محیط اندازهشناسی و کالیبراسیون در کف کارگاه بسیار کمتر از محیطهای اندازهشناسی با دمای ثابت- است. گرد و غبار به طور مداوم شناور می شود، قطعات کار به طور مکرر بارگیری و تخلیه می شوند و ابزارها به جلو و عقب حرکت می کنند. در چنین شرایط کاری، ابزارهای اندازه گیری فلزی مستعد سایش سطح و گوشه های بریده شده هستند. دقت مرجع آنها به سرعت خراب می شود و نیاز به کالیبراسیون و تعویض مکرر دارد. مربع های مهندسی گرانیت با داشتن سختی سطح بسیار بالا، می توانند در برابر اصطکاک و خراش های منظم در کارگاه ها مقاومت کنند. آنها معیارهای هندسی ثابتی را در طول-بازرسی های مستمر در سایت و کالیبراسیون دوره ای تجهیزات حفظ می کنند، و آنها را به معیار مرجع زاویه راست ترجیحی برای-کنترل کیفیت تولید طولانی مدت تبدیل می کند.
سختی مواد عمر سایش سطح کار سنج را تعیین می کند. مربع های فولادی معمولی سختی محدودی دارند. هنگامی که به طور مکرر در تماس قرار می گیرند و با قطعات ریخته گری، قطعات فولادی و قطعات کار آلیاژ سخت مقایسه می شوند، به تدریج علائم سایش ریز روی سطح تماس ایجاد می شود. این علائم به سختی قابل مشاهده است به تدریج صافی سطح کار و زاویه راست 90 درجه را کاهش می دهند و مستقیماً باعث اندازه گیری های نادقیق عمود می شوند. گرانیت دارای ساختار کریستالی متراکم و سختی Mohs بالایی است. هنگامی که برای بازرسی مکرر تماس با قطعات فلزی و ابزار سنج استفاده می شود، خراش و پوسته شدن مواد به ندرت رخ می دهد. حتی با وجود دانه های شن و گرد و غبار فلزی در محیط کارگاه، پاک کردن منظم و مقایسه تماس به سختی به سطح کار مرجع آسیب می رساند. دقت آن بسیار آهسته تر از اندازهگیرهای زاویه راست- چدنی و فولادی در طول استفاده طولانی مدت کاهش مییابد و هزینههای اضافی ناشی از تعویض مکرر گیج را کاهش میدهد.
این مقاومت در برابر سایش به ویژه برای کالیبراسیون هندسی دوره ای تجهیزات کارگاهی مناسب است. ماشینهای CNC و ایستگاههای بازرسی خودکار نه تنها پس از تحویل، مورد پذیرش دقیق قرار میگیرند. دقت متعامد آنها در ریل های راهنما، قاب ها و ابزارها نیاز به بررسی مجدد منظم در طول تولید دارد. بسیاری از کارخانه ها به بازرسی و کالیبراسیون نمونه سریع به صورت روزانه یا هفتگی نیاز دارند که منجر به فرکانس استفاده از گیج بسیار بالا می شود. مربع های فولادی پس از اندازه گیری های مکرر در مدت زمان کوتاهی سایش مرجع را ایجاد می کنند، در حالی که مربع های مهندسی گرانیت می توانند وظایف کالیبراسیون منظم را حفظ کنند. سطوح کاری آنها بدون نگهداری مکرر در موسسات اندازهشناسی، برای مدت طولانی حالت لپدار اولیه را حفظ میکند. برای کارگاههای تولید مداوم چند شیفتی، چنین ویژگیهای بادوام و پایداری به طور موثری زمان توقف و دورههای انتظار برای تعویض و کالیبراسیون گیج را کاهش میدهند و کالیبراسیون خط تولید بدون وقفه را تضمین میکنند.
