در بخش تولید{0}}تجهیزات دقیق سنگین، در هنگام مونتاژ ماشینهای لیزری بزرگ، دستگاههای اندازهگیری مختصات دروازهای،-سکوهای نیمهرسانای بار سنگین و ابزارآلات هوافضا، کنترل دقیق-مرجعهای زاویه سمت راست برای قابهای تجهیزات و فاکتورهای کلیدی در طول{3}}راهنمای زیرمجموعهای است. دقت در طول مونتاژ، تکیه گاه های سنگین و ماژول های اندازه بزرگ- نیروی فشاری اعمال می کنند. مربع های چدنی و فولادی معمولی به شدت مستعد خمش تحت فشار هستند. همراه با انبساط و انقباض حرارتی ناشی از نوسانات دما در کارگاه ها، مرجع مونتاژ زاویه سمت راست به طور مداوم تغییر می کند که منجر به انباشته شدن خطاهای مونتاژ کل دستگاه و افزایش قابل ملاحظه هزینه های راه اندازی در مراحل بعدی می شود. با استفاده از مزایای فیزیکی ذاتی سنگ و تکنیکهای تکمیل دقیق منحصر به فرد، مربعهای گرانیتی با سفتی بالا{10}به عنوان سنج مرجع پایدار و قابل اعتماد برای روشهای مونتاژ تجهیزات سنگین عمل میکنند و اساساً مشکل ارجاعات نادرست در شرایط مونتاژ بار سنگین را برطرف میکنند.
1.-گرانیت با چگالی بالا دارای سفتی ذاتی بالا برای مقاومت در برابر تغییر شکل تحت بارهای سنگین
مربعهای آزمایشی فلزی معمولی موجود در بازار، استرس داخلی فلز را حفظ میکنند. پس از فشرده شدن توسط ابزارهای سنگین و قابهای بزرگ ماشین، تغییر شکل خمشی برگشتناپذیر رخ میدهد و مقادیر زاویه-راست کالیبرهشده در طول مونتاژ را بیمعنی میکند. مربعهای سهگانه گرانیتی-که برای سناریوهای مونتاژ بار سنگین- طراحی شدهاند، بهطور یکپارچه از سنگ معدن گرانیت اولیه استخراجشده عمیق-ماشینکاری میشوند. این سنگ در طول صدها میلیون سال پیری طبیعی، استرس داخلی را آزاد کرده است و دارای بافت کلی متراکم و فشرده است. مقاومت فشاری و خمشی آن بسیار بیشتر از گیج های فلزی با همان مشخصات است.
این سنگ چندین ویژگی از جمله حداقل تغییر شکل، مغناطیسی نبودن و مقاومت در برابر سایش را در خود دارد. نوسانات دمای روز-شب در کارگاه های مونتاژ و افزایش دمای محلی ایجاد شده در حین مونتاژ دستگاه باعث تغییر زاویه ای مرجع 90 درجه سه- مربع نمی شود. هنگام مونتاژ سنسورهای نوری و ماژول های نیمه هادی دقیق، هیچ تداخل مغناطیسی برای به خطر انداختن دقت اجزا رخ نمی دهد. سطوح مرجع کار مربع سه- دارای سختی فوق العاده-بالا هستند. نصب مکرر و کالیبراسیون کشویی با قطعات کار سنگین باعث ایجاد فرورفتگی یا خراش نمی شود. دقت مرجع حتی پس از عملیات مونتاژ انبوه طولانی مدت ثابت می ماند.
2. گرد و غبار مستقل-آزاد و ارتعاش-دستگاه ماشینکاری ایزوله تولید میکند-دقت راست{4}}مرجع زاویهای بدون تنش داخلی
تنش داخلی باقیمانده تولید شده در حین ماشینکاری گیج، عامل اصلی تخریب دقیق سریع تحت سرویس بار سنگین است. همه مربعهای گرانیت سهگانه-سختی بالا-در یک کارگاه مستقل-درجه حرارت ثابت و بدون گرد و غبار-ماشینکاری نهایی انجام میشوند. این کارگاه مجهز به ترانشههای ارتعاشی{7}} و تجهیزات بلند کردن بیصدا است تا تداخل ناشی از ارتعاش ماشین ابزار خارجی و تلاطم هوا در فرآیندهای سنگزنی را جدا کند و تنش داخلی باقیمانده را در طول مرحله ماشینکاری کاهش دهد.
ماشینکاری از یک جریان کاری پیشرونده از سنگ زنی لایه ای به علاوه رفع استرس- پیری استفاده می کند. پس از اینکه ماشینکاری ناهموار ذخایر سنگ اضافی را از بین برد، قطعات کار برای آزادسازی کامل تنش ماشینکاری باقی میمانند و به دنبال آن سنگزنی نیمه نهایی و نانو پولیش دستی-به ترتیب انجام میشود. تکنسین های ارشد سنگ زنی سطوح مرجع دو طرفه-را با تکیه بر کنترل لمسی سطح میکرونی- ظریف صیقل می دهند. محصولات نهایی نانومتری ثابت-سطح مربع و مسطح بودن، دارای ارجاعات زاویه راست-آزاد و بسیار پایدار{10}}در هنگام تحویل است. سفارشیسازی مربعهای ضخیم، بزرگ،-چند شیار ویژه-مربع سهشکل-در صورت لزوم در دسترس است، با تطبیق با{16}}تأیید راستیآزمایی-راهنماهای فوقالعاده{17}}راهنماهای فوقالعاده-و فریم{18}فوقعریض{19}دو دستگاه.
