در مترولوژی دقیق، هر قرائت بعد عمودی که توسط یک ارتفاع سنج گرفته می شود اساساً بر اساس یک مرجع صفر پایدار و قابل اعتماد است. هنگام انتخاب تجهیزات، بسیاری از مهندسان بازرسی کیفیت بر دقت گریتینگ و عملکرد کاوشگر خود سنج ارتفاع تمرکز می کنند، با این حال تمایل دارند که نحوه تأثیر پایه، به عنوان حامل مرجع، بر داده های نهایی را نادیده بگیرند. حتی اگر ابزار دقت رتبه‌بندی شده را ارائه دهد، خطاهای اندازه‌گیری سطح میکرون{2}}هنوز زمانی که روی سطح قابل تغییر شکل مستعد ارتعاش قرار می‌گیرد، اغلب رخ می‌دهد. به همین دلیل است که ارتفاع سنج‌های دقیق-در آزمایشگاه‌های اندازه‌شناسی و کارگاه‌های بازرسی دقیق قطعات تقریباً همیشه با پایه‌های گرانیتی جفت می‌شوند. گروه UNPARALLELED با استفاده از تجربه عملی سایت اندازه‌شناسی، منطق زیربنایی پشت این تطابق مرجع را تجزیه می‌کند.
اصل اندازه گیری ارتفاع سنج، سطح صاف پایه را به عنوان نقطه صفر تعریف می کند. تمام داده های ارتفاع قطعه کار از این صفحه به سمت بالا محاسبه می شود. اگر یک میز فلزی معمولی استفاده شود، نوسانات جزئی در دمای محیط باعث انبساط و انقباض حرارتی مواد فلزی و تاب برداشتن جزئی سطح مرجع می شود. چنین تغییر شکلی با چشم غیرمسلح نامرئی است، اما می تواند به زنجیره اندازه گیری عمودی منتقل شود و منجر به رانش خواندن شود. گرانیت منتخب تحت پیری طبیعی طولانی‌مدت-با استرس داخلی کاملاً آزاد شده است. خاصیت انبساط حرارتی کم آن، هندسه سطح را در دمای ثابت کارگاه ثابت نگه می دارد، در برابر تغییر شکل در طول تغییرات جزئی دما مقاومت می کند و مرجع صفر را بدون تغییر حفظ می کند.
محیط‌های کارگاهی با مشکل دیگری-برای-جلوگیری از منبع تداخل همراه هستند: لرزش. ارتعاشات کوچک ایجاد شده توسط راه اندازی و خاموش شدن تجهیزات، حرکت کارکنان و عملکرد ماشین ابزارهای اطراف را می توان مستقیماً به ارتفاع سنج منتقل کرد که منجر به نوسان خواندن پروب و تکرارپذیری ضعیف می شود. گرانیت دارای ظرفیت میرایی بالایی است که به سرعت ارتعاش را جذب و کاهش می دهد تا به سرعت پایداری میز را بازیابی کند. هنگامی که با پایه گرانیتی نصب می شود، پروب در تماس با قطعه کار نمی لرزد و پراکندگی داده ها از اندازه گیری های مکرر به طور قابل توجهی کاهش می یابد. مخصوصاً برای بازرسی تکراری در سطح زیر میکرون{6}}مناسب است.
در کاربردهای روزانه، پایه های فلزی دو خطر پنهان دارند: مغناطیسی شدن و خوردگی. میزهای فولادی و چدنی به راحتی زباله های فلزی را جذب می کنند. زباله های محبوس شده در زیر قطعه کار یا پایه ارتفاع سنج می تواند به صورت موضعی جسم را بلند کند و باعث تماس کاذب شود. پس از استفاده طولانی مدت، زنگ‌زدگی و خراش‌های سطحی به طور مداوم صافی صفحه مرجع را کاهش می‌دهند و نیاز به کار مجدد و لپ‌کردن مکرر دارند. به عنوان کانی های سیلیکات، گرانیت ذاتاً غیر مغناطیسی است و ضایعات آهن را جذب نمی کند. ساختار کریستالی متراکم آن در برابر زنگ زدگی مقاوم است و در برابر خوردگی خفیف ناشی از مایعات برش و مواد تمیز کننده مقاومت می کند. حتی خراش های جزئی روی میز پخش نمی شود تا به مرجع کلی آسیب برساند. تخریب صافی به آرامی در طول زمان خدمات طولانی انجام می شود و فرکانس تعمیر و نگهداری اجزای مرجع را تا حد زیادی کاهش می دهد.
