در تولید تجهیزات فوق{0}دقیق، اکثر پرسنل تدارکات و تحقیق و توسعه دیدگاه‌های مغرضانه‌ای در مورد ظرفیت ماشینکاری اجزای گرانیت CNC دارند. به طور گسترده اعتقاد بر این است که گرانیت، اگرچه سخت و در عین حال شکننده است، اما تنها می تواند در قطعات ساده بدون ساختار و سوراخ مانند صفحات تخت و خط کش های مرجع ساخته شود. ماشینکاری دقیق پروفیل پیچیده مانند شکاف و حفاری غیر ممکن در نظر گرفته می شود. هنگامی که سوراخ ها یا شکاف ها پردازش می شوند، تراشه، ترک، انحراف ابعاد و شکست پایداری ساختاری رخ می دهد. در واقع، منطق ماشینکاری برای گرانیت CNC با دقت بالا- اساساً با پردازش سنگ معمولی متفاوت است. با رویه‌های دقیق منحصر به فرد و تکنیک‌های سفارشی‌شده، اجزای گرانیت CNC بی‌نظیر می‌توانند به-دقت بالا، آسیب- شکاف و حفاری رایگان دست یابند تا کاملاً نیازهای مونتاژ ساختاری تجهیزات مختلف دقیق برتر را برآورده کنند.
سوراخکاری و حفاری معمولی در کارخانه‌های فرآوری سنگ معمولی عمدتاً از برش سخت و حفاری ضربه‌ای استفاده می‌کنند. این فرآیندها تنها بر شکل دادن به نمای بیرونی تمرکز می کنند در حالی که ویژگی های تنش گرانیت را نادیده می گیرند. چنین ماشینکاری متعارفی تعداد زیادی ریزترک نامرئی و تنش پسماند را در امتداد دیواره‌های سوراخ و لبه‌های شکاف بر جای می‌گذارد. این نقص های پنهان در کوتاه مدت کشف نشده باقی می مانند. با این حال، هنگامی که قطعات تحت شرایط کاری با دقت نوسانی-سرعت، فرکانس بالا و دمای{6}} بالا-نصب و کار می‌کنند، تنش پسماند به طور مداوم آزاد می‌شود و ترک‌ها به تدریج منتشر می‌شوند. این در نهایت منجر به آفست معیار، تشدید ارتعاش و خرابی دقیق تجهیزات می‌شود، که توضیح می‌دهد که چرا بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات دقیق در استفاده از قطعات گرانیتی معمولی با سوراخ‌ها و شکاف‌ها تردید دارند.
برای دستیابی به آسیب- شکاف و حفاری دقیق روی گرانیت، هم مواد پایه درجه یک و هم فناوری ماشینکاری تصفیه شده ضروری هستند. UNPARALLELED با رد-سنگ مرمر درجه پایین و گرانیت متفرقه که به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد، از مواد پایه گرانیت سیاه-UNPARALLELED® با چگالی بالا-خود توسعه‌یافته استفاده می‌کند. دارای ساختاری متراکم و یکنواخت و عاری از ناخالصی ها، منافذ و استرس داخلی است که به طور طبیعی بر معایب سنگ های معمولی مانند شکنندگی و تغییر شکل غلبه می کند. این یک پایه ایده آل برای ماشینکاری ساختارهای پیچیده سوراخ و شکاف ایجاد می کند. با چگالی 3100 کیلوگرم بر متر مکعب، ماده پایه مقاومت فوق العاده ای در برابر ضربه و تغییر شکل ایجاد می کند. لایه‌برداری سطحی و ترک‌های پنهان عمیق به ندرت در حین پردازش ظاهر می‌شوند، که آن را برای ایجاد سوراخ‌ها و شکاف‌های مختلف{10}با دقت بالا مناسب می‌سازد.
این برند مجهز به مجموعه کاملی از ماشین‌های CNC پیشرفته بین‌المللی و ظرفیت تولید فوق‌العاده-ماشینکاری سفارشی شکاف‌ها و سوراخ‌های گرانیتی با سختی بالا-است. حفاری حفره‌های ریز کوچک، دقت از طریق سوراخ‌ها، سوراخ‌های نصب در مقابل فرورفتگی، سوراخ‌های مکان‌یابی پلکانی، سوراخ‌های نخ تعبیه‌شده از قبل، سوراخ‌های مخصوص یاتاقان هوا و سایر ساختارهای متنوع را پوشش می‌دهد. تحمل قطر سوراخ به شدت در سطح میکرون کنترل می شود، با دیواره های سوراخ صاف و عاری از سوراخ، بریدگی لبه و ترک های پنهان. برای شکاف، شیارهای ثابت T شکل، شیارهای تعیین موقعیت دقیق، شیارهای سیم کشی تجهیزات، شیارهای انحراف دودکش هوا، شیارهای مونتاژ دم کبوتر و سایر شیارهای پروفیلی را می توان دقیقاً ماشین کاری کرد. صاف بودن، صاف بودن و موازی بودن شیارها مطابق با استانداردهای مترولوژی فوق-دقیق است که مستقیماً نیازهای اصلی برنامه از جمله مونتاژ ماژول تجهیزات، مسیریابی کابل، انتقال جریان هوا و مکان یابی وسایل را برآورده می کند.
