بسیاری از مردم اجزای گرانیتی دقیق را به عنوان قطعات سنگی می دانند که با برش و پرداخت ساده تولید می شوند. در واقع، اجزای گرانیتی مورد استفاده در تجهیزات نیمه هادی، بازرسی نوری و اندازه گیری نیاز به یک جریان فرآیند اختصاصی متفاوت از ماشینکاری سنگ معمولی دارند. پردازش سنگ مرسوم فقط ابعاد خارجی را دنبال می کند، در حالی که اجزای گرانیتی دقیق بر کنترل تنش داخلی مداوم و قفل کردن دقت هندسی تمرکز دارند. هر فرآیند ویژه برای حذف خطرات ریز-تغییر شکل طراحی شده است. گروه UNPARALLELED با تکیه بر سال‌ها تجربه در ساخت قطعات فوق‌العاده-دقیق، فرآیندهای ماشینکاری ویژه ضروری برای قطعات گرانیتی دقیق را تجزیه می‌کند.
一، بازرسی سنگ خام و انتخاب مواد جهت دار برای جلوگیری از عیوب داخلی در منبع، متفاوت از برش سنگ معمولی، صفحات گرانیتی دقیق قبل از ماشینکاری از غربالگری عیب داخلی عبور می کنند. ترک‌های ریز داخلی، جداسازی مواد معدنی و لایه‌های شل که با چشم غیرمسلح نامرئی هستند، به تدریج در اثر چرخه دما و بار گسترش می‌یابند و منجر به تغییر شکل سطوح مرجع نهایی می‌شوند. گروه UNPARALLELED تجزیه و تحلیل پتروگرافی و تشخیص عیب داخلی را بر روی سنگ‌های خام گرانیت سیاه UNPARALLELED انجام می‌دهد و جهت ماشینکاری را با توجه به بافت کریستالی سنگ تعیین می‌کند. طرح برش بر اساس تراز کریستالی تنظیم شده است تا از تغییر شکل ناهمسانگرد ناشی از جهت گیری کریستالی جلوگیری شود. سنگ های فاقد صلاحیت حذف می شوند و فقط سنگ های خام غربال شده به برش بعدی ادامه می دهند.
2,چند مرحله-پیری طبیعی و قرارگیری ثابت-درجه حرارت ثابت برای آزاد کردن تنش باقیمانده چند لایه استخراج و اره کردن فشارهای داخلی را در داخل گرانیت جمع می‌کند. بدون کاهش تنش کافی، محصولات نهایی پس از تحویل به طور مداوم تغییر شکل می دهند و به دقت مرجع آسیب می رسانند. این فرآیند پیری متمایزترین روش ویژه ای است که گرانیت دقیق را از محصولات سنگی معمولی متمایز می کند. گروه UNPARALLELED برای کاهش تنش های سطحی ناشی از اره کردن،-پرده های اره شده ناهموار را برای پیری طبیعی طولانی مدت در یک حیاط اختصاصی قرار می دهد. پس از آسیاب خشن، شکاف دهی، حفاری و سایر ماشین‌کاری‌های ساختاری، قطعات کار به کارگاه‌هایی با دمای ثابت{10}برای قرار دادن استاتیکی دوباره منتقل می‌شوند تا تنش جدید ناشی از برش را از بین ببرند. چندین دور ذخیره استاتیک مرتب شده اند. ماشینکاری فقط پس از تثبیت تغییر شکل مواد انجام می‌شود و از بازگشت تنش پس از سنگ‌زنی فوق{13}دقیق بعدی جلوگیری می‌کند.
3، ماشینکاری یکپارچه CNC خشن و نهایی برای کنترل آسیب های زیرسطحی. پردازش سنگ معمولی فقط بر روی خطوط بیرونی متمرکز است. چالش اصلی ماشینکاری CNC برای گرانیت دقیق، کنترل ریزترک‌های نامرئی زیرسطحی ناشی از ماشینکاری است. گرانیت بسیار شکننده است. پارامترهای برش نامناسب، لایه‌های آسیب‌دیده نامرئی را در زیر سطح صفحه تشکیل می‌دهند که باعث کاهش دقت در استفاده بعدی می‌شود. گروه UNPARALLELED از ابزارهای برش الماس مناسب برای گرانیت استفاده می کند، استراتژی برش مترقی لایه ای را اعمال می کند و به درستی بار برش و طرح های خنک کننده را کنترل می کند. ساختارهای چند سطحی، سوراخ‌ها و شیارها را می‌توان در یک بستن ایجاد کرد. ماشینکاری چند ویژگی که تحت یک معیار گیره یکپارچه به پایان رسیده است، تحمل هندسی بین سطوح عملکردی را تضمین می کند و خطاهای موقعیت یابی ناشی از بستن مجدد مکرر را کاهش می دهد.