سختی بالا همچنین مقاومت خوبی در برابر فرورفتگی ایجاد می کند. در عملیات روزانه کارگاه، ممکن است قطعات کار به آرامی با گیج تماس بگیرند یا ابزار به طور موقت روی سطح کار آن قرار گیرند. فشار موضعی از قطعات کار سخت به راحتی بر روی گیج های فلزی فرورفتگی ایجاد می کند و هنگامی که فرورفتگی روی سطح مرجع ظاهر می شود، گیج مستقیماً از بین می رود. سطح سخت گرانیت در برابر فرورفتگی دائمی ناشی از بارهای تماس سبک مقاومت می کند. با این وجود، سختی بالا همراه با شکنندگی است. ضربه شدید همچنان منجر به بریدگی لبه می شود، بنابراین رسیدگی دقیق همچنان مورد نیاز است. در مقایسه با ابزارهای اندازهگیری فلز، مقاومت قویتری در برابر اصطکاک معمول و خراشهای جزئی ارائه میکند، و بهتر با سناریوهای کالیبراسیون کارگاهی در{5}}سایت خشن سازگار میشود.
فراتر از مقاومت در برابر سایش ناشی از سختی بالا، ویژگیهای فیزیکی ذاتی مواد بیشتر از کار کالیبراسیون طولانیمدت- پشتیبانی میکنند. گرانیت ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد. نوسانات دمای روز-شب در کارگاه ها و افزایش دمای محلی ناشی از اتلاف گرمای تجهیزات، به سرعت مربع را تغییر شکل نمی دهد. مغناطیسی نیست و براده های آهنی پراکنده را جذب نمی کند و خطاهای اندازه گیری مصنوعی ناشی از زباله های گیر افتاده بین سطوح جفت گیری را کاهش می دهد. مربعهای مهندسی بینظیر گرانیت از سنگ خام ساخته شدهاند که تحت درمان طولانی مدت پیری قرار گرفته است. استرس داخلی به طور کامل قبل از پردازش رها می شود تا از جابجایی زاویه سمت راست ناشی از انتشار آهسته تنش در طول سرویس طولانی مدت جلوگیری شود. سطوح کار در یک کارگاه با دمای ثابت{11}به خوبی پوشانده می شوند. عملکرد کارخانه با معیارهای ملی اندازهشناسی قابل ردیابی است و با الزامات اندازهشناسی ISO، CE و CNAS مطابقت دارد. زیرلایه سختی بالا همراه با تنش داخلی پایدار، سنج را قادر میسازد تا سالها کالیبراسیون عمودی مکرر را در محیطهای کارگاهی انجام دهد.
از منظر مدیریت هزینه کارخانه، مربع های مهندسی گرانیت ارزش بلندمدت- برجسته ای را ارائه می دهند. مربعهای زاویه راست{2}}فولاد دارای قیمت پایینی هستند اما با چرخههای تعویض کوتاه به سرعت فرسوده میشوند. هزینههای تدارکات، اندازهشناسی و نگهداری انباشته در طول سالها همچنان قابل توجه است. مربعهای گرانیتی به سرمایهگذاری اولیه بیشتری نیاز دارند، اما سختی بالای آنها عمر مفید فوقالعاده-طولانی دارد و خریدهای مکرر و همچنین هزینههای کار و خرابی ناشی از کالیبراسیون و تعمیرات مکرر را کاهش میدهد. بسیاری از سازندگان تجهیزات، دستگاه های نیمه هادی و اجزای نوری، مربع های مهندسی گرانیت را به طور دائم در کارگاه های ماشینکاری و ایستگاه های مونتاژ، همانطور که در مراجع زاویه سمت راست سایت ثابت شده است، قرار می دهند. از آنها برای بازرسی مجدد دورهای{10}}دستگاههای ابزار، کالیبراسیون چرخهای جگها و فیکسچرها، و بازرسی نمونهبرداری دستهای از عمود برای قطعات نیمهساز استفاده میشود.
به طور خلاصه، ارزش اصلی سختی بالا مربع های مهندسی گرانیت در بهبود مقاومت در برابر سایش در شرایط سخت کارگاهی، سایش آهسته سطوح مرجع و معیارهای زاویه راست پایدار برای بازرسی و کالیبراسیون طولانی مدت نهفته است. همراه با مزایای مواد مانند تغییر شکل کم و عدم مغناطیسی، آنها به طور مداوم از کالیبراسیون هندسی منظم در خطوط تولید پشتیبانی میکنند، تلفات گیج و فرکانس تعویض را کاهش میدهند و اندازهگیری عمود بر سایت را برای مدتهای طولانی ثابت و قابل اعتماد نگه میدارند.