تمام مراحل سوراخکاری و حفاری در یک کارگاه بسته 10000-درجه حرارت ثابت-درجه حرارت ثابت-رطوبت و گرد و غبار-دربسته انجام می‌شود. یک فرآیند ماشینکاری با فشار کم{7}}و دقت پیشرونده در سراسر کشور به کار گرفته می‌شود، که به طور کامل جایگزین روش برش بی{9}}نیروی مورد استفاده در کارخانه‌های سنگ معمولی می‌شود. در مرحله زبر کردن، تغذیه یکنواخت با سرعت پایین{11}}روی سنگ لایه به لایه اعمال می‌شود و تنش ماشینکاری را به آرامی آزاد می‌کند و از آسیب‌های داخلی ناشی از ضربه‌های آنی جلوگیری می‌کند. نیمه{14}}به طور دقیق خطوط سوراخ ها و شکاف ها را اصلاح می کند و نظم ساختاری را بهینه می کند. فینیشینگ از ابزارهای برش دقیق الماس انحصاری و فناوری آسیاب در مقیاس نانو برای صیقل دادن و تغییر شکل دیواره‌های سوراخ، لبه‌های شکاف و کف شکاف‌ها، از بین بردن علائم ماشینکاری و اطمینان از دقت ابعادی و پرداخت سطح استفاده می‌کند. در همین حال، کارگاه با ساختارهای ضد لرزش اختصاصی و تجهیزات پردازش بی صدا ساخته شده است تا تداخل ارتعاش خارجی را از بین ببرد و پایداری هر سوراخ و شکاف را تضمین کند.
پس از شکل‌گیری، اجزای گرانیتی سوراخ‌دار و سوراخ‌دار تحت بازرسی و کالیبراسیون جامع با ابزار اندازه‌شناسی{0}بالا وارداتی قرار می‌گیرند. با تکیه بر-ابزارهای بازرسی پیشرو در جهان از آلمان ماهر، ژاپن میتوتویو، WYLER سوئیس و رنیشاو بریتانیا، در کنار یک سیستم کالیبراسیون مطابق با استانداردهای چندگانه ملی اندازه‌شناسی، پارامترهای کلیدی از جمله مختصات سوراخ، تحمل دیافراگم، تحمل شکل و موقعیت شیارها و ناهمواری سطح آن کاملاً مشخص است. تمام داده های بازرسی بر اساس استانداردهای ملی اندازه گیری قابل ردیابی است. برخلاف بررسی‌های کیفیت خشن که صرفاً بر روی ظاهر توسط تولیدکنندگان معمولی تمرکز می‌کنند، این برند تشخیص عیوب پنهان مانند ریزترک‌ها و تنش‌های پسماند در مناطق ماشینکاری شده را در اولویت قرار می‌دهد تا به طور کامل کیفیت قطعه را تضمین کند.
اجزای گرانیت CNC پردازش شده توسط شکاف و حفاری دقیق عملکرد اصلی مواد پایه را حفظ می کنند. چیدمان منطقی سوراخ‌ها و شکاف‌ها و روش‌های ماشینکاری علمی، مزایای ذاتی گرانیت را به‌طور کامل حفظ می‌کند، انبساط حرارتی کم، میرایی ارتعاش بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، بدون بدتر شدن پایداری حرارتی یا عملکرد میرایی ارتعاش. اجزای گرانیتی یکپارچه با سوراخ‌ها و شکاف‌ها نیاز به آداپتورهای فلزی اضافی و صفحات پایه مونتاژ شده را از بین می‌برند، از خطاهای تجمعی و شل شدن ساختاری ناشی از مونتاژ چند قسمتی جلوگیری می‌کنند و استحکام کلی و پایداری دقیق تجهیزات دقیق را تا حد زیادی افزایش می‌دهند.
در حال حاضر، این قطعات گرانیتی دقیق شکاف دار و مته شده سفارشی به طور گسترده در کاربردهای پیشرفته- از جمله تجهیزات حکاکی دقیق نیمه هادی، دستگاه های پردازش میکرو{1}PCB، دستگاه های اندازه گیری مختصات، تجهیزات پردازش دقیق لیزری، پلتفرم های باتری های موتور خطی در بازرسی تجهیزات صنعتی انرژی جدید، استفاده می شوند. ساختارهای سوراخ و شکاف دقیق متنوع به طور دقیق چندین مورد نیاز عملکردی مانند قفل کردن ماژول، انتقال دودکش هوا، موقعیت گیره، چیدمان کابل و بازرسی دقیق، ارائه راه حل های ساختاری گرانیتی یکپارچه، بسیار پایدار و با دقت بالا را برای تجهیزات فوق العاده- برآورده می کند.