3. سیستم بازرسی دقیق چند لایه مطابق با الزامات کنترل کیفیت کارخانه و بایگانی اسناد برای تحویل تجهیزات سنگین
پذیرش کارخانه تجهیزات سنگین-برای کاربردهای هوافضا، لیزر و نیمه هادی ها مطابق با مشخصات دقیق کنترل کیفیت است. تمام ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای مونتاژ باید با داده های بازرسی کامل قابل ردیابی همراه باشد. ارقام کالیبراسیون و گزارشهای راستیآزمایی گیج نیاز به آرشیو طولانیمدت برای ممیزیهای کارخانه مشتری، بازبینی سیستم و تعمیر و نگهداری دقیق پس از فروش- دارند.
قبل از تحویل، هر مربع گرانیت سه-سه روش بازرسی دقیق مستقل را تکمیل میکند: یک تداخل سنج لیزری برای آزمایش زاویه راست-و صافی سطوح مرجع استفاده میشود. سطوح الکترونیکی با دقت بالا، موازی بودن سطوح مرجع بالا و پایین را تأیید می کند. ابزار استاندارد سنگین برای شبیه سازی-شرایط مونتاژ بار سنگین واقعی در-سایت، با آزمایش استاتیکی طولانی مدت-برای ارزیابی پایداری مرجع به کار گرفته شده است. مجموعه کامل ابزارهای بازرسی به طور منظم توسط مقامات رسمی اندازهشناسی کالیبره میشود و تمام دادههای بازرسی را میتوان به طور کامل به موسسات ملی اندازهشناسی ردیابی کرد. هر محصول با یک گزارش تأیید رسمی کامل ارائه میشود که به طور کامل الزامات بایگانی اسناد اجباری برای سوابق کنترل کیفیت در تولیدکنندگان تجهیزات پیشرفته را برآورده میکند.
محصولات ما مطابق با استانداردهای بین المللی اندازه گیری دقیق شناخته شده جهانی هستند و می توانند به راحتی ممیزی صلاحیت را توسط تولید کنندگان تجهیزات در داخل و خارج از کشور پشت سر بگذارند. دو کارخانه تولید استاندارد در نزدیکی بنادر دریایی واقع شدهاند و مجهز به محوطههای اختصاصی ذخیرهسازی مواد خام هستند. ظرفیت تولید کافی بهطور همزمان سفارشهای انبوه استاندارد شده از تولیدکنندگان تجهیزات بزرگ و سفارشهای سفارشی کوچک-بچکی فوقالعاده{3}}بالا-از مؤسسات تحقیقاتی را با زمانهای تحویل پایدار و قابل کنترل، تطبیق میدهد.
4.-سازگاری کامل صحنه برای سنگین-مجموعه کاری در چندین صنعت، کار مجدد مونتاژ و هزینههای عملیات و نگهداری را کاهش میدهد
مربعهای گرانیت سهگانه-سخت بالا- با روشهای مونتاژ و کالیبراسیون برای همه دستههای-تجهیزات دقیق سنگین، با هدف قرار دادن نقاط درد صنعت از جمله تغییر شکل مرجع، رانش زاویهای و مصرف زمان بیش از حد ناشی از کالیبراسیون مکرر در شرایط مونتاژ بار سنگین سازگار میشوند:
تجهیزات لیزر بزرگ فمتوثانیه/پیکوثانیه: کالیبراسیون عمودی برای کل فریمهای دستگاه و ماژولهای نوری بار سنگین{{0} XY. مقاوم در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی تمیز کننده نوری مختلف، مناسب برای کارگاه های مونتاژ مرطوب.
سکوهای بازرسی بار سنگین برای ویفرهای نیمه هادی 300 میلی متری: مونتاژ و کالیبراسیون ماژول در کارگاه های بدون گرد و غبار-. غیر مغناطیسی و بدون ریزش گرد و غبار، بدون به خطر انداختن محیط تولید تمیز.
ماشینهای اندازهگیری مختصات گنتری و پل-نوع سنگین-وظیفه: کالیبراسیون راست-در هنگام مونتاژ قابهای دستگاه و رامهای محور سنگین Z-. مواد با استحکام بالا، بدون تغییر شکل، فشار ناشی از وزن بزرگ خود را تحمل میکند.
ابزارآلات بزرگ هوافضا و مجموعه ارابه فرود: ارجاعات زاویه راست{0} پایدار برای جلوگیری از انحراف تحمل هندسی بیش از حد اجزاء ناشی از فشرده سازی از ابزارهای سنگین.