با این وجود، همه اسلب های سنگی برای ارتفاع سنج مناسب نیستند. پانل های سنگی معمولی موجود در بازار فقط تحت برش ساده و بدون چندین فرآیند لایه بندی دقیق قرار می گیرند و موجی شدن سطح و انحراف موازی باقی می ماند. وقتی ارتفاع سنج و قطعه کار قرار می گیرند، نمی توانند یک صفحه مرجع واقعی را به اشتراک بگذارند و خطاهای مربعی پنهان را معرفی کنند. هنگام ساخت پایه های گرانیتی، UNPARALLELED مواد خام را برای دفع مواد خام با ناخالصی ها و تنش پسماند غربال می کند. دورهای متعددی از لپ زنی خوب انجام می شود و به دنبال آن بازرسی کامل صافی و موازی با ابزار اندازه گیری تایید شده CNAS{4}}. اندازه‌های میز سفارشی را می‌توان با توجه به محدوده اندازه‌گیری ارتفاع سنج و ابعاد قطعه کار تولید کرد و از یک صفحه مرجع یکپارچه برای پایه ارتفاع سنج و منطقه قرار دادن قطعه کار اطمینان حاصل کرد.
در گردش‌های کاری بازرسی دقیق، ثبات مرجع صفر بسیار مهم است. قرار دادن قطعه کار و ارتفاع سنج بر روی یک صفحه مرجع گرانیتی، صفحات مرجع آنها را یکپارچه می کند و خطاهای ترکیبی ناشی از چیدن دو میز جداگانه را از بین می برد. اگر قطعه کار روی یک سطح و ارتفاع سنج روی سطح دیگر قرار گیرد، اختلاف سطح و صافی بین دو صفحه مرجع مستقیماً به خطاهای سیستماتیک اندازه گیری ارتفاع تبدیل می شود. پایه گرانیتی "مرجع مشترک برای ابزار و قطعه کار" را به دست می آورد، روش های کالیبراسیون اندازه شناسی را ساده می کند، تنظیم صفر را برای هر بازرسی ساده می کند و انحرافات اندازه گیری ناشی از عملیات دستی را کاهش می دهد.
جفت کردن گیج‌سنج‌های ارتفاع با پایه‌های گرانیتی صرفاً یک گزینه صنعتی معمولی نیست، بلکه یک الزام اجباری برای اندازه‌گیری سطح میکرونی{0}}برای ایمن کردن پایداری مرجع است. این یک معیار یکپارچه با تغییر شکل کم، میرایی ارتعاش برتر، خاصیت غیر مغناطیسی و مقاومت در برابر خوردگی ارائه می دهد و خطاهای نهفته مختلف ناشی از دما، لرزش، ضایعات آهن و زنگ زدگی را حذف می کند. این به طور کامل دقت بالای سنج های ارتفاع را باز می کند. برای بازرسی دقیق کیفیت قطعات، آزمایشگاه‌های اندازه‌شناسی و سناریوهای آزمایش قطعات نیمه‌رسانا، یک پایه مرجع گرانیتی واجد شرایط تجهیزات اساسی برای تضمین داده‌های اندازه‌گیری معتبر، پایدار و قابل ردیابی است. گروه UNPARALLELED به بهینه سازی فرآیندهای اندازه گیری و لپینگ اجزای مرجع گرانیت، ارائه راه حل های پشتیبانی معیار پایدار و قابل اعتماد برای همه انواع برنامه های اندازه گیری ارتفاع ادامه می دهد.