در عصری که تحت تسلط ماشینکاری چند محوره پیشرفته CNC، مسیرهای ابزار خودکار، و تولید مبتنی بر هوش مصنوعی- است، این یک تصور غلط رایج است که مهارت دستی انسان به طور کامل توسط اتوماسیون جایگزین شده است. با این حال، در بخش تولید بسیار{3}}دقیق، دقیقاً برعکس است. در حالی که ماشینهای سنگین میتوانند حجم زیادی از مواد را حذف کنند و به هندسههای{5}}در سطح میکرونی بسیار عالی دست یابند، فشار نهایی به سطح مسطح نانومتری-به ترکیبی تخصصی از ابزارهای اندازهشناسی بسیار-دقیق و مهارتهای دستی دستی نیاز دارد.
محدودیت های فیزیکی سنگ زنی مکانیکی
ماشین های سنگ زنی خودکار مدرن سیستم های مهندسی چشمگیر هستند. آسیابهای پیشرفته در مقیاس بزرگ-میتوانند پلتفرمهای فلزی و غیرفلزی گسترده را با تحملهای محدود پردازش کنند. با این حال، هرسیستم مکانیکیتوسط اجزای ساختاری خود محدود شده است. یاتاقان ها در دوک سنگ زنی دارای ریزش میکروسکوپی هستند. راه های راهنمای ماشین دارای انحرافات خطی ظریف هستند. و تغییر فشار هیدرودینامیکی سیال خنک کننده نیروهای ریز- کوچکی را وارد می کند. این عوامل انباشته می شوند و یک آستانه ساختاری ایجاد می کنند-یک مرز میکرونی فرعی که فراتر از آن سنگ زنی مکانیکی خودکار نمی تواند بدون ایجاد الگوهای هارمونیک یا موج{5}ریز در سطح قطعه کار به طور مداوم پیشرفت کند.
هنر و علم دست زدن
برای فراتر رفتن از این حد خودکار، سازندگان دقیق از دست زدن دستی استفاده می کنند. ساییدن یک فرآیند سایشی است که در آن یک تکنسین ماهر یک صفحه ساینده تخصصی را که با دوغاب ساینده الماس ریز پوشانده شده است، روی سطح سنگ یا سرامیک با حرکات پیچیده و بدون تکرار هشت شکل- حرکت میدهد.
این فرآیند با سالها تجربه فیزیکی هدایت می شود. یک تکنسین چیره دست می تواند تغییرات سطحی را در یک صفحه سنگی تنها از طریق بازخورد لمسی حس کند. با تنظیم فشار رو به پایین، تغییر سرعت، و مشاهده مقاومت دوغاب ساینده، این متخصصان می توانند به طور انتخابی نقاط بلندی را که فقط کسری از میکرون اندازه گیری می کنند، هدف قرار داده و حذف کنند. این سطح از مهارت، لقب صنعتی "سطوح الکترونیکی راه رفتن" را برای این تکنسین ها به ارمغان آورده است.
اعتبارسنجی دقت از طریق مترولوژی قابل ردیابی
مهارت دستی نمی تواند در خلاء وجود داشته باشد. باید به طور مداوم توسط سیستم های اندازه گیری بسیار دقیق و قابل ردیابی هدایت و تأیید شود. هر تنظیم دستی با استفاده از مجموعه ای از ابزارهای اندازه گیری پیشرفته تأیید می شود:
تداخل سنجهای لیزری: استفاده از طول موجهای پایدار لیزرهای هلیوم-نئون (مانند سیستمهای Renishaw) برای ترسیم انحرافات خطی زیر-میکرون، گام زاویهای و انحراف در فواصل طولانی.
سطوح الکترونیکی دیفرانسیل: استفاده از سطوح الکترونیکی با حساسیت{0} بالا (مانند ابزارهای Wyler سوئیس) که قادر به حل تغییرات زاویهای تا 0.001 میلیمتر بر متر هستند و ماتریسهای همسطح فضایی بسیار دقیق را ایجاد میکنند.
میکرو{0}}ابزارهای نشانگر: به کارگیری نشانگرهای دقیق{{1} (مانند سیستمهای ماهر آلمان با وضوح 0.5 میکرومتر) و تسترهای زبری Mitutoyo برای نظارت بر حذف{3} زمان واقعی.
برای اینکه این اندازهگیریها اعتبار بینالمللی داشته باشند، همه ابزار دقیق باید قابلیت ردیابی دقیق داشته باشند. ابزارهای اندازه گیری نیاز به کالیبراسیون مداوم توسط نهادهای شناخته شده، مانند مؤسسات منطقه ای مترولوژی دارند، تا اطمینان حاصل شود که همه داده ها می توانند مستقیماً به استانداردهای ملی اندازه گیری ردیابی شوند.
از طریق این فرآیند پیوسته-اندازهگیری، نقشهبرداری، دور دستی و مجدد-اندازهگیری-یک تکنسین چیره دست میتواند یک صفحه سطحی گرانیتی یا جزء سرامیکی را تا سطح نانومتری{3}}تصفیه کند و یک صفحه مرجع ایدهآل برای کارهای فوقالعاده-دقیق ایجاد کند.
تیم کارگاه ما نقطه افتخار اصلی گروه UNPARALLELED است. تکنسین های ارشد ما بیش از 30 سال تجربه دستی{2}}در هر پروژه را به ارمغان می آورند. آنها که در پروتکل های مترولوژی بین المللی، از جمله DIN آلمانی (DIN 876، DIN 875)، GGGP-463C-78، ASME، ژاپنی JIS و استانداردهای بریتانیایی BS817 آموزش دیده اند، سال ها تجربه لمسی را با مترولوژی دیجیتال دقیق ترکیب می کنند. تیم ما با پشتیبانی ابزارهای کالیبره شده توسط مؤسسههای اندازهشناسی شاندونگ و جینان تضمین میکند که اجزای UNPARALLELED عملکرد مورد نیاز رهبران صنعت جهانی را ارائه میدهند.