تجهیزات سنگین{0}}برای پوشش بزرگ باتری لیتیوم و بازرسی سلول: کالیبراسیون مونتاژ برای قاب ماشینهای سنگین. مقاومت درازمدت در برابر خوردگی ناشی از محیطهای فرآیند اسیدی و قلیایی، با طول عمر بسیار بیشتر از گیجهای فلزی.
در مقایسه با مربعهای آزمایشی فولادی معمولی، مربعهای سه گرانیتی- دارای استحکام کافی بدون خم شدن تحت مونتاژ بارهای سنگین- هستند که تکرارپذیری بالایی از دادههای کالیبراسیون منفرد را ارائه میدهند و به طور مؤثری کار مجدد کل مجموعههای دستگاه را برش میدهند. تعمیر و نگهداری منظم ضد زنگ زدگی و مغناطیس زدایی غیرضروری است و سطوح کار کمترین سایش را متحمل می شوند. این کار باعث کاهش شدید ساعات کار-کار مونتاژ شده توسط جایگزینی گیج و کالیبراسیون مکرر می شود و خروجی مونتاژ تجهیزات سنگین- را افزایش می دهد و هزینه های تدارکات و عملیات و نگهداری جامع را برای شرکت ها کاهش می دهد.
شرکت ما همکاری فنی طولانیمدت با دانشگاههای داخلی و خارجی و موسسات تحقیقاتی ملی اندازهشناسی را برای بهینهسازی تکنیکهای ماشینکاری مانند تنش زدایی و پرداخت چند مرحلهای برای اجزای گرانیتی، بهبود مستمر سفتی و پایداری دقیق درازمدت تریکورسها حفظ میکند. محصولات ما مدتهاست که به تولیدکنندگان پیشرو جهانی تجهیزات و انتقال دقیق عرضه میشود. پس از-تأیید صحرایی طولانی مدت در سایتهای مونتاژ تجهیزات سنگین-عظیم، آنها به دلیل صلبیت بالا و دقت مرجع پایدار درازمدت، از سوی مهندسان بازرسی فرآیند و کیفیت در سراسر صنعت تولید تجهیزات به رسمیت شناخته شدند.
نتیجه گیری صنعت
در حال حاضر،-تجهیزات دقیق سنگین به طور مداوم به سمت ظرفیت بار بزرگتر، ضربات طولانیتر و دقت مونتاژ فوقالعاده- ارتقا مییابند. استحکام و پایداری ابعادی گیجهای مرجع مونتاژ مستقیماً دقت تحویل کارخانه و قابلیت اطمینان عملیاتی بلندمدت تجهیزات را تعیین میکند. گیج های فلزی معمولی دارای معایب ذاتی هستند از جمله استحکام ناکافی، حساسیت به تغییر شکل حرارتی، سایش و مغناطیس شدن، که آنها را برای شرایط کاری مونتاژ بارهای سنگین{6} با بارهای تا صدها کیلوگرم مناسب نمی کند.
استفاده از-تغییر شکل چگالی بالا-سنگ مقاوم، گرد و غبار{2}}لرزش بدون گرد و غبار-نانو ایزوله-ساخت تکمیل دقیق و یک سیستم بازرسی دقیق چندلایه، قابل ردیابی چندلایه،-سختی{101}نقاط سه هستهای{7}گرانیت صنعتی تغییر شکل ناشی از فشردگی سنگین، رانش زاویه ای ناشی از دما و تخریب دقت طولانی مدت در منبع ارجاعات مونتاژ.
در آینده، شرکت ما به تعمیق تحقیق و توسعه ابزار اندازهشناسی گرانیت اختصاص داده شده به تجهیزات سنگین، بهینهسازی مستمر طراحی ساختاری و سنگزنی برای مربعهای ضخیم-سهگانه-غیر استاندارد، ارتقاء امکانات پشتیبانی برای دمای ثابت-رطوبت{5} ماشینکاری و خدمات پشتیبانی از قابلیت ردیابی اندازهشناسی کامل که با تجهیزات پیشرفته-در بخشهای هوافضا، نیمهرساناها، لیزرها و انرژیهای جدید سازگار شده است. ما راهحلهای سفارشی کامل-مجموعهای را برای کارخانههای تولید تجهیزات دقیق، مؤسسات تحقیقاتی اندازهشناسی هوافضا و شرکتهای تجهیزات انرژیهای جدید در سرتاسر جهان،-مربعهای گرانیتی با استحکام بالا{12}}استاندارد و غیراستاندارد-مربع{12}}با استحکام بالا ارائه میکنیم. با{15}}سفتی بالا،-نانومتر پایدار درازمدت-سطح سمت راست{18}}مرجع اندازهشناسی زاویه، ما پایه دقیق مونتاژ را برای تجهیزات جهانی{19}}سنگین{20}}بالا{16} و با کارایی بالا تثبیت میکنیم و از صنعت پیشرفته{2}تجهیزات با کیفیت بالا پشتیبانی میکنیم{21} راندمان مونتاژ و کاهش نرخ رد مونتاژ.