4، ترکیبی از سنگ زنی فوق-دقیق و شکل دهی دستی برای تشکیل سطوح مرجع سنگ زنی بیشتر از صاف کردن سطوح صفحه است. برای کاهش تدریجی زبری سطح و از بین بردن آسیب های ماشینکاری به جا مانده از روش های قبلی، به سنگ زنی گرادیان چند مرحله ای-تقسیم می شود. پس از آسیاب مکانیکی، قطعات کار وارد یک فرآیند فرم دهی ریز{5}}دستی می شوند. صنعتگران با دهه‌ها تجربه آسیاب کردن، شکل‌دهی به مقیاس نانو{7} محلی را روی سطوح مرجع انجام می‌دهند. با تجربه فراوان، صنعتگران تفاوت های کوچک ارتفاع را روی صفحه تشخیص می دهند و مواد را در مقادیر بسیار کوچک حذف می کنند تا انحراف کانتور از سنگ زنی مکانیکی را اصلاح کنند. این فرآیند ترکیبی یکنواختی صفحه‌های{10}مساحت بزرگ و الزامات محلی{11}دقت بالا را متعادل می‌کند و صفحات مرجع پایداری را برای تجهیزات اندازه‌شناسی و نوری ارائه می‌کند. پس از سنگ زنی، عملیات آب بندی ریز منافذ برای مسدود کردن منافذ ریز روی سطوح سنگ و جلوگیری از خوردگی غبار و رطوبت زیرلایه سنگ انجام می شود.
5، اندازه‌شناسی و کالیبراسیون شبکه کامل-منطقه برای ساخت فایل‌های دقت قابل ردیابی بازرسی اجزای گرانیتی دقیق نمونه‌برداری نقطه‌ای ساده نیست، بلکه یک فرآیند اندازه‌شناسی مستقل است. قطعات کار به کارگاه‌های با دمای ثابت-و رطوبت منتقل می‌شوند. پس از اینکه قطعه کار به تعادل حرارتی کامل با محیط رسید، تجهیزات اندازه‌گیری وارداتی از جمله تداخل‌سنج‌های لیزری و سطوح الکترونیکی با دقت بالا-برای نمونه‌برداری و نقشه‌برداری از شبکه کامل-روی سطوح مرجع، سوراخ‌ها، شیارها و مراحل استفاده می‌شود. داده های انحراف کامل کانتور ثبت می شود. تمام ابزارهای اندازه گیری گروه UNPARALLELED را می توان به موسسات ملی اندازه گیری ردیابی کرد. یک فایل بازرسی اختصاصی برای هر جزء تولید می‌شود که صافی، عمود، تحمل موقعیت و سایر تلورانس‌های هندسی را ثبت می‌کند. این داده های دقیق معتبر و قابل تکرار را برای پشتیبانی از کالیبراسیون تجهیزات کامل تضمین می کند.
6، محافظت از محصول نهایی و بررسی مجدد استرس برای تضمین دقت پایدار پس از تحویل تکمیل ماشینکاری پایان مراحل را نشان نمی دهد. محصولات تمام شده از طریق یک فرآیند بازبینی استرس و محافظت به راحتی نادیده گرفته می شوند. پس از سنگ زنی و اندازه گیری، قطعات کار برای یک دوره دیگر در محیط دمای ثابت باقی می مانند. دقت سطح مرجع برای تشخیص هرگونه تغییر شکل جزئی بعدی دوباره بررسی می شود. پس از تأیید صحت پایدار، حفاظت ویژه برای لبه ها و سطوح مرجع اعمال می شود تا از آسیب برخورد در حین حمل و نقل و بالا بردن جلوگیری شود. تنها پس از تکمیل تمام مراحل می توان بسته بندی و تحویل را آغاز کرد. این مرحله قطعات کار با خطرات استرس پنهان احتمالی را از قبل بررسی می کند و از جابجایی دقت پس از رسیدن محصولات به سایت مشتریان جلوگیری می کند.