سکوهای دقیق فلزی و غیرفلزی تا طول 6000 میلی متر را تکمیل کند. سنگ زنی در این مقیاس چیزی بیش از حذف مواد است. این در مورد ایجاد سطوح مرجع است که هر عملیات بعدی با آنها اندازه گیری می شود، بنابراین مجموعه هندسه در اینجا باید از همه چیزهایی که در ادامه می آید زنده بماند.

مرحله 4: حفاری، درج های رزوه ای، سطوح راهنما و رابط های مونتاژ

یک جزء تمام شده به ندرت یک بلوک ساده است. سوراخ‌ها حفر می‌شوند، درج‌های رزوه‌ای نصب می‌شوند، و شیارها، سطوح راهنما و رابط‌های نصب بر اساس نقشه مشتری ماشینکاری می‌شوند. این ویژگی ها سنگ را به یک قسمت کار تبدیل می کند و باید نسبت به سطوح مرجع ایجاد شده در هنگام سنگ زنی به درستی بنشیند. در جایی که یک طرح به آن نیاز دارد، می توان پایه را برای مونتاژ با فلز، سرامیک، یاتاقان های هوا، راهنماهای خطی یا اجزای نوری آماده کرد، بنابراین گرانیت به جای یک بلوک مستقل، پایه ثابت یک سیستم بزرگتر می شود.

مرحله 5: بازرسی نهایی در یک محیط{1}}کنترل شده دما

قبل از اینکه یک جزء بزرگ پذیرفته شود، اندازه گیری می شود و برای قسمت هایی با این اندازه محیط اندازه گیری بخشی از نتیجه است. بازرسی نهایی تحت دما و رطوبت کنترل شده انجام می شود، جایی که صافی، صافی، موازی بودن و عمود بودن با ابزارهای کالیبره شده تأیید و ثبت می شود. در یک قطعه 20 متری، اندازه گیری در یک اتاق کنترل نشده بیشتر در مورد اتاق می گوید تا در مورد قسمت، بنابراین محیط کنترل شده یک امر رسمی نیست. این چیزی است که داده های بازرسی را معنادار و آزمون پذیرش کارخانه را قابل اعتماد می کند.

مرحله 6: بسته بندی محافظ، بلند کردن، حمل و نقل و تحویل در محل

برای قطعه ای به این بزرگی، تحویل صرفاً حمل و نقل نیست، و به همان اندازه که ماشین کاری به کیفیت پروژه تعلق دارد. بسته بندی برای محافظت از سطوح نهایی در حین حمل و نقل طراحی شده است. پلان بالابر در اطراف نقاط صحیح تهیه می شود تا بار متمرکز نشود و سنگ ترک نخورد یا فشار وارد کند. مسیر حمل و نقل در نظر گرفته شده است، زیرا یک قسمت 20{5}} متری باید بدون آسیب به سایت برسد. و در صورت نیاز، پشتیبانی نصب در محل و پذیرش نهایی کمک می کند تا تأیید کند که هندسه اثبات شده در کارخانه هنوز در هنگام مونتاژ دستگاه وجود دارد.

قابلیت بی نظیر-در مقیاس بزرگ و پشتیبانی پروژه

ظرفیت ما دقیقاً برای این نوع کار ساخته شده است. قطعات منفرد می توانند به 100 تن وزن، تا 20 متر طول، 4000 میلی متر عرض و 1000 میلی متر ضخامت برسند، که در خطوط گرانیتی با دقت چندگانه تولید می شوند که از تولید بستر در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کنند. یک مدل پشتیبانی پروژه، یک جزء بزرگ را به‌عنوان یک پروژه مهندسی به‌جای سفارش در نظر می‌گیرد: مواد، فرآیند، بازرسی، بسته‌بندی، تدارکات و مونتاژ با هم برنامه‌ریزی می‌شوند، زیرا در این مقیاس، تصمیم‌گیری دیرهنگام در یکی می‌تواند بر روی بقیه تأثیر بگذارد.

سوالاتی که مشتریان بیشتر می پرسند

نقشه های 2D/3D خود را برای بررسی قابلیت ساخت ارسال کنید

اگر در حال برنامه ریزی برای یک پایگاه بزرگ هستید، اولین قدم مفید، بررسی نقشه است. نقشه دو بعدی یا سه بعدی، الزامات ابعادی، شرایط بارگیری و هدف دقت خود را برای ما ارسال کنید، و ما قابلیت ساخت، دقت قابل دستیابی و زمان انجام را ارزیابی می کنیم، سپس مسیری را که متناسب با پروژه است پیشنهاد می کنیم. وقتی می سازیمپایه های دستگاه گرانیت دقیق سفارشیوپایه های گرانیتی با درج های رزوه ای، هر مرحله از حیاط سنگ تا آزمون قبولی نهایی به صورت یک پروژه پیوسته برنامه ریزی شده است.