از یک مترولوژیست بپرسید که بزرگترین منبع خطای اندازه گیری در یک کارخانه معمولی چیست، و اکثر آنها دستگاه را نمی گویند. اتاق را خواهند گفت.
چرا دما دشمن خاموش دقت است؟
تقریباً هر ماده ای که در تولید دقیق - فولاد، گرانیت، سرامیک، آلومینیوم - استفاده می شود با دما منبسط و منقبض می شود. این اثر به ازای هر درجه کوچک است، اما در تلورانسهایی که انتظار میرود تجهیزات مدرن نگه دارند (اغلب میکرومترهای تک رقمی یا کمتر)، حتی یک نوسان 1 تا 2 درجه در طول یک روز کاری میتواند خطای ابعادی قابل اندازهگیری ایجاد کند.
به همین دلیل است که تأسیسات ساخت دقیق جدی فقط به تهویه مطبوع متکی نیستند - بلکه کارگاههای اختصاصی-دمای ثابت، رطوبت-به عنوان محیطهای کنترل شده جدا از مناطق تولید عمومی ایجاد میکنند.
چه چیزی در یک کارگاه دمای ثابت واقعی{0}}
کارگاهی که برای کارهای فوقالعاده{0}دقیق ساخته شده است، از چند جهت خاص با یک طبقه استاندارد با آب و هوای-کنترل شده کارخانه متفاوت است:
کف سازی. به جای بتن استاندارد، این کارگاهها معمولاً از-کفپوشهای بتن مسلح با مقاومت بالا استفاده میکنند که به ضخامت قابل توجهی - اغلب یک متر یا بیشتر - ریخته میشوند تا انعطافپذیری را به حداقل برسانند و جرمی پایدار ارائه کنند که در برابر انتقال ارتعاش از تجهیزات اطراف یا ترافیک پا مقاومت میکند.
سنگرهای ایزوله در اطراف محیط منطقه کنترلشده، ترانشههای جداسازی (گاهی به عرض چند صد میلیمتر و عمق چند متر) برای جداسازی فیزیکی کف کارگاه از ارتعاشات ناشی از ماشینآلات مجاور، ترافیک وسایل نقلیه یا حتی ارتعاشات ناشی از زمین- خارج از ساختمان ساخته میشوند.
جرثقیل سقفی بی صدا جرثقیل های سقفی استاندارد که برای جابجایی قطعات سنگین گرانیتی یا فلزی استفاده می شوند می توانند لرزش و نویز ایجاد کنند که کار اندازه گیری حساس را در حال انجام مختل کند. تأسیسات دقیق اغلب سیستمهای جرثقیل کم صدا-و ارتعاش-را بهطور خاص برای استفاده در این مناطق کنترلشده نصب میکنند.
سیستم های کنترل دما و رطوبت. فراتر از تهویه مطبوع اولیه، این اتاقها معمولاً نقاط تنظیم (اغلب 0.5± درجه یا بهتر) را با نظارت مستمر حفظ میکنند، زیرا حتی نقاط داغ محلی از تجهیزات یا روشنایی میتوانند شیبهای حرارتی را در سراسر قطعه کار ایجاد کنند.
اتاق تمیز-مناطق تجمع مجاور
برای مؤلفههای خاصی -، بهویژه آنهایی که برای آنها در نظر گرفته شده استتجهیزات نیمه هادی- یک لایه کنترل اضافی مورد نیاز است. برخی از تأسیسات دارای یک منطقه مونتاژ کنترل شده-در دمای ثابت، گرد و غبار- هستند که به طور آزاد بر اساس اصول اتاق تمیز نیمه هادی مدل شده است، به ویژه برای مونتاژ نهایی اجزای ساختاری گرانیت. این امر آلودگی ذرات را در حین مونتاژ کاهش می دهد و کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اجزای اندازه گیری و مطابقت شده در اتاق اندازه گیری دقت تایید شده خود را پس از ادغام در یک سیستم تمام شده حفظ می کنند.
چرا این سرمایه گذاری در زیرساخت برای خریداران اهمیت دارد؟
برای یک تولید کننده تجهیزات که پایه های گرانیتی یا اجزای دقیق را تامین می کند، محیطی که تامین کننده قطعات را اندازه گیری و تکمیل می کند به اندازه کیفیت مواد اولیه مهم است. یک پایه گرانیتی که در یک اتاق کنترلنشده لپگذاری شده و تأیید شده است ممکن است دقتی را روی کاغذ نشان دهد که پس از رسیدن به محیط خود مشتری - یا بدتر از آن ثابت نمیشود، ممکن است در ابتدا هرگز در حد تحمل اعلام شده نبوده باشد، زیرا خود اندازهگیری در شرایط ناپایدار انجام شده است.
چند سوال عملی که ارزش پرسیدن از یک تامین کننده را دارد:
تحمل دما در اتاق اندازهشناسی شما چقدر است؟
آیا اتاق از منابع ارتعاشی جدا شده است و چگونه؟
آیا اندازه گیری های کالیبراسیون در همان محیط کنترل شده بازرسی نهایی انجام می شود؟
آیا محل کنترل گرد و غبار مجزا برای مونتاژ اجزای نیمه هادی-گرید- وجود دارد؟
تصویر بزرگتر
تولید فوقالعاده{0}دقیق اغلب از نظر تحمل ماشینها و وضوح ابزار مورد بحث قرار میگیرد، اما اتاقی که این ماشینها و ابزار در آن قرار دارند مستحق بررسی دقیق است. یک کارگاه ارتعاشی-ایزوله شده و دمایی-یک کارگاه تجملی نیست-در - این پایه و اساس محیطی است که هر ادعای دقیق دیگری را در این فرآیند معتبر میسازد.
سوالات متداول
س: چقدر تغییرات دما بر اندازه گیری های دقیق تأثیر می گذارد؟ این به مواد و اندازه قطعه بستگی دارد، اما به عنوان یک قاعده کلی، یک تغییر 1 درجه میتواند طول قطعه فولادی 1{3}} متری را تقریباً 12 میکرومتر به دلیل انبساط حرارتی - آنقدر تغییر دهد که برای کار با تحمل زیر میکرون اهمیت قابلتوجهی داشته باشد.
س: آیا کارگاه دمای ثابت برای همه محصولات گرانیتی- ضروری است؟ برای هر محصولی - پایه های گرانیتی همه منظوره با تلورانس های ضعیف تر ممکن است به آن نیاز نداشته باشند. برای صفحات سطح مرجع، اجزای مرحله نیمه هادی و هر قسمتی که نیاز به مسطح بودن یا موازی بودن زیر{5}}میکرون دارد، ضروری است.
س: جداسازی ارتعاش واقعاً چگونه تأیید می شود؟ تسهیلات معمولاً از حسگرهای ارتعاش یا شتابسنجها برای اندازهگیری سطوح ارتعاشات زمینی-در منطقه کنترلشده و مقایسه آنها با معیارهای ارتعاش صنعتی مرتبط (مانند منحنیهای VC-A تا VC-E مورد استفاده در طراحی نیمهرساناها و تأسیسات آزمایشگاهی) استفاده میکنند.